Патенты с меткой «сырья»

Номер патента: 1265218

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Каганов, Кудрявцев

МПК: C14C 15/00

Метки: барабан, жидкостной, кожевенно-мехового, полуфабриката, сырья

...барабана к положению, изображенному на фиг, 7, ж.к.уменьшается до минимума (практическидо О). Сырье, оставшееся на дугообразной. перегородке, продолжает отжиматься, а часть его скаывается илисоскальзывает с дугообразной перегородки, разбрасывается по поверхностирабочей жидкости и расправляется,а, ударяясь о жидкость, создает эффект.барботирования,При дальнейшем вращении барабанаоставшаяся часть отжатого сырья падает в "рабочий раствор, который сразу начинает интенсивно проникать впоры отжатой и расплавленной кожевойткани, а ж.к. резко увеличивается домаксимума.Через 5-10 мин после вращения барабана по часовой стрелке производятего реверсирование - изменение направления вращения на противоположное .(Фиг, 8 - 1).В положении барабана,...

Номер патента: 1266860

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Калюжнов, Коренев

МПК: C13K 1/02

Метки: аппарат, гидролиза, растительного, сырья

...1 аппарата.Аппарат работает следующим образом.Сырье из бункера 7 роторным питателем 6 через .горловину 5 непрерывно подают в корпус 1. Сырье подхватывафется транспортирующим шнеком 3 и пе 3 1266860 4 ремещается вдоль корпусак раэгру- теля, в зависимости от изменения коэочному окну, торых блок 17,обратной связи подаетОдновременно с подачей сырья в сигнал на привод задвижки 16, При возкорпус 1 через патрубок 9 подают растании крутящего момента на привопар, за счет которого создается из де 18, задвижка 16 закрывается, созбыточное давление и поддерживается дается перепад давления, на материал температура процесса, а через патру- воздействует давлением иэ корпуса 1, бок 10 в корпус противотоком сырью пРоисходит увлажнение выгружаемого...

Номер патента: 1268203

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Божко, Калюнов, Назаренко, Осадчий, Ткач, Толстов

МПК: B02C 25/00

Метки: дробилке, дробления, конусной, кускового, процессом, сырья

...регулятора 7, системы 8управления привода 9 питателя 3 крупной фракции, блока 10 задания значения удельного расхода электроэнергиина дробление, датчиков 11 и 12 уровня, блока 13 сравнения, системы 14управления приводом 15 питателя исходного сырья,П р и м е р . После предыдущейстадии дробления в конусную дробилку1 подается исходное сырье питателем2 мелкой фракции и материал крупнойфракции (допустимой крупности), подаваемый питателем 3 крупной фракции.На выходе из дробилки датчиком 4 производительности измеряют текущую производительность дробилки и датчиком5 мощности измеряют мощность потребляемую приводом цробилки. Сигнапы от 50 питателей 2 и 3.Предложенный способ автоматического управления процессом дробления позволяет загружать...

Номер патента: 1270112

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Альперович, Воронина, Ершов, Немировский, Павлов, Сергеева, Сыркин, Тимпанова, Трофимов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...раствор плотностью1200 кг/м направляют во вторую ем"кость - смеситель, куда также пода"ат отходы - котрельное моЛбко приплотности 150 кг,м и пульпу фос"Форсодержащих шламов при плоткости1090 кг/м", Соотношение компонентовво втором смесителе на 1 т агломе-.оата. л: адсорбционнъФ раствор 60;котрельное молк 50; шлам 20 Усред"3 1270ненную пульпу с плотностью 1180 кг/мтранспортируют в барабан-комковательаглошихты. Количество подаваемой вбарабан суспенэии величиной оптимальной влажности аглошихты (7%) и сос-.тавляет 1 30 л/т агломерата. Итоговоезначение рН в жидкой фазе аглошихтысоставляет 10,5.Аглошихту укладывают на колосниковую решетку агломашины и после ее . Озажигания осуществляют спекание припросасывании воздуха и температуре1300 С...

