Способ сварки микропроволоки из тугоплавких металлов

(5) 5 ОСУДАР СТ В Е ННЫ ИО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ИЗОБРЕТЕНИ меняют ния способа ией конструкцтановлены чер2 массивные тплен электродижней и верхна 1 имеются отода инерционренний объемьного наблюде Для осуществлеустройство следующВ корпусе 1 усстойкие изоляторы3, в которых закреразной формы. На нвых стенках корпус6 для подачи и выхзаполняющего внутСредство 7 визуал ии.ез термооковводы 4 дугообей торцоверстия 5,ого газа, орпусд 1. ния устаАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ СВАРКИ МИКРОПРОВОЛОКИИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к сварке изделий из микропроволоки и может бытьиспользовано при изготовлении малоинерционных термопар. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, Сваркупроводят в защитной среде инертного газапри разогреве электрода дугообразной формы до температуры термоэмиссии. Нагревконцов микропроволоки осуществляют путем увеличения тока между электродом имикропроволокой. обеспечивая режимплавного перехода от аномального тлеющего разряда к дуговому. Тлеющий разряд позволяет плавно наращивать тепловуюмощность, выделяемую на концах микроИзобретение относится к микросварке изделий из проволоки и может быть использовано и ри изготовлении малоинерционных. термопар.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.На фиг,1 схематично изображен устройство для сварки; на фиг,2 и 3 - варианты выполнения и взаимного расположения электрода и свариваемой микропроволоки. проволоки, увеличить во времени и сделать контролируемым процесс нагрева и образования сварного соединения, а после его образования прекратить нагрев. Выполнение электрода дугообразной формы и размещение его в камере с инертным газом в плоскости, перпендикулярной оси держателя микропроволоки, до совмещения его верхней точки с осью держателя с зазором между электродом и контактирующими друг с другом концами микропроволоки обеспечивает нагрев концов микропроволоки с плавным увеличением выделяемой тепловой мощности при увеличении тока между разогретым до температуры термоэмиссии электродом и концами микропроволоки, Выполнение дугообразного электрода с отгибом в сторону держателя позволяет разогревать меньшую часть микропроволоки и соответственно получить сварное соединение меньшего размера. Наличие средства визуального наблюдения позволяет контролировать процесс разогрева микропроволоки и прекратить его сразу же после образования сварного соединения шаровидной формы. 2 з,п, ф-лы, 3 ил, 1648695%, новлено на верхней торцовой стенке корпуса 1 и представляет собой, например, кварцевый диск и соосно размещенный на нем оптический фильтр, пропускающий коротковолновую часть видимого спектра, Расстояние от средства 7 визуального наблюдения до верхней точки дуги электрода 4 меньше или равно фокусному расстоянию для размещения над корпусом 1, например, бикулярного микроскопа. В корпусе 1 установлен держатель 8 с возможностью перемещения вдоль своей оси, перпендикулярно ей установлен электрод 4 дугообразной формы до совмещения верхней точки его дуги с осью держателя. Электрод 4 дугообразной формы может быть выполнен отогнутым в сторону держателя микропроволоки 8 (фиг,2),Способ осуществляют следующим образом,Через отверстия 5, 6 корпус 1 подсоединяют к источнику избыточного давления инертного газа (не показан) и заполняют внутренний объем корпуса 1 инертным газом, например аргоном, Токовводы 3 подключают к источнику тока (не показан), а электрод 4 и микропроволоку к источнику напряжения (не показан). Две микропроволоки с контактирующими концами закрепляют в держателе 8, который перемещением вдоль своей оси вводят внутрь корпуса 1. Держатель 8 фиксируют в положении, обеспечивающем зазор между концами микропроволоки и верхней точкой дуги электрода 4 дугообразной формы. Включают источник тока на нагрев электрода 4, а затем источник напряжения для создания разности потенциалов между электродом 4 и концами микропроволоки,Разогрев концов микропроволоки осуществляют в режиме плавного перехода от аномального тлеющего разряда к дуговому,Контролируют нагрев концов микро- проволоки и после образования сварного соединения отключают источник напряжения, извлекают стержень со сваренноймикропроволокой, Далее цикл повторяют,Дугообразная форма нагретого до температуры термоэмиссии электрода и его расположение по отношению к держателю микропроволоки, наличие средства визуального наблюдения за процессом сварки и защитная среда инертного газа обеспечивают качественное сварное соединение микропроволоки из тугоплавких металлов по способу, в котором нагрев концов микро- проволоки проводится в режиме плавного перехода от аномального тлеющего разряда к дуговому, Значительное увеличение времени, а также возможность регулированияи контроля разогрева концов микропроволоки позволяют предотвратить дальнейший разогрев и увеличение размеров сварного соединенияОтгиб в сторону держателя микропроволоки и уменьшение радиуса дуги в верхйей части электрода приводит к уменьшению зоны разогрева микропроволоки, уменьшению оплавляемой ее части и получению сварного соединения меньшего 5 10 15 20 25 проволоки, увеличение которой до 5-10 В приводит к появлению электрического тока в цепи, замыкающей зазор между электродом и концами микропроволоки, равному 0,5-1,0 мА, При увеличении тока увеличивается падение напряжения на зазоре и наблюдается свечение тлеющего разряда, Дальнейшее увеличение тока сопровождается падением напряжения на зазоре, что определяет область перехода от аномально 30 35 го тлеющего разряда к дуговому.При увеличении его в 10 раз наблюдается разогрев до свечения концов микро- проволоки и при последующем плавном увеличении тока до 210 - 230 мА оплавление их и коагуляция в сварное соединение сферической формы. Зафиксировав образование сварного соединения, прекращают нагрев.Для проволок тех же сплавов, но меньшего диаметра, например, 30 мкм процесс проходит аналогично, но оплавление достигается при силе тока до 40 мА,Формул а изобретения 50 1. Способ сварки микропроволоки из тугоплавких металлов, включающий оплавление контактирующих друг с другом концов микропроволоки под действием электрического разряда, который возбуждают между электродом и концами микропроволоки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, электрод выполняют дугообразной формы, нагревают его до температуры термоэмисразмера,П р и м е.р, Приводят в контакт концы микропроволок иэ сплава вольфрама с рением марок ВР 5 и ВР 20 СУ 0.021.142 ТУ диаметром 10 мкм. Вводят их в камеоу с аргоном, задавая зазор 0,1-.2,0 мм между электродом и концами микропроволок, Электрод, выполненный из вольфрамового провода диаметром 0,3 мм в виде дуги радиусом 10 мм нагревают до температуры термоэмиссии (не менее 1800 ОС), достигаемой в части дуги электрода напротив концов микропроволоки, Создают разность потенциалов между электродом и концами микро 1648695сии, затем увеличивают силу тока между электродом и концами микропроволоки, оплавляя коНцы микропроволоки в режиме плавного перехода от аномального тлеющего разряда к дуговому и при образовании сварного соединения прекращают нагрев. 2, Способ поп 1, отлича ющийсятем, что электрод дугообразной формы выполняют заостренным и отогнутым в сторону держателя микропроволоки,5 3. Способ по п 1, отл ича ю щи й с ятем, что электрод устанавливают, совмещаяверхнюю точку его дуги с осью держателя,1648695 орректор М, Пож эктор М, Товтин Тираж 519 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 1486 ВКИИПИ Госуд Составител Техред М,М