Способ получения материала из тугоплавких порошков

Номер патента: 1731438

Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чихрадзе

ZIP архив

Текст

) (11) 1)5 В 22 Е 3/О Н К АВТ Я МАТЕРИАЛА ИЗКОВтугоплавкогондрическуют ее заглушрывом до ота 80 - 85.температурыка и повтор Рили ссоп ссоп" йеччасгй.Н 84 апбга01,3/08,а заключается в том. ть образцы правиль ольшой усадки в ни , образуются новыи ессовании порошко плотнения наамических поОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ РИ ГКНТ СССРОПИС АНИЕ ИЗОБР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт горной механики АН ГС"Ехрозче ччебпд, Гогпипд апб сотраеб,Ьу Т.Е.ВлахупзЫ. А,З,Р,опбоп апбУогК, сорсег 10, р,369-395,3 в Мосе апс .оап.Р,ТарЕгпесепс ргосезз гпесЬобз акогТесЬпооду сегагпсз. Репца. Ргезз,р. 695 - 710,Мосе ,О., РсгарасгСК,1, апб СЬО, Аппоа Верагс ОАВРА сопсгасс, 6823Заявка ФРГ М 2436951, кл, В 22 Гопублик. 1983. Известен способ прессования порошвзрывом, где порошок, подвергнутый сованию, помещают в цилиндрическую улу, прикрывают с обеих сторон заглуши и обжимают взрывом,Недостатком данного способа является то, что затруднено прессование тугоплавких и керамических материалов, а в некоторых случаях и практически невозможно;Известен способ, в котором порошки; помещенные в стальной ампуле плотностью 50 - 60 оь, подверглись нагреву и обжима- лись взрывом при высоких температурах. Обработке подвергались образцы на основе карбида вольфрама и титана.Наиболее близким к изобретению являются устройство и способ,Устройство создано для угретых металлических и кер(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИТУГОПЛАВКИХ ПОРОШ(57) Сущность; порошокриала помещают в цилиную ампулу, закрываюподвергают обжатию взтельной плотности брикезаготовку нагревают досящей от состава порошжимают взрывом. 1 табл. рошков в температурном интервале 20 - 400 С (в зависимости от вида прессуемого материала). Кроме того, устройство испольуется для прессования металлических фольг, армированных (упрочненных) волокнами.Прессование керамических и металлиеских порошков происходит по осесимметричной схеме в одну стадию. Установлено, то применение предварительного нагрева при прессовании дает возможность улучшить структуру полученных компактов и величивает их прочностные характеристии. Недостаток спосо что невозможно получ ной геометрии. Из-за присутствуют трещин (СозччзС) фазы при пр1731438 55 на базе О/С, присутствие которых нежелательно, Кроме того, из-за малой плотности прессуемого порошка после нагружения при высоких температурах (1000 - 1300 С) остаточная температура резко увеличивается, что вызывает частичное плавление стенки контейнера (ампулы),Цель изобретения - получение методом высокотемпературного взрывного обжатия беспористого компакта, близкого к теоретической плотности с совершенной структурой, с высокими прочностными характеристиками,С увеличением плотности полученного компакта увеличивается его плотность, и образцы выдерживают гораздо большие нагрузки (так как поры и пустоты являются зародышами трещин).Низкая предварительная плотность (50 - 60%) перед взрывным обжатием при высоких температурах приводит к формированию в центре компакта маховской зоны (пустота по всей длине в центре компакта), Нарушается геометрия образца,Увеличение предварительной плотности до 80% методом взрывного обжатия способствует получению безпористого прочного компакта с правильной геометрией после высокотемпературного взрывного обжатия,Попытка увеличить предварительную плотность выше 85 О/, приводит к необходимости применения мощного взрывчатого вещества (гексоген О = б,1 км/с, что в свою очередь приводит к формированию в образце маховской зоны до нагружения при высоких температурах,Исходя из изложенного, предварительная плотность 80 - 85% является оптимальной перед нагружением при высоких (400 - 1200 С) температурах,Для этой цели порошки из тугоплавких и керамических материалов размещают в цилиндрическую стальную ампулу с плотностью 55 - 65% и с обеих сторон прикрываются стальными заглушками. Затем ампула подвергается взрывному обжатию, что увеличивает плотность прессуемых порошков до 80 - 85 и активирует поверхности частиц, Таким образом, в стальной цилиндрической ампуле спрессованный порошок нагревают методом сопротивления в интер 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вале 400 - 1300 С в зависимости от состава прессуемого порошка и дополнительно подвергают взрывному обжатию при нужной температуре,Таким способом спрессованный порошок (компакт) характеризуется высокой плотностью (более 99%), высокой твердостью и совершенной структурой, Из-за высокой плотности перед нагружением (обжатием) в нагретом состоянии остаточная температура после взрыва меньше, что приводит к исчезновению дефектов, связанных с плавлением стенок контейнера,Величины плотности и твердости разных компактов с предварительной плотностью перед высокотемпературным взрывным обжатием 80 - 85 % приведены в таблице,П р и м е р. Цилиндрическую трубу) 12 хЗ, длиной 200 мм из Ст,З заполняют порошком Я - % - Ре (ВНЖ 90) до полного заполнения сборки с плотностью заполнения не менее б 0%, Оба конца цилиндрической трубы закрывают наглухо стальными заглушками, Сборку размещают в центре заряда из ВВ - Аммонит бЖВ (Д = З,б км/с) при толщине стенки 20 мм и обжимают путем иниицирования БВ. Вокруг таким образом обработанной цилиндрической ампулы оазмещают цилиндрический заряд ВВ аммонита бЖВ толщиной слоя 20 мм, изолированный от стенки ампулы теплоизолирующим слоем из асбеста, С одного конца вокруг оси в заряд ВВ располагают б витков детонирующего шнура(ДШ), которые соединяются с детонатором. Методом сопротивления происходит нагрев сборки (прямым пропусканием тока (Ч = 380 В) до 1000 С, Происходит инициирование ВВ с помощью детонатора и ДШ, что приводит к обжатию цилиндрической трубы. Наружная поверхность стальной трубы удаляется механическим или химическим путем.Формула изобретения Способ получения материала из тугоплавких порошков, включающий нагрев порошка в ампуле и обжатие взрывом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества материала, перед нагревом порошок в ампуле дополнительно уплотняют взрывом до относительной плотности 80 - 85 о/1731438 2 Составитель Г.ЗагорскаяТехред М.Моргентал Корректор Т.Пал В.Д Реда оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 1538 ВНИИПИ Го Тираж рственного комитет 113035, Москва, Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5 .

Смотреть

Заявка

4764520, 01.12.1989

ИНСТИТУТ ГОРНОЙ МЕХАНИКИ АН ГССР

ДЖАПАРИДЗЕ ЛЕВАН АБЕЛЬЕВИЧ, ПЕИКРИШВИЛИ АКАКИЙ БЕЖАНОВИЧ, ЧИХРАДЗЕ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГОЦИРИДЗЕ ГУСАРИ ГЕОРГИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/08

Метки: порошков, тугоплавких

Опубликовано: 07.05.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1731438-sposob-polucheniya-materiala-iz-tugoplavkikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения материала из тугоплавких порошков</a>

Похожие патенты