Номер патента: 1271573

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гребенникова, Лаврушов, Ромашова, Султанова, Файвинова, Шкарупа

МПК: B03C 3/88

Метки: агломерированного, производства, пыли, сырья, удаления, уловленной, фосфатного, фосфора, электрофильтром

...плотность образующейся суспензии 1,4 м/т, Процесс удале 1 О 15 20 25 30 ния пыли проходил в условиях предотвращения процесса ценообразования.Результаты, полученные при осуществлении способа в предлагаемых интервалах параметров и вне их представлены в таблице. Примеры . - 9 характеризуют влияние изменения концентрации вымываю щего раствора на показатели процесса при постоянном значении рН, равном 8,5; примеры 10- - 16 - влияние изменения рН суспензии на показатели процесса при постоянной концентрации вымывающего раствора - 3,5%-ной растворимой соли железа; пример 17 характеризует осуществление способа известным образом.Как видно из таблицы, при содержании растворимой соли железа в вымывающем растворе менее 3 мас.% (примеры 1 и 2)...

Номер патента: 1271857

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Баркас, Гайдабура, Гардт, Ким, Призанд, Селицкий, Сидоренко

МПК: C05B 1/04, G05D 27/00

Метки: кислотой, минерального, производстве, процессом, разложения, сырья, удобрений

...которая начинается в смесителе 4 в месте смешения исходных компонентов и заканчивается в зоне реактора 1, ограниченной сектором с углом 10-30 от места ввода пульпы в реакторе (фиг.2).Кинетика разложения фосфоритной муки протекает по известному соотно- шениюПри изменении степени разложения исходного сырья, например ее снижении (ухудшился химсостав исходного 40 минерального сырья), разность температуры пульпы в активной зоне разложения и скорость изменения температуры пульпы в смесителе 4 понижаются. Пропорционально этому изменению сиг налы поступают от датчиков 11 и 13 разности температур пульпы в активной зоне разложения минерального сырья на регулятор 24 и от датчика 11 через дифференциатор 27 скорости из менения температуры...

Номер патента: 1273045

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Ахмедов, Ицыгин, Козлова

МПК: A23K 1/00

Метки: животных, корма, приготовления, растительного, сельскохозяйственных, сырья

...3 мин через каждые. 30 мин. По окончании процесса выращивания дрожжей смесь нагревают острым паром до 55 С и вносят в нее 1,1 кг (0,11 о) ферментного препарата в протосубтили ГЗХ - для проведения третьей стадии гидролиза в течение 1 ч при перемешивании 2 мин через каждые 15 мин.Полученный корм скармливают лактирующим коровам.Пример 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что после второй стадии гидролиза смесь охлаждают до 32 С, а выращивание дрожжей ведут в течение 4 ч при перемешивании и вентиля ции в течение 5 мин через каждые 30 мин, кроме того, третью стадию гидролиза проводят при 60 С, а каждую стадию гидролиза осуществляют в течение 1,5 ч при перемешивании в течение 3 мин через каждые 15 мин. 1,...

Номер патента: 1275000

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Вардересян, Запросян, Манташян, Мартиросян

МПК: C01F 7/46

Метки: высококремнистого, глиноземсодержащего, железа, сырья

...реагента подают толькохлор. Степень обезжелезивания 1,5%.5 П р и м е р 5. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1.Степень обеэжелезивания60%, усиливается сажеобраэование.П р и м е р 6. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2, Степень обезжелеэивания -84%.П р и м е р 7. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Условия хлорирования ухудшаются. Степень обеэжелезивания 60%.Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим.При избытке метана над хлоромобразуется РеС 1, который в условияхведения процесса 400-500 С) не сублимируется, в то же время происходитсублимация образующегося хлорида алюминия. При избытке хлора...

Номер патента: 1275287

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Возмитель, Дюжева, Столярова, Тимошенко

МПК: G01N 33/00

Метки: сортности, сырья, табачного, товарной

...измерения осуществляется цикл обучения, который производится однократно в начальной фазе для определения оптимальных параметров зон1275287образуют в предлагаемом устройствев аналоговую форму с помощью цифроаналогового преобразователя 5. Приэтом исходные дискретные значениясигналов зондирования в виде дискретных отсчетов хранятся в перепрограммируемом запоминающем устройстве 3,причем в последнем хранятся в видедискретных выборок зондирующие сигналы не только па признаку амплитуды, на и различные по форме (от синусоидальнай исходной формы воздействующего сигнала да воздействия вформе треугольного сигнала), причемколичество дискретов по Форме сигналов составляет И = 8-10 разновидностей и М =: 6-8 разновидностей по амплитудному...

