Способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ".-сцьни.мОт . тн,д т,.,4 нц" ;М .;, г.Э Союз Советских Сфциалистических РЕСлУбЛИК(51) М. Кл.С 21 Р 5/00 с присоединением заявкиГосударственный комитет ССС Р по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 150379(71) Заявитель Оренбургский политехнический институт(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВИзобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке изделий из высоколегированных износостойких чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания.Известен способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов типа ИЧХ 12 М, включающий предварительный нагрев со скоростью 50- 10 70 град/ч до 650-680 оС, окончательный нагрев до 950-970 С со скоростью 100-120 град/ч, последующую закалку в масле и отпуск при 200 оС 1).. Недостаток известного способа заключается в том; что изделия после такой обработки обладают недостаточной износостойкостью.Целью изобретения является повышение изнссостойкости изделий. 20Цель достигается тем, что иэделия из высоколегированных чугунов подвергают многократной закалке (нормализации) после нагрева в интервале температур Ас 1 - температура солиду- х 5 са, при этом температуру нагрева последовательно повышают под каждуюпоследующую закалку (нормализацию). Для иэделий из высокохромистого чугуна ИЧХ 12 М закалку (нормализацию) З 0 проводят трехкратно: первую закалку (нормализацию) - с 750 оС, вторую - с 850 С, третью - с 950 С.Описываемый способ был проверен при термической обработке рубашек пресс-инструмента для производства силикатного кирпича, изготавливаемых из чугуна ИЧХ 12 М. Рубашки сначалао нагревают в соляной ванне до 750 С и после выдержки в течение 5 мин охлаждают на воздухе до 20 С. Послеоэтого производят повторный нагрев детали в той же ванне до 850 С с последующим охлаждением на воздухе. Затем детали в третий раз аналогично закаливают с 950 С. Для сравнения такие же рубашки подвергают термической обработке по известному режиму: нагрев со скоростью 60 град/ч в камерной печидо 650 С, дальнейший наго рев со скоростью 100 град/ч до 950 С, выдержка 0,5 ч, закалка в масло и отпуск при 200 С в течение 1,5 ч. Рубашки после термической обработки по известному и описываемому способам устанавливают на прессы и в течение 50 рабочих смен на них определяют средний темп износа. Рубашки, обработанные по описываемому способу, имеют износ 4,16 10 мм в смену, в то времяФФ3как на рубашках, обработанных известным способом, износ 41,7 10 мм в смену, т.е. в 10 раз больший.Использование предложенного способа позволяет повысить износостойкость чугунных деталей при работе в абразивной среде. Для его осуществления целе сообразно применять более простое и более производительное оборудование соляные ванны, что, в свою очередь, позволяет значительно сократить длительность процесса термической обра ботки за счет сокращения времени нагрева под закалку. 652 формула изобретения151. Способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов, преимущественно высокохромистых, включающий нагрев в интервале темпе 231ратур Ас 1- температура солидуса, последующую закалку (нормализацию) и отпуск, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости, закалку (нормализацию) производят многократно, при этом последовательно повышают температуру нагрева под каждую последующую закалку(нормализацию).2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что закалку (нормализацию) изделий из чугуна ИЧХ 12 М производят трехкратно: первую закалку(нормализацию) ведут с температуры 750 С, вторую - с 850 С, и третью - с 950 оСИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Слободинский И.Н. и др. Известия вузов. Машиностроение, 1973, Р 3, с. 109-113.Составитель А. СекейРедактор Н. Корченко Техред О.Андрейко Корректор А. КравченкоЗаказ 990/28 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпб делам изобретений и открытий113035 д Москва ЖРаушская наб. д. 45Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2465780, 23.03.1977
ОРЕНБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОГОДУХОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, БАТИН АНАТОЛИЙ АРСЕНТЬЕВИЧ, САНКОВ ПАВЕЛ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 5/00
Метки: высоколегированных, термической, чугунов
Опубликовано: 15.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-652231-sposob-termicheskojj-obrabotki-izdelijj-iz-vysokolegirovannykh-chugunov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов</a>
Способ термической обработки высоколегированных сталей
Номер патента: 1280027
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Гренков, Дедюкин, Жучин, Кацин, Короткевич, Корытько, Ляшенко, Мысин, Мысина, Никитин, Пакулева, Фокин, Чамин, Шпицберг
МПК: C21D 1/78
Метки: высоколегированных, сталей, термической
...показало, что в металле, охлажденном с высокотемпературной ступени со скоростью 2 С/ /мин, сульфидная и карбидная фазы располагаются в виде грубых скоплений по границам зерен, Горячая деформация такого металла на сорт сечением 120 мм приводит к повышенной карбидной сетке по сравнению с металлом, охлажденным до температуры прокатки со скоростью охлаждения 6 7 С/мин.П р и м е р 2. Предложенный способ и прототип опробованы на заготовках размером 35 х 35 х 50 мм и в промьппленных условиях на слябах размером 220 х 400 х 1000 мм стали 65 Х 13.Опробованы следующие режимы нагрева и охлаждения: 1 ступень нагрева заготовок в течение 05 ч +1220 С/ч;11 - +1280 С/ч; 11 - +1240 С/ч;1 ступень нагрева слябов +1220 С 3 ч; 11 - +1280 С 8 ч; 11 +1240 С...
