Патенты с меткой «состав»

Номер патента: 941113

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Порхунов, Хазова

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...Нитрованное масло Огнеупорный наполнитель,например, тальк Покрытие состава1 испытывали на образцах 300 х 150 х 10 из Ст. 3, соединение стыковое. Ручную дуговую сварку образцов производили электродами АН 04 диаметром 4 мм, сила тока 160 - 200 А, Источник питания ВДГ - 1001. Покрытие состава2 испытывали на образцах 200 х 100 х 16 из Ст, 3, соединение тавровое. Электроды АНОдиаметром 5 мм, сила тока 200 - 270 А, Испочник питания ВДГ - 1001, Покрытие равномерным слоем наносили кистью на свариваемый образец по обеим сторонам от места сварки и:перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15 - 20 мин.При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 25 до 40 целесообразно применять состав3, вес. %; Раствор поливинилхлоридной...

Номер патента: 941116

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Ансергей, Григорьев, Киселев, Маркин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...если покрытие наносить из 40двуокиси циркония, стабилизированнойокислами щелочных и щелочноземельныхметаллов, Введение в состав двуокисициркония окислов кальция и калия стабилизирует структуру покрытия, а также 45позволяет повысить:качество наружногослоя покрытия, получить его равномернымпо толщине и одинаковой плотности посечению.При эксплуатации вольфрамовых электродов с покрытием сердечник подвергается нагреву и охлаждению. Интенсивныйнагрев и охлаждение вольфрама сопровождается сужением и расширением сердечника, а также последующим растрескиванием покрытия. Для защиты покрытия от тепловых ударов на вольфрамовыйсердечник нанесен промежуточный(барьерный) слой из материала, имеющего примерно одинаковые параметры...

Номер патента: 941117

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бобылев, Бумажный, Гимерверт, Жизняков, Пашкин, Стефанов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...кроме того, целлюлоза способствует получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы сцепления с наплавленным металлом.Данное электродное покрытие позволяет изготавливать электроды типа 346 по ГОСТ 9467 - 75 на прямоточных обмазочных прессах и расширить диапазон режимов пракалки, что положительно сказывается на технологичности изготовления электродов, Высокие опрессовочные свойства также обеспечиваются введением в состав покрытия слюды, которая в сочетании с гранитом, как комплексный алюмосиликат, обеспечивает лучшие прессовочные свойства покрытия, что положительно сказывается на прочности покрытия. Целлюлоза в составе рецептуры способствует получению пористого шлака, что уменьшает его прочность и силы оцепления с...

Номер патента: 941118

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Борошенко, Брискман, Геймур, Захаров, Липодаев, Логвинов, Санников, Трусов, Уколова, Ющенко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...концентратСлюда 16 19 30 7 3 24 1 1 О 17 35 14 6 16 2 13,51538500,5203 Составитель Н. Козловская Редактор Е. Хейфиц Техред А, Камышникова Корректор С, файн Заказ 722/619 Изд.193 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред. Патент СлюдаПирохлоровый концентрат 16 - 24Мрамор Остальное.Введение в электродное покрытие пирохлорового концентрата в количестве 16 - 24/о и его взаимодействие с марганцем, кремнием и углеродом расплавленного металла при плавлении электродов сопровождается восстановлением ниабия и переходом его в металл шва, Благодаря весьма высокому химическому сродству ниобия к углероду происходит...

Номер патента: 941119

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гаврилов, Дорофеев, Карпенко, Лукашев, Темир, Цветков

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...способность металла шва,12,0 - 15,0 5,0 - 6,0 1,1 - 1,50,9 в 1,12,5 - 3,2 Плавиковый шпатКриолитФерромарганецЦирконийАлюминий Три состава предлагаемой проволоки25 представлены в таблице,Состав Компоненты 13,5 15,0 Плавниковый шпатНатрий кремнефтористыйКриолитФерромарганецЦирконийАлюминийХром металлическийГрафит серебристыйЖелезный порошокМедная оболочка 12,0 4,0 5,5 1,2 1,0 2,8 7,0 7,058,0 Остальное 3,0 5,0 1,1 0,9 2,5 6,0 6,063,5 Остальное 5,0 6,0 1,3 1,1 3,2 8,0 8,052,4 Остальное Для изготовления проволоки применяли. ленту марки М 1 размером 0,8 х 15 мм, Опытными проволоками сваривали пластины из стали Ст. 3 и,меди М 1 толщиной 5 - 10 мм, Режим сварки изменяли в пределах: ток дуги 280 в 3 А, напряжение 26 - 30 В. Процесс...