Номер патента: 1276331

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Александрова, Бухвалова, Егорова, Новиков, Хохлов, Чехольский

МПК: A23L 1/223

Метки: пряно-ароматического, растительного, сырья, таблеток

...микроорганизмов в продукте при сушке от коцентрации аммиака в полученной смеси его с сушильным агентом.Содержание аммиака в указанной смеси должно быть в пределах 0,1 - 0,25 Я, так как при таком содержании аммиака требуемый пастеризующий эффект, обеспечивающий снижение количества микроорганизмов в готовом продукте до допустимого уровня (104 клеток/г), достигается при массовой доле влаги сушеного пряного сырья 10 - 11 о. При содержании аммиака в полученной смеси менее 0,1 Я количество микроорганизмов в готовом продукте составляет 10 - 10" клеток/г, что превышает допустимую норму. Повышение концентрации аммиака в указанной смеси более 0,25 Я нецелесообразно, так как оно влечет за собой излишний расход аммиака при незначительном...

Номер патента: 1276360

Опубликовано: 15.12.1986

Автор: Тершуков

МПК: B02C 4/02, B28C 1/18

Метки: глинистого, измельчитель, сырья

...пластина 5 смонтированы на подвижных рычагах 6, установленных на валу 7 ЗО привода 8. К рычагам 6 жестко прикреплены кронштейны 9, а вал 7 снабжен ограничителями 10 и 11. Пружина 12 установлена между кронштейном 9 и ограничителем 10. 35За ворсистым ротором 3 и вращающимся валком 4 установлен разделитель 13, например, на поворотной оси14. К нижней части загрузочной теч"ки 2 прикреплена упругая стенка 15, 40а к корпусу 1 - течка 16 для отводавключений, и шторка 17, исключающаяналипание и разбрасывание глинистого сырья.Ворсистый ротор 3 состоит из барабана 18 с фланцами 19, между которыми в шахматном порядке (на разных окружностях) установлены пакеты20, закрепленные фиксаторами 21,пропущенными через .отверстия 22 во флан" 50 .цах 19....

Номер патента: 1276674

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Арсентьев, Ганцеровский, Гасик, Грищенко, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кузнецова, Люборец, Матвиенко, Мироненко, Мураховский, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач

МПК: C22B 1/11, C22B 47/00

Метки: дефосфорации, марганецсодержащего, сырья

...по фосфору и необходимым количеством железа для образования его фосфатов.При недостатке восстановителя (Р/С1,03) Фосфор восстанавливается только на 12-182, что соответственно снижает степень дефосфорации на 20-303, При избытке восстановите. ля в шихте (Р/С с 0,1) увеличение восстановления фосфора не наблюдается, но при этом возможно частичное фосфорации снижается на 10-15%, Введение большого количества железа (Р/Ре ( 0,04) практически не влияет на степень дефосфорации, но при этом увеличиваются энергоэатраты на нагрев шихты.Температурный режим процесса определяется Физико-химическими свойствами марганецсодержащего сырья и прежде всего температурой его плавления. Опытным путем установлено, что оп,тимальная температура процесса находится...

Номер патента: 1276679

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Жуков, Иванов, Кердинский, Скопов, Суходоев, Харитиди, Худяков

МПК: C22B 15/02

Метки: автогенной, плавки, сульфидного, сырья, шахтной

...13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,41Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к шахтной плавке сульфйдного сырья, например медного.Цель изобретения - снижение трудовых затрат и потерь цветных металлов со шлаками.Испытания способа проводили на шахтной печи производительностью по шихте 100 т/сут. В состав шихты вводили окомкованный медный концентрат Гмедь 14,37, железо 30,07, сера 36,17), кварц, известняк, оборотный конвертерный шлак. Плавку вели в автогенном режиме с расходом кислорода 300-350 нм /т сульфидов, кварЭцевого флюса 30-40 , известняка 2- 47 и конвертерного шлака 6-10 от веса медного концентрата.П р и м е р 1 (известный) . С целью...

