Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления

(51)5 В 21 С 23/08 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИРи ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(56) АвторскоеР 1368058, кл. Бюл. У 23олитехнический инстия Великой Октябрьской революцииС.Ф.Калантырь,и А.Н.Станкевич(54 олн я к обработкесается разИзобр таллов тение относитс давлением и ка пособа произво с переменным с тва на прес работки сах труб ечением пои деталей Инстрсостоитдящего вной на ншайбы 4щего изб и калной с ввого пе ы, в частнос ине тропло,Цель ноло г ич луч ениясечениеНа ф прошивк ной час сти т) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И.ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУПЯСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и касается разработки способа производства на прессах труб с переменным по длине сечением,в частности деталей типа сопло, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения труб с переменным по длине сезобретения - расширение тех"ких возможностей путем поруб с переменным по длине дана схема процесса при слитка и при прессованииубы большего диаметра, на чением, Способ включает размещение слитка в контейнере, двустороннюю прошивку с образованием перемычки, прошивку перемычки и вьщавливание слитка в зазор. После вьщавливания части слитка в зазор, образованныйматрицей и рассекателем, последний отводят из зоны деформации. Дальнейшее вьщавливание слитка производят в зазор, образованный матрицей и иглой, закрепленной на пуансоне. Инструмент содержит пуансон, матрицу, конический рассекатель, установленный в полости матрицы, иглу, закрепленную на пуансоне, и иглу, установленную в рассекателе. Рассекатель вы- а п ен с возможностью осевого перемещения и составным, причем одна из его частей имеет вид тарельчатой пружины. Такая конструкция инструмента позволяет получать трубные изделия с переменным по длине сечением.2 с.п.ф-лы, 2 ил.,фиг. 2 - схема процесса при прессовании части трубы меньшего диаметра.,умент для реализации способа из контейнера 1, соосно захонего пуансона 2 с закреплен-, ем иглой 3, выпрессовочнойиглы 5 рассекателя, состоя-, двух частей: опорной части ибрующей части 7, установленозможностью ограниченного осе" ремещения относительно опорти матрицы 8, вставленной вматрицедерж гель 9, и опорного стерж -ня 10.1(алибруюшая часть 7 рассекателявыполнена в виде деформируемой тарелки в свободном состоянии своей5выпуклой частью обращенной в сторонуопорного стержня. В нагруженном состоянии (Фиг.1, справа) калибрующаячасть 7 выравнивается и рассекательпринимает обычную Форму,Соединение рассекателя с опорным; стержнем 10 должно быть таким, чтобы опорная часть б рассекателя моглаограниченно перемещаться относительно опорного стержня ( величина этогоперемещения определяется величинойдеФормации калибрующей части в направлении оси прессования В то жевремя опорный стержень при отводеего назад должен увлекать за собойрассекатель. Примером конкретноговыполнения всех этих условий является выполнение головной части рассекателя с хвостовиком, на котором выполнена проточка 11 в которую вставлено распорное пружинное кольцо 12.В опорном стержне сделана кольцеваявыборка 13 (ее длина определяетсявеличиной прогиба деформируемой тарелки) .Сборка осуществляется следующимобразом.На хвостовик головной части рассекателя надевают калибрующую частьЪ 5рассекателя, пружинное кольцо 13 надевают на хвостовик, сжимают и утапливают в йроточке 11. Хвостовик вставляют в отверстие опорного стержня 10и проталкивают до расправления опорного кольца в кольцевой выборке 13.Теперь рассекатель может перемещаться относительно опорного стержня навеличину размера выборки и в то жевремя он зафиксирован на опорномстержне и при перемещении последнегоперемещается вместе с ним.Способ реализуют следующим образом.ФДо начала цикла прессования игла5 выдвинута относительно рассекателя.Нагретый слиток помещают в контейнереи сверху укладывают вьщрессовочную шайбу 4. Производит несквознуюдвустороннюю прошивку слитка иглой3, закрепленной на пуансоне 2, и иг 55лой 5, установленной в рассекателе.После Формирования полости со стороны переднего конца слитка (Фиг.1,слева) иглу 5 отводят в направлениитечения металла. В это же время иглой3 без остановки процесса производятпросечку перемычки в слитке. Игла 3попадает в полость рассекателя, кото -рую освободила игла 5. Пуансоном 2через выпрессовочную шайбу 4 производят выдавливание слитка в зазормежду матрицей 8 и рассекателем. Приэтом при нажатии слитка на опорнуючасть б рассекателя она деФормируеткалибрующую часть 7 рассекателя (таккак опорный стержень 10 зафиксированнеподвижно), и рассекатель (фиг,1,справа) приобретает традиционнуюФорму,и дальнейшее выдавливание слитка осуществляется в зазор между матрицей и рассекателем,При выпрессовывании достаточнойдлины участка трубы большего диаметра (например, стоит конечный вьпслючатель, контролирующий длину выпрессованной трубы) освобождается опорный стержень 10, отводится назад . Вэто время при устранении подпора состороны опорного стержня калибрующая часть рассекателя деФормируется,приобретает Форму вогнутой тарелки,наружный диаметр рассекателя вследствие этого уменьшается и рассекатель, увлекаемый опорным стержнем,выходит из эоны деФормации. В зтовремя продолжает перемещаться пуансон 2 и выдавливает слиток уже в зазор, образованный матрицей 9 и иглой3 до полной выпрессовки. После выпрессовки трубы, опорный стержень 10с собранным на его конце рассекателем подводится так, что. рассекательустанавливается в полости матрицы.Игла 5 выдвигается относительно рассекателя. Инструмент готов к следующему циклу.П р и м е р. Инструмент монтируютна прессе усилием 1250 тс. Прессование осуществляют из контейнера диаметром 150 мм. Диаметр калибрующейчасти рассекателя в нагруженномсостоянии при прессовании трубы180 мм, при прессовании на игле100 мм, диаметр игл 70 мм, На указанном инструменте отпрессовано 1 О изделий типа "сопло", которые отвечают,всем требованиям, предъявляемым к1данному виду продукции.ФОрмула изобретения11. Способ прессования труб из тугоплавких металлов, включающий разме1572726 Сейф ли Сос гавитель Н. у наРедактор И. Горная Техред М.Ходанич Корректо е Заказ 1606 ТВНИИПИ Государственного комите тениям и 113035, Москва ская наб ираж 482та по изобреЖ, Рауш Подписное крытиям при ГКНТ С д 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго ул, Гагарина, 101 щение и контейнере слитка, его двустороннюю прошивку с образованием перемычки, прошивку перемычки и выдав -ливание слитка в зазор, образованныйматрицей и рассекателем, о т л и -ч а к 1 ш и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей путем получения труб с переменным по длине сечением, после получения части изделия оставшуюсячасть прессую г при выведенном из зс -ны пластической деформации рассекателе с экструдированием в зазор,образованныи матрицей и закрепленной на пуансоне иглой. 2, Инструмент для прессования труб из тугоплавких металлов, содержащей пуансон, матрицу, конический рассекатель, установленный соосно с матрицей, иглу, закрепленнук 1 на пуансоне, и иглу, размещенную в рассекателе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что рассекатель выполнен составным из калибрующей и опорной частей и снабжен упругим элементом, выполненным в виде тарельчатой пружины и размещенным между частями рассекателя, при этом калибрующая часть рассекателя установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно его опорной части.