Патенты с меткой «сырья»

Номер патента: 1830955

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Ипполитов, Комиссаров

МПК: C14C 15/00

Метки: жидкостной, кожевенного, мехового, непрерывной, полуфабриката, поштучной, сырья

...вала 7, установленных на траверсе 8 на оси 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещения так, что угол поворо та траверсы на валу соответствует величине зазора между ножевым валом и рабочей поверхностью барабана.Работает устройство следующим образом, 35Сырье-шкуру в расплавленном виде помещают на подающий транспортер 1, с помощью которого его вводят в зону обработки, перемещаясь между рабочей по 40 Формула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОШТУЧНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА, содержащее закрепленные на станине подающий и отводящий транспортеры, ванну с обрабатывающим раствором и расположенные в ней опорный барабан и обрабатывающие валы, расположенные вдоль всей рабочей поверхности...

Номер патента: 1837412

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Маслов, Мурашов

МПК: A23C 7/00, B01D 61/02

Метки: концентрирования, молочного, обратного, осмоса, сырья, установке

...смонтированных параллельно.Использование способа наиболее эффективно для высокопроизводительных установок, концентрирующих молочное сырьедо фактора концентрации выше 2:1, в связис решением проблемы оптимизации движущей силы процесса,Использование предлагаемого способаведения процесса концентрирования молочного сырья обеспечивает по сравнения ссуществующими способами следующиепреимущества Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу ведения процесса концентрирования молочногосырья (цельное молоко, обезжиренное молоко, молочная сыворотка, лактозные растворы) 5нэ установках обратного осмоса периодического, многоступенчатых однопроходного.однопроходного с частичной рециркуляциейи рециркуляционного типов,Цель...

Номер патента: 1820622

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Андреев, Батажев, Варшавер, Зиновьев, Крикоров, Кутлугильдин, Левинбук, Магомадова, Павлычев, Сергеев, Сулейманова, Хаджиев

МПК: C10G 11/05

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...на сырья). . : . .:смеси катализаторов Цеокари ЦеокарИэобретение иллюстрируется следую ЗФ 2, взятых в массовом соотношении 1:1, щими примерами., Условия процесса поддерживаютследуП р и м е р 1. Нагретую нефть подают . ющие: температура реакции 465 С обьемна атмосферно-.вакуумную разгонку. Пол- ная скорость подачи сырья 2,2 ч. массовое ученную в результате разгонки фракцию ва- соотношение катализатор:сырье 2;5 т/т. куумного дистйллята направляют на 10 Вместе.с вакуумным дистиллятом подают установку каталитического"крекинга. Ваку-" рециркулят тяжелого газойля 3,5 мас.от умный дистиллят имеет характеристику, " сырья.приведенную в табл. 2, там же приведенаП р и м е р 4, Каталитической перерахарактеристика сырья, используемого в сле-:...

Номер патента: 1271869

Опубликовано: 27.11.1995

Автор: Гуськов

МПК: A23K 1/10, C11B 1/10

Метки: маслосодержащего, обезжиривания, сырья

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, преимущественно сухого рыбного сырья, содержащая расположенные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными средствами приемный бункер для сырья, экстракционное устройство, испаритель для твердой фракции, охладитель, бункер, дробилку, сепаратор и бункер для муки, а также последовательно соединенные резервуар для мисцеллы, фильтр, испаритель, дезодорационную колонну, конденсатор и резервуар для растворителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, сокращения производительных площадей и снижения объема и потерь растворителя, экстракционное устройство включает смеситель и соединенный с ним пресс, выходы которого подключены к входу...

Номер патента: 1476914

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Калита, Кожевников, Челищев, Шубин

МПК: C22B 1/00, C22B 26/10

Метки: анализа, рудно-минерального, сырья

СПОСОБ АНАЛИЗА РУДНО-МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий определение количественного содержания компонентов в сырье и последующее построение графической зависимости между группами компонентов в координатных осях развернутого прямоугольного тетраэдра при размещении на пересечении осей координат фигуративной точки кремнезема с получением фигуративных точек состава сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения анализа при определении вида технологической переработки исходного сырья, проводят определение количественного содержания калия, натрия, лития, рубидия, цезия, кальция, магния, железа (II, III), алюминия и бора, построение ведут с отложением на координатных осях содержания групп элементов в пересчете на оксиды: по положительному...