Номер патента: 941388

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Воронин, Глазунов, Смирнов, Хотин

МПК: C09K 3/00

Метки: грунтов, обеспыливания, состав

...либо по способу смешения на месте (при расходе состава 3 - 6 вес. % обрабатываемого грунта ипи 6- 9 л состава при величине слоя обработки 10 см), либо по способу пропитки (при расходе состава 1 - 2 л/м 1, В первом случае обработанные грунты обладают высокими прочностными свойствами и срок их эф фективного действия составляет около 2-х лет, а во втором случае обработан-,. ные грунты противостоят ветровой и струйной эрозии в течение 2 -3 мес. Обработанные грунты в возрасте 10-ти дней испытуются на разрывной. машине Р 05, причем качество результатов измерений оценивается как среднее эна 8 4Используемые в качестве компонента состава остатки регенерации отработанных масел (ором) являются промышленным отходом заводов по регенерации...

Номер патента: 941434

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Головей, Мудрый, Некрасова, Тешнеровский

МПК: C30B 33/00

Метки: выявления, дислокаций, монокристаллах, состав, тройных, халькогенидных

...в следующем соотношении, вес.3:Азотнокислый аммоний. 3Двухромовокислый калий 0,02Серная кислота ОстальноеОбразцы монокристалла тиогаллата кадмия с естественным сколом и вырезанные по плоскости (112шлифуют, полируют до достижения шероховатости поверхности 14 а класса и класса чистоты Р 1 У, Затеи образцы тщательно обезжиривают промывкой в этиловом спирте и погружают в приготовленный раствор, Образцы выдерживают в растворе в течение 10 мин при 2 Ф С. Затем промывают дистиллированной водой, просушивают и исследуют протравленную плоскость на металлографическом микроскопе ИИИ. На образцах четко выявляются дислокационные ямки травления.П р и м е р 2Для приготовления состава компоненты берут в следующем соотношении, вес.3:Азотнокислый...

Номер патента: 941453

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Зиннатуллина, Клугерман, Пашков, Фабульян

МПК: D06L 1/04

Метки: карандашей, паст, поверхности, пятен, пятноль, ручек, состав, текстильных, туши, удаления, химических, чернил, шариковых

...в целом и по отдельным показателям проводят по известной методике.Предлагаемый состав по качеству отвечает требованиям высшей категории и превосходит известный по комплектности действия, т. е.расширенным диапазонам действия (кроме пятен чернил,и паст шариковых ручек удаляет пятнатуши и химических карандашей) и умень. шенным расходом средства, необходимого для удаления одного пятна.Технология получения средства проста и заключается в последовательном смешении компонентов и розливе на автоматах, предназначенных для фасовки жидких средств в стеклянные или полимерные флаконы. Препарат отличается низкой агрессивностью по отношению к углеродистой стали, по пожароопасным свойствам относится к легковоспламеняющимся жидкостям.941453...

Номер патента: 882086

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Балакин, Бондарчук, Губий, Карпека, Кушнарев, Писарев, Россошинский, Рымаренко, Удовиченко, Черногоренко

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припоя, состав, сплавов, трубчатого

...припоя ПМФС 6 - 0,15 (ав. св. СССР492366 от 27.09,73), который содержит медь, фосфор, кремний при следу ющем соотношении компонентов, вес. %:Фосфор 6 - 7,5Кремний 0,1 - О,1 5Медь Остальное. Порошок ПМфС 6 - 0,15 5,0 Порошок С 4 Р 25,0 Порошок 1 ч 3,0 Флюс 5,0 ОболоЧка Остальйое"Порошок ПСФС 6 - О, 5 8,0 Порошок Сн,р 28,0 Порошок И 5,0 Флюс 8,0 Оболочка Остальное Порошок ПСФС 6 - 0,15 10,0 Порошок Сн,р 30,0 Порошок Я 8,0 флюс 10,0 Оболочка Остальное" - Оптимальный состав трубчатого припоя,Кремний, входящий в состав припоя, способствует наилучшему раскислению цаяпого шва, устраняет зародыши образо. вания пор и непропоев, снижает порнстость и обеспечивает высокую прочность паяных соединений,Технический фосфид меди Сц,Р, который...