Номер патента: 1278247

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Иваненко, Мавлянов

МПК: B30B 9/12

Метки: винограда, плодово-ягодного, пресс, сырья

...размещенытранспортирующий 4 и прессующий 5шнеки, а также регулирующий конус б.Шнеки 4 и 5 смонтированы на валу 7,связанном с приводом (не показан).В нижней части корпуса размещен сокосборник 8. Для отбора сока предусмотрены патрубки 9 и 1 О. Цилиндр 2установлен со смещением относительнооси вала 7 в сторону его вращения свозможностью взаимодействия с наружной поверхностью шнека 4,Пресс работает следующим образом,Масса подается в приемный бункерпресса и захватывается при одновременном вращении транспортирующегошнека 4 пресса и взаимодействующего щс ним перфорированного цилиндра 2.Витки шнека 4 при обкатывании цилиндра 2 соскребают с его поверхностичастички мезги и возобновляют дренажную способность его перфорирован 47 1ной...

Номер патента: 1279981

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Баскакова, Белов, Беляков, Валовень, Коновалова, Позин, Румянцев, Треущенко, Финкель

МПК: C05B 11/04

Метки: высокомагнезиального, действия, длительного, сырья, удобрения, фосфатного

...Р О и 3,2 И 80, подается на размол и классификацию, а затем на обезмагнивание при 60 С, рН 3,0, Т:Ж =1:4 в течение 40 мин раствором со стадии сернокислого разложения шламов и хвостов катионной флотации 15 (166,7 кг) состава 4,87 Р Оз, 0,77 МяО и 2,4 Х БОз, Степень извлечения М 0 73%, Р 051%.После сгущения до 40 тв% слив сгустителя (238,1 кг), содержащий 20 6,0% Р О и 2% МцО, направляется на стадию активации флотационного концентрата, Сгущенный продукт поступает на обесшламливание в классификатор, затем крупная фракция (104,8 кг) 25 подается на флотацию катионоактивными собирателями. Полученный концентрат (57,6 кг, содержит 31% Р Оз) после сгущения и фильтрации направляется на стадию активации. 30Хвосты флотации смешивают со шламами...

Номер патента: 846961

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бойко, Кокорин, Котельников, Станкевич, Фастовский

МПК: F27B 21/00

Метки: конвейерная, рудного, сырья, тепловой

...с разрывомнад приводными звездочками междуплоскостями симметрии звездочек, при-,очем разрыв выполнен по дуге 2-10 от 45вертикальной оси в сторону разгрузочной части и 15-30 в сторону загру-.зочной части, а рельсовый путь длягрузоподъемных механизмов размещеннад разрывом в контррельсах перпен Одикулярно прямолинейным. направляющиммашины,На фиг,1 схематически изображенапредлагаемая: конвейерная машина, головная часть; на фиг,2 - то же, общий вид.Конвейерная машина состоит из каркаса 1, прямолинейных 2 и криволинейных 3 направляющих, контррельсов 4,2приводных звездочек 5, тележек 6,загрузочного устройства 7, горнон 8,гаэовоздушных камер 9 и устройствадля замены тележек 10. Это устройствовключает рельсовый путь 11, грузоподъемные...

Номер патента: 1286522

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Абрамишвили, Нанобашвили

МПК: C01G 28/02

Метки: минерального, мышьяксодержащего, переработки, сырья

...целевых продуктов в виде арсенатов и сульфатов,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. 4 г измельченной впорошок руды или концентрата с содержанием 2 бЕ Аз разбавляют водой до100 мл и подщелачивают полученнуюсуспензию до рН 9. Раствор в цилиндрическом сосуде подвергают озонированию в течение 4,5 ч при 20 ОС методом противотока газ - суспензия,Концентрация Аз (Ч) равна 39 бО мг/л;БО 1 - 5940 мг/л. Озонированный раствор обрабатывают хлоридом бария иФильтруют. Выход ВаБО по Б 0,1 равен38,083. Из оставшегося раствора извлекают мышьяк (Ч) в виде арсенатакальция путем добавления раствораСаС 1 . Выход по мышьяку равен 38,08 .После фильтрации раствор возвращаютв замкнутый цикл,П р и м е р 2. 4 г измельченнойв порошок руды или...

Номер патента: 1286614

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Деменков, Кондратьев, Латюк, Умергалин, Ухалова

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, стабилизации, сырья

...конденсации паровой фазы и после практически полного испарения в испарителе (доля паровой фазы равна 0,99) подают в ниэ колонны для создании парового орошения,П р и м е р 2 (предлагаемый способ), Отличается от примера 1 тем, что с верха колонны получают 18,0 т/ч пропан-бутановой Фракции. На верхнюю тарелку колонны подают 3,6 т/ч жидкой Фазы из парциального конденсатора с температурой 46,2 дС. Температура ввода сырья 86 С. С низа колонны с температурой 148 С в количестве 252,7 т/ч выводят остаточную фракцию.192,7 т/ч этой фракции подают в емкость, в которой поддерживают давление 0,30 МПа. С низа емкости в количестве 135,0 т/ч с температурой 118,7 С выводят остаток. Паровую Фазу, выводимую из емкости в количестве 57,7 т/ч смешивают с 10...

