Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий

Номер патента: 119680

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Бобров

МПК: C22C 1/03

Метки: бериллия, введения, магнит, сплавы, циркония

...сплавахлористыми солями, что снижает стойкость его противПредлагаемый способ устраняет перечисленные нев магниевый сплав цирконий и бериллий вводят в вибериллиевой лигатуры, выплавлясмой в дуговой вакууфрамовым электродом при нейтральной атмосфере.Для приготовления лигатуры берут иодийный цирруют его с раздробленным бериллием. Полученные брвакуумной дуговой печи с водоохлажда мым медным пре инертных газов.Наиболее легкоплавкой оказалась лигатура,риллия, а остальное - цирконий, которая плавирастворяется в магнии при 800 в 8.Перед введением лигатуры в магний или его спстружки смешивают со стружкой магния, а полученнуруют. плавы цнркония соединений расалюминием или к значительному фтористыми или коррозии.достатки т о ем, чт ониево с воль но...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...

Номер патента: 642980

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Брандман, Вязнер, Вяткин, Мушков, Патраков

МПК: C22C 23/04

Метки: магния, основе, сплав

Сплав на основе магния, включающий ртуть, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности сплава при комнатной и повышенной температурах при сохранении высоких электротехнических свойств, он дополнительно содержит металл, выбранный из группы, включающей цинк и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ртуть - 1 - 6Металл, выбранный из группы, включающей цинк и церий - 1 - 3Магний - Остальное.

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.