Способ непрерывного литья серого чугуна на машине горизонтального типа
Номер патента: 789214
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Ан, Герчиков, Самсонов, Скамкочиашвили, Скотаренко, Чигогидзе, Шевчук
МПК: B22D 11/00
Метки: горизонтального, литья, машине, непрерывного, серого, типа, чугуна
...Щ ки в пределах 1-3 с толщина поверхностного слоя дефектной микроструктуры составляет 2-3 мм, т.е. не превышает припуска на механическую обработку. При остановке более 3 с существенно возрастает толщина слоя с дефектной микроструктурой, достигая, например, 7-10 мм при остановке 8 с, При длительности остановки менее 1 с образующаяся корка не успевает приобрести необходимую толщину для обеспечения цельности слитка. Такнм образом, длительность остановки 1-3 с является оптимальной.По мере вытяжки отливки из кристаллизатора ее охлаждают в температурном интервале 900-600 С, соответствующей эвтектоидному превращению чугуна, со средней скоростью 1-3 град/с При этом в металлической основе чугуна с соотношением 51: С в пределах 0,7-0,9...
Способ получения двуслойных трубчатых соединений
Номер патента: 612765
Опубликовано: 30.06.1978
МПК: B23K 19/00
Метки: двуслойных, соединений, трубчатых
...которого про исходит пластическое деформирование микровыступов на взаимодействующих поверхностях заготовок, приводящее к образованию физического контакта. Последующая активация и объемное взаимодействие 15 завершают процесс образования соединения в твердой фазе, Температуру нагрева ограничивают значением, при котором происходит потеря несущей способности менее прочной из заготовок, 20При этом исключаются энергозатраты на дополнительный нагрев, не приводящий к увеличению давления в контакте свариваемых заготовок, и ограничивают деформации в зоне соединения, что обеспечива ет плотность и прочность образующихся при диффузионной сварке связей,Величину температуры смыкания зазора между заготовками определяют по формуле 30 4 ехр -- ф где...
Способ термической обработки изделий из чугуна
Номер патента: 1668417
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Елистратов, Колосов, Кривощеков, Максимов, Паршин, Семенов
Метки: термической, чугуна
...в состоянии после нормализации и высокого отпуска,Предлагаемый способ комбинированного поверхностного упрочнения с использованием двух высококонцентрированных источников. нагрева обеспечил достижение высокого сопротивления износу поверхности при высоких удельных давлениях и надежную работоспособность изделия в целом. На примере исследования сопротивляемости износу кулачков распредвалов двигателя внутреннего сгорания, изготовленных из высокопрочного чугуна марки ВЧ 60-2, установлена высокая эффективность разработанного способа поверхностного упрочнения, так что максимальный износ раббчей поверхности кулачка.двигателя внутреннего сгорания по предлагаемому способу в наиболее напряженном местеэ на носке, не превышает 0,063 мм за 11 10...
Способ термической обработки изделий из чугуна
Номер патента: 202982
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Демидович, Олейниченко, Шилов
Метки: термической, чугуна
...Извест из высок изотерми Хотя это постную закалку с высокими грена, например 400 - 1000 г для перевода игольчатого тр нит требуется небольшое врем 5 постной закалки изделия отпуМикроструктура поверхностно коигольчатый мартенсит. вает всти,Предмет изобре 10 Способ термической обраб чугуна, включающий изотерм и отпуск, отличающийся те повышения долговечности из изотермической обработки 15 верхностной закалке с нагрев кой частоты.отки издел ическую за м,что,с делий, их подвергаю ом токами на термическая обработка изделии опрочного чугуна, заключающаяся в ческой закалке с отпуском изделий.повышает статическую и динамичечность изделий, однако не обеспечиокой износостойкости их поверхноДля получения высокои усталости ности изделий...
Предыдущий патент: Способ термообработки электротехнической стали
Следующий патент: Проходная печь
Случайный патент: Манипулятор