Номер патента: 1287829

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Абдиев, Деревякин, Леснов, Турганов, Шнайдер, Юдин

МПК: A23K 1/165

Метки: корма, приготовления, растительного, сырья

...аминосубтилина ивсе заливают 700 л воды. При постоян 15ном неремешивании нагревают полученную смесь до 39 С. Затем в смесьпобавляют 52 кг содержимого рубцасвежезабитого бычка, доводят температуру до 39 С и выдерживают ее при 20. этой температуре с подачей, воздухав течение 3 ч.Параллельно с помощью агрегатаизмельчают отходы полеводства (солому, гузапаю, чеклеж) до величинырезки 1-3 см. После этого в запарники-смесители загружают 2 т катойрезки и 200 л полученной ферментнойзакваски. Сюда же добавляют 80 кгпо 10 кг диаммонийфосфата, монокаль 30ций фосфата, поваренной солии 20 кгмочевины, после чего в каждый запарник-смеситель добавляют воду, доводя влажность смеси до 707 Затемподключают пар и в течение 0,5 ч доводят температуру смеси до...

Номер патента: 1288203

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вододохова, Дятлова, Киреев, Киреева, Трофимова

МПК: C12P 7/06

Метки: крахмалсодержащего, производства, спирта, сырья, этилового

...в177. сухих веществ подают в бродильное отделение, с первыми порциями вводят раствор железного комплекса оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ = Ге)в концентрации 0,01 - 0,04 Ж от объема сусла в бродильном аппарате. Затем продолжают подавать осахаренное сусло и одновременно вносят засевные дрожжи в количестве 6 - 8 Х от емкости бродильного аппарата. Заполнение бродильного аппарата осахаренным суслом осуществляют в течение 7 - 8 ч, после .чего сусло сбраживают по известной технологии с последующим выделением спирта.Содержание спирта, об,7, при длительности брожения, ч Концентрация ОЭЛФ - Ре, Е Опыт 24 48 60 72 р 25,11 7,3 37 6,98 7,13 7,43 7,78 8 0,040 И данных, приведенных в таблице,что при введении ОЗДФ - Ре в естве 0,0 - 0,047. от...

Номер патента: 1288600

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Афанасьева, Динариева, Красильникова, Олейникова, Панюхина, Солнцева, Суханова, Хламова, Храпункова

МПК: G01N 33/12

Метки: анализа, мясного, сырья

...расчета содержание золы в пробе составляет 2,8%,Расчет содержания влаги, жира изолы в примерах 2 и 3 проводитсяаналогично примеру 1.П р и м е р 2. Берут навеску(3 г) колбасы "Диабетическая"Обрабатывают навеску 5 см этиловогоспирта и обезвоживают путем высушивания при 150 С в течение 40 мин,Определяют содержание влаги, Далееобезжиривают навеску растворителем -гексаном. Проводят трехкратную заливку гексаном (по 8-10 смз) с экспозицисй 4 мин, Определяют содержаниежира. Минерализация с добавлением1 см уксуснокислого магния путемпрокаливания при 525 С. Определяютсодержание эолы,Содержание влаги 62,3%, содержаниежира 22, 1%, содержание золы 2,75%.П р и м е р 3. Берут навеску40 (3 г) колбасы Диабетическая 1. Обрабатывают навеску 5 см...

Номер патента: 1292797

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Верес, Власова, Горенькова, Гриншпун, Ломачинский

МПК: B01D 11/00

Метки: веществ, растворимых, растительного, сырья, экстрагирования

...отжимом загружают мезгу, полученную дроблением груш на универсальной дробилке, в количестве 250 кг/ч с начальным содержанием извлекаемых веществ 10,5 ог. В последнюю секцию аппарата подают воду при 60 С, поддерживая постоянно ее расход 400 л/ч.Скорость вращения вала аппарата 0,5 об/ мин, коэффициент загрузки перегрузочных лопастей 0,25.Режим работы экстрактора на отдельных стадиях процесса экстрагирования приведены в табл. 2.Из двенадцатой секции экстрактора выводится отработанная отжатая масса грушевых выжимок в количестве 280 кг/ч с остаточным содержанием растворимых веществ 0,8 Я. Из первой секции аппарата выводится экстракт в количестве 420 л/ч с содержанием сухих растворимых веществ 6,0 огВ табл. 3 и 4 показано влияние...