Номер патента: 696729

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Баймурзина, Креймер, Сыч, Худайдатова

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, разделения, сырья

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем его перегонки в ректификационной колонне с выводом дистиллятных фракций и последующей их перегонкой в отпарных колоннах с подачей водяного пара, отличающийся тем, что с целью повышения степени разделения и сокращения расхода водяного пара, каждую дистиллятную фракцию выводят в виде двух погонов, причем один погон - низкокипящий направляют вверх отпарной колонны, дргой - остаточный - вниз этой колонны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар подают в отпарную колонну выше точки ввода остаточного погона.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что низкокипящий погон выводят в количестве 10-20 мас.% от дистиллятной фракции.

Номер патента: 877952

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Беляева, Калита, Куликов, Лапин, Лебедева, Масленников

МПК: C22B 34/00, C22B 4/00

Метки: переработки, редкометального, сырья

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий электровосстановительное плавление, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки сырья и повышения степени извлечения редких металлов, переработке подвергают сырье, содержащее пирохлор-, гатчеттолит- и цирконсодержащие карбонатиты, танталит- и микролитсодержащие редкометальные граниты, пиритные огарки и графиты, взятые в весовом соотношении (0,70-0,75):(0,13-0,15):(0,03-0,05): (0,08-0,10), и плавление ведут при температуре 1500-1600oС в течение 30-45 мин.

Номер патента: 1785261

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Бабиков, Глазов, Ельшин, Жилкин, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Панков, Сидоров, Соляр, Ющенко, Яськин

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья, тяжелого

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем каталитического крекинга сырья в присутствии мелкодисперсного целиотсодержащего катализатора при контактировании исходного сырья и регенерированного катализатора в восходящем потоке на первой ступени и продуктов первой ступени последовательно в восходящем потоке и кипящем слое катализатора на второй ступени, окислительной регенерации при повышенной температуре отработанного катализатора и возврата регенерированного катализатора в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов крекинга, на первой ступени контактирование проводят при температуре 530-560oС и массовой скорости подачи сырья 350-550ч-1, на второй...

Номер патента: 1505006

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Егоров, Еркин, Житомирский, Коган, Козлов, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Немчинов, Сериков

МПК: C10G 25/03

Метки: адсорбционно-каталитической, нефтяного, остаточного, сырья

СПОСОБ АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем контактирования сырья с адсорбентом при повышенной температуре в присутствии водяного пара, углеводородных газов и легкокипящих нефтепродуктов с получением очищенного сырья и отработанного адсорбента, отделения очищенного сырья от отработанного адсорбента, регенерации отработанного алсорбента и возвращения нагретого регенерированного адсорбента в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения степени деметаллизации и удаления коксообразующих веществ, сернистых и азотистых соединений, контактирование сырья с адсорбентом проводят в две ступени при температуре 375 - 425oС и времени контакта 0,2 - 5,0 с на первой ступени с последующей подачей очищенного...

Номер патента: 1545621

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Выглазов, Казначеева, Кинд, Кузнецов, Матчинский, Холкин

МПК: C12N 1/22, C13K 1/02

Метки: гидролизата, растительного, сырья

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРОЛИЗАТА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ по авт.св. N 1267788, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, после аэрации в гидролизат дополнительно вносят катионный высокомолекулярный флокулянт в количестве 0,5 - 20 мг/л.

