Способ получения линотипного сплава для полиграфии

(51) 4 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДА ПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТ оталк пофист ические мат ТИПНОГО олиграчению по оли с К АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСПЛАВА ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ(57) Изобретение относитфическому производству,линотипного сплава для и наборных цехах типографий. Цель - пвьппение качества сплава и снижениеугара, Способ предусматривает загрузку порций шихты ("сыпь" линотипногосплава, стружка, сплески) по мере ихподплавления, причем последней загружают порцию шихты с повышенным содержанием примесей. Загружают чушкустереотипного сплава. После расплавления всей массы шихты (500 кг) и,достижения температуры 280 С расплавоперемешивают и загружают 1 О гИзобретение относится к полиграфическому производству, к получецию лцнотипного сплава в наборных цехахтипограФии.Целью изобретения является понып)ение качества сплав; ) и сццжецие угара.П р и м е р. После слила очередной плавки н котел загруж:)ют 2 ящика(скипа) сыпи (О1 т) ц нкл)очают анто 10 мат электронагрева. Затем по ,ереоседания опланляемой )пихт чагру),",а)отв котел по ящику сыпи, ц.,)ичем предпоследним загружают я)пик с возвратомот лцнотипов (стружка, сцлески и15т.п.) и от полуавтома-, тогда как шпак от линотипов с.цимают и особу)о емкость ца спецпереработку с тем, чтобы це деклассировать всю шихту и предотвратить образонацие в полуантомате пыленатой цзгари и дополццтельное загрязнение расплава окислами. Последним загружают ящик сыпи свероятно повышенным содержанием цицковых линеек из плакатно-бланочцогоотделения цеха совместно с одной чуп)- кой (7 кг, включая более 1 кг сурьмы) стереотипного сплава Ст.1, котоорая плавится при 250 С. Итого загружено 0,5 т шихты, Такой порядок загрузки шихты наряду с визуальным контролем сыпи с известной ручной выборкой цинковых клип)е и линеек, латунных матриц и т.п, загрязнений минимизирует приходну)о часть планки по при 35 месям и окислам и способствует снижению вероятности перехода их в расплав.После расплавления шихты и достижения распланом температуры около280 С его перемешивают (по и противчасовой стрелки) и на образовавшеесязеркало расплава забрась)вают столовой ложкой сухую молотую серу (около1 О г или примерно 0,3 г-атом серы - 450,0027 от массы расплава, ниже чувствительности метода определения серы в расплаве). Сразу перемешинают расплав против и по часовой стрелке и продолжают завершающий его наго 50рев до 300 С и вновь его перемешивают (протин и по часовой стрелке),причем интенсивность перемешиванияи его суммарное время примерно такие,как и в известном способе.За время завершающего нагрева от280 до ЗЗГ) С замешанная в расплавимпеллером мешалки сера взаимодействует с компоцентами расплава с образонаФем сульфидон и полисульфидовицтерметаллцческих соединений, в томчисле цинка, меди, никеля и т,д,вследствие их большого сродства ксере, С поверхности нагретого доо,300 С и перемешанного расплава тщательно дуршлагом с зейгерованием нацем снимают шлак и удаляют в герметичную емкость для последующей спецпереработки, а расплав сливают в изложницы, причем при заполнении третьей нагрев выключают, а работу разливочного транспортера переводят наавтоматический режим, что вызванотем, что изредка прихватывает раздающий на садок при заполнении первой, еще реже - второй, и практически он це замерзает, начиная с третьей и это сокращает вероятность перегрева и образования окислов. В изложнице и н котле за счет различнойплотности происходит ликвационноеразделение - смесь сульфидов всплывает, образуя на поверхности расплава пленку так называемого блейштейца, который из котла удаляется сошлаком. Остывшие чушки сбрасывают втележку и после охлаждения до 50 Спередают н лицотипную. В результатецепрерывного микрорафицирования ничтожно малыми порциями серы и естественных потерь ее в цикле предотвращается ее накопление н цикле.Обрезки прутков олова вводят непосредственно в те котлы линотипов,работа которых затруднена, и для ееулучшения ( облегчения выдачи строк,расплава) желательно снизить коэффициент трения, а н полуавтомат дляпереплавки прутконое олово вовсе невводят, тем самым сокращая его угар,Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным сокращает усредненную продолжительность плавки, исключает периодические, но нестоль редкие с учетом циркуляционнойнагрузки линотипного сплава в наборном цехе перегревы, вплоть до 450 С,затраты энергии на перегрев и на собственно рафинирование и корректировку и, как следствие, сокращает угар,а также излишнее загрязнение атмосферы высокотоксичными свинцом и сурьмой.При этом улучшается качество продукции, так как концентрация в сплавецинка, меди и никеля не достигаетопасных пределов из-за непрерывноговывода их (аликвоты) из цикла и ус3 1407982 Формула изобретения 1. Способ получения линотипногосплава для полиграфии, включакнций Составитель А.ЛютиковТехред М,Ходанич Корректор С.Черни Редактор Г,Волкова Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 337 б/29 Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 тойчивой работы на верхнем пределесодержания сурьмы (127,), что до 10 Сснижает температуру ликвидуса линотипного сплава и вероятность засорения мундштука, повышает жидкотекучесть расплава и надежность работылннотипа, уменьшает коэффициент объемной усадки строк и улучшает четкость очка, чему также способствуетснижение содержания в расплаве окислов. последовательную загрузку компонентов шихты, нагрев, плавление, корректировку состава, рафинирование серой,перемешивание, съем шлака и раэливку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сплава, снижения угара, корректировкусостава ведут введением свинцовогостереотипного сплава в количестве0,5-1,5 мас.7, а расход серы составляет 0,001-0,005 мас.Ж. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - 15щ и й с я тем, что при загрузке шихты введение ее загрязненных компонентов осуществляют последними.