Номер патента: 1292825

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Барабанов, Вайцехович, Егиазаров, Мухина, Невар, Потапова, Черных, Черчес

МПК: B01J 21/16, B01J 27/16, B01J 37/04 ...

Метки: катализатора, носителя, пиролиза, приготовления, сырья, углеводородного

...16 ч раствор упаривают на водяной бане досуха.Гранулы прокаливают в течение 6 ч 28252при 800 С. Полученный катализаторимеет состав, мас. :1 пО 12КО 45 Носитель попримеру 3 ОстальноеКатализатор испытывают в процессеопиролиза бензиновой фракции 28-180 Сна лабораторной установке проточного10 типа в течение 4-х часов.Условия опытов: объемная скоростьподачи сырья 3 ч , массовое отношение водяной пар:сырье = 1:1, температура 780 С,В табл, 2 представлен состав продуктов пиролиза, определенный гаэохроматографически, количество кокса,отложившегося на поверхности образцов катализатора, определенное термогравиметрически, а также предел прочности образцов при сжатии.Примеры 10-11 отличаются от примера 9 тем, что используют носители,полученные по...

Номер патента: 1292831

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Барсов, Вагин, Демидов, Жинчин

МПК: B02C 18/30

Метки: измельчителю, мясо-костного, решетка, сырья

...1с центральным гнездом 2 и сквознымиотверстиями 3, расположенными концентрическими рядами. В диске 1 выполнены радиально расположенные пазы 4треугольного сечения с рабочей гранью 5 для увеличения длины режущихкромок радиальных отверстий 3, создания эффективных условий резания соскольжением и эвакуирующей поверхностью 6 (гипотенузой треугольника)для выталкивания костных частиц. Длясоздания наиболее эффективных условий измельчения мясокостного сырья,эвакуации измельченного продукта иобеспечения эффекта самозатачиванияротиворежущей кромки 7 угол Ы междурабочей гранью 5 и эвакуирующей поверхностью 6 должен быть в пределахМ=45-60 , При меньшем угле снижаетсяэффект действия противорежущей кромки 7, а при большем - возможно недоизмельчение...

Номер патента: 1293107

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Ассер, Борисова, Витюгин, Гальперина, Ковалев, Мигутина, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...температурой 70 С и выдерживают в течение 1 ч.При окомковании увлажненнОй и нагретой шихты из тонкоизмельченного фосфатного материала происходит гидратация твердых веществ, входящих в его состав, с образованием кристаллогидратов, гидроксидов и т.д., поверхность которых хорошо смачивается водой, повышая общую гидрофильность и комкуемость шихты. Кроме того, при окомковании фосфоритной шихты с температурой 22-32 С снижается оптимальная рабочая влага окомкования и влажность сырых окатышей с 10,5-11,5 до 10,2-11,0%. При этом соответственно снижаются количество влаги, которую необходимо удалить при термообработке, и время сушки., Начальная температура окатыша, поступающего в зону сушки, особенно его центра, влияет на скорость сушки и...

Номер патента: 1294334

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Абзианидзе, Бережиани, Бибилейшвили, Таварткиладзе, Тохадзе, Церодзе

МПК: A23L 3/32

Метки: подготовки, растительного, сырья, хранению

...ленты должна создавать возможность пребывания чайного З 5листаи овощей в переменном магнитном поле 10"15 мин. Затем овощи направляют к фасовочной машине или засыпают в хранилище навалом,П р и м е р, Чайный лист и овощи 40(лук, чеснок, картофель), предназначенные для хранения, в течение14 мин подвергают воздействию переменного магнитного поля с индукцией0,7 мТ, частотой 8,0 кГц и напряженностью поля в 2 Э,Чайный лист и овощи подвергаютвоздействию переменного магнитногополя от 5 мин до 20 мин. Обработка5-9 мин недостаточно улучшает сохран" 50ность овощей. Обработка же более15 мин не повышает степени сохранности и приводит к удорожанию способа обработки. Стандартными методами были предварительно определены химические показатели (общая...