Номер патента: 1554173

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Антипова, Князева, Крылова

МПК: A23K 1/10

Метки: белкового, гидролизата, кератинсодержащего, сырья

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КЕРАТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, предусматривающий сортировку, промывку, измельчение, термообработку, ферментный гидролиз и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения биологической ценности готового продукта и снижения его себестоимости, ферментный гидролиз кератинсодержащего сырья ведут в чистой культуре актиномицета Streptomyces Fulvoviridis ВКМ-161, при этом кератинсодержащее сырье вводят в процессе гидролиза порциями в количестве 2,0 - 2,5% через каждые 36 - 48 ч до содержания сырья 10 - 12% в общем объеме смеси, термообработку ведут в течение 1,0 - 1,5 ч при давлении 0,12 - 0,15 МПа, а охлаждение проводят до 28 - 30oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1799029

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Аладышева, Басов, Берман, Глазов, Еркин, Козлов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Первушина, Поздеев, Соляр, Холина

МПК: C10G 25/08

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...контактирования 0,5 с. Десорбцию увлеченных углеводородов с поверхности отработанного адсорбента осуществляют при температуре 650 С, обеспечиваемой рециркуляцией соответствующего количества горячего регенерированного адсорбента иэ регенератора,Как видно из таблицы, осуществление укаэанного варианта обеспечивает снижение выхода кокса в процессе на 0,4 мас., легкого углеводородного газа на 0,9 мас,% и соответственно увеличение выхода очи. щенного жидкого нефтепродукта на 1,3 мас, . а также снижение содержания оксидов серы в отходчив;млз рпгг нерации на 92 отн.%.П р и м е р 4. Способ осуществляют в соответствии с примером 1, Для облагораживания нефтяного сырья используют адсорбент, представляющий собой оксид алюминия, прокаленный при...

Номер патента: 1823229

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Афонин, Блиничев, Вердиян, Колобердин, Постникова

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, минерального, сырья

...удельных скоростеи обработкиего по предлагаемому способу и по прототипуравна 1,14. Принимая химическую активностьизвестняка, обработанного по прототипу. за 151, имеем повышение ее в предлагаемом способе на 14/.,П р и м е р 2 В аппарат псевдоожиженного слоя (пример 1) загружаю г обрабатываемый известняк с исходным размером 20частиц 6,5 мм до половины высоты аппарата, псевдоожижают его путем ввода подслой ожижающего агента, вводят в слойприродный гаэ (теплоноситель) и поджигают его, доводят температуру слоя до 950"С, 25выдерживают материал при этои температуре в течение 120-180 с затем открываютзаслонку в окне между аппаратом и камеройизмельчения. и материал иэ слоя через окнопопадает на устроиство делящее линеральное сырье на две части...

Номер патента: 1367421

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Беляков, Гермашев, Думский, Колесников, Костин, Охтов, Фолиянц, Хасанова, Цахилов, Чередникова

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерных, производства, светлых, смол, сырья

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ путем термообработки фракции С5, выделенной из продуктов пиролиза нефтяного сырья, при 120 - 180oС с последующей отгонкой фракций, выкипающих до 130oС, и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, процесс ведут в присутствии низкомолекулярного полибутилена, взятого в количестве 0,1 - 1,0 мас.%, считая на исходное сырье.

Номер патента: 1573578

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Власова, Дубняк, Мотавкина, Шаронов, Шаронова

МПК: A61K 35/56, A61K 39/35

Метки: аллергена, биологического, выделения, сырья

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЛЛЕРГЕНА ИЗ БИОЛОГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ путем его термической обработки в течение 10-15 мин, гомогенизации, дифференциального центрифугирования, обработки ультразвуком с последующей лиофилизацией целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения специфической активности и растворимости в воде целевого продукта, в качестве биологического сырья используют кукумарию, термообработку сырья проводят при 50-70oС, а после дифференциального центрифугирования производят трехкратное замораживание при температуре не выше -30oС и оттаивание при комнатной температуре с последующим отделением жидкой фракции, содержащей целевой продукт, фильтрованием.

Номер патента: 1341997

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Вишневский, Дерех, Мартыненко, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 21/02, C10G 21/20

Метки: нефтяного, остаточного, сырья

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации пропаном с последующей очисткой деасфальтизации в растворе пропана фурфуролом с добавкой второго растворителя с выделением рафината, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината, снижения потерь и количества растворителя, в качестве второго растворителя используют N-метилпирролидон в количестве 5- 30 об.%.

