Аппарат для растворения минерального сырья

(51)4 В 1/00 МСГГ 13;.Р. Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 0 Рсиомм свиДктельств(71) Калушский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского ипроектного института галургии и Всесоюзныйнаучно-исследовательский и конструк-торский институт химического машино"строения(54) АППАРАТ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к техникевыщелачивания солей из минеральногосырья, в частности калийного. Аппарат позволяет практически исключитьрецикл насыщенного рассола. Цельизобретения - повышение эффективности массообмена за счет улучшения раз1296204 деления фаз при их выводе из аппаратаи упрощение монтажа аппарата. Аппаратсодержит корпус 1 с загрузочными ивыгрузочными патрубками и горизонтальной рамной мешалкой 4, ковшовыйобезвоживающий элеватор 6 и отстойную камеру (ОК) 9 с транспортировочным шнеком (ТШ) 11. ОК 9 выполненав виде отдельного узла и сочленяетсяс элеватором 6 с помощью цилиндрического патрубка (ЦП) 16 с щелью 17на всю длину ковшей, По верхней инижней кромкам щели 17 установленыэластичные уплотняющие элементы, конИзобретение относится к техникесмешения гетерогенных сред при выщелачивании солей из минеральногосырья или их растворения, в том числерастворения калийных руд, и можетнайти применение в химической, горнорудной и смежных с ними отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности массообмена за счет улуч шения разделения фаз при их выводеиз аппарата и упрощение монтажа последнего,На Фиг. 1 приведен аппарат, Фронтальная проекция; на фиг,2 - разрезА-А на фиг, 1; на фиг.3 - узел 1 нафиг.2.Аппарат состоит из корпуса 1 с загрузочными патрубками руды 2 и рассола 3, в котором размещена рамнаягоризонтальная мешалка 4, опирающаяся на вынесенные за пределы аппаратаподшипниковые узлы 5, Одним из торцовкорпус 1 сочленен с обезвоживающимэлеватором 6, в котором на цепях 7закреплены перфорированные ковши 8.К элеватору 6 с противоположной стороны примыкает отстойная камера 9,снабженная обводным трубопроводом 10,подсоединенным к верхней части кор 30пуса, транспортирующим шнеком 11,опирающимся на внешние подшипниковыеузлы 12, отбойной перегородкой 13,сливным порогом 14, выгрузочным патрубком 15. Отстойная камера 9 сообще на с элеватором цилиндрическим паттактирующие с ковшом 8. На элементахустановлены грузы, ЦП 16 с ТШ 11 состыкован с элеватором 6 над верхнейветвью цепи 7, а ОК 9 с корпусом 1в верхней его части соединяется спомощью обводного трубопровода 10Мелкодисперсная твердая Фаза из ОК 9с помощью ТШ 11 через ЦП 16 и цепь17 для ускорения обезвоживания подается в ковши 8 на слой крупнодисперсной нерастворившейся части руды ипередается вместе с ней на последующую стадию растворения. 1 з,п.ф-лы,3 ил,рубком 16, имеющим щель 17, длина ко-торой равна длине ковшей, Патрубок 16мржет быть снабжен кожухом 18 и иметьперфорацию 19,. выполненную с помощьюшпальтового набора. В патрубке 16 размещен один конец транспортирующегошнека 11. Полость 20 между кожухом 18и патрубком 16 с помощью трубопровода21 сообщается с приямком 22 элеватора6. На верхней и нижней кромках щели17 закреплены уплотнительные элементы23 и 24, на которых установлено несколько грузов 25 с максимальным размером, меньшим зазора между стенкамиэлеватора 6 и его ковшами 8,Поскольку элемент 24 должен отклоняться ковшами 8, то его длинавыбрана таким образом, чтобы это отклонение осуществлялось при подходековша 8 передней его кромкой, т.е.длина элемента 24,такая, что в вертикальном положении он перекрываетвсю зону элеватора, в которой перемещаются ковши 8. Элемент 23 болеекороткий, но имеет длину, равную ширине щели 17, и перекрывает тольковерхнюю часть зоны элеватора, занятуюковшами 8, Причем элемент 23 закреплен так, что выходит вверх (по ходудвижения ковшей).