Номер патента: 1296204

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Вовк, Гребенюк, Долошицкий, Ковалишин, Федотов, Шаншичев, Яремчук

МПК: B01F 1/00

Метки: аппарат, минерального, растворения, сырья

...это отклонение осуществлялось при подходековша 8 передней его кромкой, т.е.длина элемента 24,такая, что в вертикальном положении он перекрываетвсю зону элеватора, в которой перемещаются ковши 8. Элемент 23 болеекороткий, но имеет длину, равную ширине щели 17, и перекрывает тольковерхнюю часть зоны элеватора, занятуюковшами 8, Причем элемент 23 закреплен так, что выходит вверх (по ходудвижения ковшей).Аппарат работает следующим образом.В корпус 1 аппарата руда посту-пает через загрузочный патрубок 2,а рассол - через патрубок 3, где онисмешиваются между собой мешалкой 4.Под действием потока и мешалки 4 ру, да, растворяясь, движется вдоль корпуса 1 к элеватору 6, из приямка которого выбирается ковшами 8. Мелкодисперсная часть руды,...

Номер патента: 1297899

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Дырин, Каменский, Логинова, Михайлов, Томина, Фомичев, Шабалина, Шарихина

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/02 ...

Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяного, сырья

...и формуют методомэкструзии в виде полых цилиндров.Термическую обработку экструдатов проводят аналогично примеру 1.100 г прокаленного оксида алюмио ния (Ч, =0,93 см/г, г =95 А) помещают в 139,5 мл водного раствора, содержащего 23,0 г парамолибдата аммония, 23,3 г нитрата никеля и 2,5 г (2,5 мас,%) винной кислоты, Соотношение компонентов в растворе составляет 47,1; 47,7 и 5,2 мас.% соответственно. Пропитку носителя, сушку и прокаливание катализатора проводят аналогично примеру 1, Отношение наружной поверхности к обьему гранулы катализатора составляет 3,55 мм , Состав катализатора, мас. : МоО, 12,0; Б 3.0 4,0; А 120 з 84 0П р и м е р 3, 500 г гидроксида алюминиянепрерывного осаждения с влажностью 80 мас.пептизируют при непрерывном...

Номер патента: 1298202

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Березутский, Гончаренко, Гречко, Долженко, Журба, Заманов, Зубарева, Киселева, Круглова, Ларионов, Новикова, Хаджиев, Чередниченко, Яценко

МПК: C07C 7/13

Метки: ароматических, парафинового, сырья, углеводородов

...из адСор 6 ера удаляют остатки сырья и повышают температуру слоя адсорбента до 100 С (длительность стадии 100 мин) . При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см э 853-ного нзопропилового спирта, после чего температуру в адсорбере повышают до 360 фС (длительность стадии 510 мин). Отдувку десорбента из. слоя алюмосиликата осуществляют азотом при 360 С (длительность стадии 180 мин).4 После охлаждения адсорбера азотомот 360 до 200 С (192 мин) через слойадсорбента нрокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле,очистки, и по достижении температуры 30 С (114 мин) цикл очистки повторяют. В указанных условиях выход,очищенного продукта 210 смэ/100 смадсорбента в цикл или 10 смэ/100 смэадсорбента...

Номер патента: 1305189

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Александров, Дягилева, Орлова, Цыганова

МПК: C22B 34/32

Метки: извлечения, сырья, хрома, хромсодержащего

...при 350 С и откачивают летучие продукты форвакуумным насосомв течение 30 минут до образованиятвердого остатка. Затем смесь, состоящую из 6,24 г твердого остатка и200 г смеси хлоридов натрия и калияхлорируют при 670 С тетрахлоридомуглерода, подавая его в жидком видев расплав. В результате получают208,5 г плава хлорида хрома (СгС 1 )и хлоридов натрия-калия, содержащего2,79 г хрома,Способ извлечения хрома из хромсодержащего сырья, включающий хлорирование при нагреве четыреххлористымуглеродом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениизвлечения хрома из хломорганическихотходов, перед хлорированием их на гревают до 300-350 с одновременнымоткачиванием летучих продуктов, ахлорирование ведут В расплаве хлоридов натрия и...