Номер патента: 1107561

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Бескоровайный, Вишневский, Гречко, Каленик, Мартиросов, Мартыненко, Переверзев, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 53/06

Метки: нефтяного, остаточного, сырья

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации изобутаном с последующей очисткой раствора деасфальтизата в изобутане селективным растворителем при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината и снижения расхода растворителя, на стадии деасфальтизации используют изобутан, дополнительно содержащий 5 20 мас. крезола, и процесс ведут до получения деасфальтизата с коксуемостью 4,8 6,0 мас. перед очисткой из раствора деасфальтизата отгоняют 20 60 мас. изобутана и очистку проводят фенолом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деасфальтизацию проводят при температуре 60 80oС и очистку селективным раствором при температуре 70 90oС.

Номер патента: 1593236

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Быстров, Ванюков, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков

МПК: C21B 13/00

Метки: ванне, железорудного, жидкой, непрерывной, плавки, сырья, шлаковой

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОЙ ШЛАКОВОЙ ВАННЕ, содержащее шахту, кессонированный пояс с отверстиями для установки барботажных фурм, подину и приспособления для выпуска жидких продуктов плавки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени восстановления железа, кессонированный пояс выполнен с дополнительныи отверстиями для фурм дожигания, при отношении их расстояния от подины к расстоянию от подины до барботажных фурм, равном 1,5 2,0, причем расстояние между их горизонтальными осями равно ширине шахты в области барботажных фурм, которая в 1,2 1,7 раза меньше ширины шахты в области фурм верхнего ряда.

Номер патента: 1600331

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Валавин, Гловацкий, Гребенников, Гугля, Роменец, Усачев

МПК: C21B 13/00

Метки: ванне, железорудного, жидкой, плавки, сырья, шлаковой

...нм /чз 4 зниже поверхности ванны. Масса шлака впечи 240 т, в том числе масса спокойного10 слоя 45 т, барботируемого 195 т,Расходы руды, флюса и угля равны, соответственно, 60, 10, 40 т/ч. При плавке снепрерывной загрузкой шихты, вдуваниемскислорода и отводом продуктов плавки -15 шлака и металла устанавливается стационарная концентрация серы в шлаковой ванне, равная 0,15 , При этом содержаниесеры в получаемом металле 0,075%.При периодическом прекращении эа 20 грузки шихты через 900 мин на 3 мин содержание серы в шлаковой ванне снижается всреднем по ванне до 0,03. В последующие900 мин работы печи с подачей шихты содержание серы в ванне возрастает до25 0,15%. Среднее содержание серы в этот период в выпускаемых продуктах плавки - металле...

Номер патента: 1706216

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Быстров, Валавин, Ванюков, Гловацкий, Гребенников, Роменец, Угаров, Усачев

МПК: C21B 13/00

Метки: ванной, жидкой, металлов, окисленного, печи, плавки, сырья, черных

...к уменьшениюсопроизводительности и повышению расходавосстановителя, В период с загрузкой только углеродистого восстановителя для барботироваиия шлаковой ванны используюткислородсодержэщий газ с содержаниемкислорода менее 35.Кроме этого, в период с загрузкой только одного углеродистого восстановителядля барботирования шлаковой ванны используют инертный гаэ, например, азот.Помимо указанных газов для барботироваиия шлаковой ванны при загрузке только одного углеродистого восстановителяприменяют продукты сгорания природного35 газа и/или жидких углеводородов.П р и м е р 1. В плавильный агрегатзаливают жидкий доменный шлак. После заливки шлака для образования барботируемого слоя начинают вдувать технический40 кислород в количестве 3,0 10 нм/ч...