Аппарат работает следующим образом.В корпус 1 аппарата руда посту-пает через загрузочный патрубок 2,а рассол - через патрубок 3, где онисмешиваются между собой мешалкой 4.Под действием потока и мешалки 4 ру, да, растворяясь, движется вдоль корпуса 1 к элеватору 6, из приямка которого выбирается ковшами 8. Мелкодисперсная часть руды, взвешенная в потоке жидкости, подается в отстой ную камеру 9 по обводному трубопроводу 10 под отбойную перегородку 13. Выполнение отстойной камеры в виде отдельного узла исключает попадание в нее крупнодисперсной твердой фазы, что уменьшает нагрузку на транспортирующий шнек, исключает смешение мелочи с крупными фракциями и повышает за счет улучшения разделения Фаз эффективность массообмена. В камере 9 мелкодисперсная часть руды отстаивается и с помощью шнека 11 транспортируется к цилиндрическому патрубку 16, Осветленный рассол сливается через порог 14 и выводится 20 из выгрузочного патрубка 15.Из патрубка 16 через щель 17 мелкодисперсная часть руды выдавливается в ковши 8 на слой крупнодисперс 25 ной части руды. Наличие в патрубке, с помощью которого отстойная камера стыкуется с элеватором, продольной щели и стыковка его с элеватором над верхней ветвью цепей элеватора позволят подавать отделившуюся в отстойЗО ной камере твердую Фазу в ковши элеватора ня слой крупнодисперсной Фазы, выбираемой ковшами из приямка элеватора, и проводить обезвоживание мелочи на слое крупных фракций, что уменьшает проскок ее с жидкостью и увеличивает скорость обезвоживания твердого, т.е.,приводит к уменьшению количества жидкости, передаваемой на последующую стадию растворения, это повышает эффективность массообмена.Если патрубок 16 снабжен кожухом 18, то часть жидкости под действием шнека 11 через перфорацию 19 выводится в полость 20, откуда по трубопроводу 21 - в приямок 22 элеватора 6. Попадание мелкодисперсной части руды в приямок 22 исключается с помощью эластичных листовых элементов 23 и 24, укрепленных вдоль верхней и нижней кромок щели 17. При подхоце ковш 8 своей передней кромкой отклоняет элемент 24. При этом мелкодисперсная часть руды поступает в ковш 8. После прохода ковша 8 элемент 24 прижимается к элементу 23 под действием грузов 25 и прекращает вь;вол мелочи из патрубка 16 до подхода следующего ковша 8 элеватора 6,Формула и зобр ет ения 1. Аппарат для растворения минерального сырья, содержащий корпус с загрузочными и выгрузочными патрубками, горизонтальную рямную мешалку, ковшовый обезвоживающий элеватор, присоединенный к корпусу. и отстойную камеру с транспортирующим шнеком, установленным в нижней ее части, которая соединена с элеваторам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности массообмена за счет улучшения разделения Фаз при их выводе из аппарата и упрощения монтажа последнего, отстойная камера выполнена в виде отдельного узла, который сообщен с корпусом аппарата обводным трубопроводом в верхней его части, а с элеватором - цилиндрическим патрубком, имеющим щель, длина которой равна длине ковшей, при этом верхняя и нижняя кромки щели снабжены контактирующими с ковшами уплотнительными элементами из эластичного материала с грузами, а один конец транспортирующего шнека размещен в цилиндрическом патрубке.2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения выноса мелочи из ковшей, цилиндрический патрубок нерфорирован и снабжен кожухом, полость которого соединена с приямком элеватора.129 6204 Составитель Т, КругловаТехред. А.Кравчук Коррек амборск Редактор М.Дыль Тираж 566 Подписно ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раущская наб., Заказ 650/1( 4/ ичес извоцстненно-полигр дприятие, г,ужгород, ул.Проект