Номер патента: 1800836

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Аладышева, Басов, Берман, Глазов, Глинчак, Егоров, Козлов, Ларионов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Соляр, Холина

МПК: C10G 25/09

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...контактирование мазута с адсорбентом осуществляют в восходящем потоке гаэовзвеси при температуре 480 С, времени контактирования 3,0 с и 10 концентрации адсорбента 30 кг/мз, На второй ступени очистки осуществляют контактирование рециркулируемой.остаточной фракции продукта с отработанным адсорбентом и дополнительно подаваемым на эту 15 ступень нагретым регенерированным адсорбентом в кипящем слое с температурой 560 С.и концентрацией 500 кг/мз. Продолжительность контактирования на второй ступени очистки 5 с, Отношение количества 20 нагретого регенерированного адсорбен-:, та, подаваемого на вторую ступень очистки, к количеству адсорбента, подаваемого на первую ступень, равно 0,45 кг/кг. Температуру в зоне десорб ции составляет 550 С.Как...

Номер патента: 1506639

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Аврамец, Бармашин, Борисенко, Боровский, Гончаренко, Гуменюк, Зверлин, Извеков, Карпухина, Кудрицкий

МПК: A23K 1/10

Метки: добавки, животного, кормовой, производства, происхождения, сырья

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, предусматривающий его термообработку под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кормовой добавки, одновременно с термообработкой сырье подвергают перетиранию в слое толщиной 0,2 30 мм в течение 0,5 5 мин, причем термообработку ведут при температуре 180 250oС и давлении 0,1 50 МПа.

Номер патента: 1824700

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Мурашов, Мурашова

МПК: A23C 9/142

Метки: концентрата, молочного, сырья

...кальция каэеином и5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 образованием казеинат-кальций-фосфатного комплекса и у-казеина. Раскислениесмеси добавлением йаОН приводит также клучшему связыванию кальция казеином эасчет изменения солевого равновесия междунатрием и кальцием,На чертеже изображены графики изменения удельной проницаемости (С, %) отмассовой доли сухих веществ (СВ) сыворотки для разных режимов предварительнойобработки:1 - М,=100%, Т=75 С; рН=6,0, г=5 мин;2 Мс=75% Мм=25% Т=75 С рН=6,0,г=5 мин;3 - М,=100%, Т=63 С, рН=5,5, =5 С мин4 - М,=50%, М=50%, Т=63 С, рН=5,5,1=50 мин;5-М,=100%, Т=63"С, рН=7,0, т=5 Р л н6 - М,=50%, Мм=50%, Т=63 С, ол т О,т=50 мин;7 - МС=50%, Мц=50%, Т =75 С, рН: нт=50 мин,где Мс - массовая доля сухих веществ...

Номер патента: 1649804

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Березутский, Зубарева, Ларионов, Прокофьев

МПК: C07C 7/13, C10G 25/03

Метки: ароматических, парафинового, сырья, углеводородов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей жидкофазной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом и получением на стадии десорбции смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отдувки десорбента из слоя адсорбента с получением продукта отдувки, охлаждения слоя адсорбента очищенными парафинами и регенерации десорбента из смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, на стадии десорбции последовательно выделяют фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов в количестве 60 99,4 об. с последующей регенерацией десорбента из выделенной смеси и фракцию смеси...

Номер патента: 1674556

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Басов, Берман, Глазов, Луговской, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Мусиенко, Соловкин, Соляр, Тараян

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

Способ переработки нефтяного сырья каталитическим крекингом путем контактирования сырья в первой зоне в прямотоке с регенерированным катализатором, последующего контактирования непревращенных в первой зоне углеводородов во второй зоне в прямотоке с катализатором первой зоны и циркулируемым катализатором, отделения продуктов крекинга второй зоны от закоксованного катализатора, отпарки последнего от увлеченных углеводородов в отпарной зоне, разделения продуктов крекинга на целевые продукты, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, во вторую зону крекинга рециркулируют отпаренный закоксованный катализатор, содержащий 70 90 мас. частиц размером менее 50 мкм, взятый в массовом соотношении с количеством непревращенных...

Номер патента: 1818834

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Басов, Глазов, Глинчак, Егоров, Козлов, Ларионов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Николаев, Соляр, Холина, Чефранов

МПК: C10G 25/08

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...200 мкм 0,3 мас, О/О, фракция 160-200 мкм - 0,7мас./ фракция 100-160 мкм - 5,0 мас,фракция 63-100 мкм - 20 мас.0, фракция50-63 мкм - 24 мас,фракция 40-50 мкм- 30 мас, 0, фракция 20-40 мкм - 17 мас0,фракция мельче 20 мкм - 3 мас, , Среднийэквивалентный диаметр - 50 мкм,Облагораживание по настоящему способуосуществляют при контактировании сырья смелкодисперсным адсорбентом в двухступенчатом реакторе на первой ступени вполусквозном потоке при концентрацииадсорбента 20 кг/м, времени контактирования 0,5 с и температуре 600 С и на второйступени в восходящем потоке при концентзрации адсорбента 30 кг/м, времени контактирования 1,5 с и температуре 530 С.Углеводородные пары отделяют на выходе изреактора от твердых частиц, доочищают...

Номер патента: 1818835

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Аладышева, Берман, Глазов, Глинчак, Егоров, Зельдин, Коваленко, Козлов, Ларионов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Соляр

МПК: C10G 25/08

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...высококипящих углеводородов составляет 0,043 МПа. Продукты реакции первой ступени, содержащие непредельные углеводороды, и частично отработанный адсорбент направляют на вторую ступень, Для снижения температуры и парциального давления высококипящих углеводородов на вторую ступень подают бензиновую фракцию в количестве 430 кг/ч с температурой 40 С и осуществляют доочистку сырья и конверсию низко- молекулярных олефинов в бензиновые и средние дистиллятные фракции при температуре 480 С и времени контакта 0,6 с в присутствии никеля, осажденного на адсорбенте в количестве 1,0 мас,о, Парциальное давление высококипящих углеводородов составляет 0,019 МПа, Кратность циркуляции адсорбента в процессе облагораживания,концентрация 40...

Номер патента: 1807719

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Белов, Братков, Воробьев, Гейчук, Каленник, Степанов, Тверской, Халуша

МПК: C10G 51/02

Метки: переработки, сырья, тяжелого, углеводородного

...участка, м; Т - температура продуктов крекинга, К:807719 4 321 392 420 440 461 480 507 зЧ - количество теплоносителя, м /ч.В качестве сырья использовали мазут со следующими физико-химическими характеристиками:Плотность при 20 С, кг/м 921,3 Коксуемость, мас, О 3,2 Температура застывания, С 31 Вязкость при 100 С. сСт 21Фракционный состав, об,%;НК102030405060Содержание фракций, об. О,;До 370 С 4,5 До 500 С 58,5Групповой углеводородный состав, мол. О:Парафино-нафтеновые 64,6 Ароматические 28,2 Смолы 6,4 Асфальт ены 0,8Анализ данных таблицы показывает, что выход целевого продукта уменьшается при;1, Нагревании исходного сырья до температуры выше 300 С, так как для достижения конечных продуктов термического крекинга с...

Номер патента: 1771181

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Евсеев, Маков, Орлова

МПК: C04B 2/10, C04B 7/44

Метки: минерального, обжига, сырья

Способ обжига минерального сырья, преимущественно известняка, включающий приготовление шихты с твердым топливом с последующим зажиганием и сжиганием твердого топлива в гравитационном падающем слое материала при перекрестной подаче теплоносителя со скоростью 0,4-7,5 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, в зону зажигания твердого топлива подают теплоноситель на глубину 5 20% ширины слоя в противоток материала, с образованием фильтрующей зоны, высота которой равна 0,2 1 ширины слоя материала.

Номер патента: 1565044

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Гран, Жуковский, Микшин, Мосиондз, Русаков

МПК: C22B 4/04

Метки: рудного, сырья, электроплавки

1. Способ электроплавки рудного сырья, включающий загрузку шихты в рудно-термическую печь и принудительное перемешивание шлаковой ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии, плавку ведут при удельной мощности 800 - 2000 кВт на 1 м2 площади пода.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что принудительное перемешивание осуществляют подачей газа в шлаковый расплав.