Номер патента: 942977

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Белослудцев, Мубаракшин, Степанов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...орения воду подогревают,Для сравнительных испытаний составов для пропитки абразивно инструмента приготавливают и в дятв абразивные круги 25 А 25 ПСМ 26 К 8(сверх 100)00 1 итанных кругов про альном станке 3 Г 71 атура шлифования ь абразивных круивается по числудо появления при м срежу с помощьюы ф Зеписа светоропитанныхны в табл.2,1 И И 370 332 343 Из результатов денных в табл. 2, кость абразивных предлагаемым сост спцтанидно,угов,омсд3 приве" стойтанных нитель/19 проп опал НИИП Испытания проп водятся на шлифов Измеряется темпер (Т С) и стойкост гов, которая оцен двойных ходов (и) жогов. Режимы шлифования. Скорость резания Н=30 Скорость детали Ч=3 Глубина шлифования СО Ипифуемый материал - б щая сталь Р 9 И 4 К 8.Температура измеряется...

Номер патента: 943158

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Верещагин, Закревская, Печковский

МПК: B65G 67/22

Метки: железнодорожных, погрузки, полувагонов, состав, сыпучего

...работает следующим образом.Исходным пунктом принят моментподачи под погрузку очередного порожнего полувагонаПеред началом загрузки полувагона 3 машинистом погрузки с помощьюблока 8 коэффициентов устанавливается коэффициент деления делителяФункционального преобразователя 7интегральной массы материала в коор"динату зоны загрузки.При прохождении потока материалапо конвейеруи далее через разгру 1зоцную воронку 2 в полувагон 3 навыходе конвейерных весов 1 появляется модулированный импульсный сигнал, пропорциональный интенсивностипотока материала в месте установкиконвейерных весов. Указанный сигнал поступает в регистр сдвига 5,благодаря наличию которого импульсный сигнал, поступающий на вход интегратора 6, приходит задержаннымна время...

Номер патента: 943206

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Иванова, Свинухова

МПК: C02F 1/50

Метки: бактерицидной, воды, заводнении, морской, нефтяных, пластов, состав

..., Культуру СВБ выделя-2 мл пробы и вводят в питательную ют из закачиваемой в нефтяные пласты среду Пост гейта. В каждом случае воды Каспийского моря. проводят по 3 параллельных опыта.Состав испытывают на морской воде, Пробы помещают в термостат и наблюзараженной СВБ. Пробу отбирают в сте дают 15 сут.рильчуа посуду, дозируют определенное количество состава, выдерживают2 ч ч при 20-22 С, Затем отбираютб Полученные результаты представленыв таблице,Значение Количество клеток СВБв 1 мл Соотношение ингредиентов,м г/лСтепень ингредиентов подавления,17 Минимальное 10 99,5 ч Среднее ч 21 99,0 Максимальное риальными обрастаниями промышленнныхводоводов,Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5021/30 Тираж 981 Подписное Филиал ППП Паечт, г. Ужгород, ул....

Номер патента: 943263

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Животов, Каган, Козлов, Попов, Фиговский

МПК: C09K 3/10

Метки: зачеканки, состав, швов

...Песок крупностью не более 0,3 мм 50 Полиамидная смолаПО1,4 0,8 Основание Маниха УП/2 0,4 0,5 0,3 В табл. 2 представлены результаты определения прочностных характеГлиноземистый цементМ 400 Аминофенольный отвер: дитель Аф4ОксиэтилцеллюлозаПесокАминофенольныйотвердитель3 Полиамидная смолаОснование МанихаВода П р и м е р . Состав для зачеканки швов сборных обделок тоннелей готовят смешением двух исходных смесей. Первая включает глиноземистыйцемент И 400, гипс, эпоксидную смолу ЭД"16 и оксиэтилцеллюлозу. Втораясодержит песок крупностью не более0,3 мм, аминофенольный отвердительАФ"2, полиамидную смолу П 0-300, основание Ианиха УП 606/2 и воду.В табл. 1 приведены предлагае,мые составы для зачеканки швов.1Таблица 1 ристик известных и...

Номер патента: 943264

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Демишев, Игнатенко, Лобанова, Назарова, Окатов, Силаева, Стальнов, Сясина

МПК: C09K 3/14

Метки: кристаллов, полирования, состав, шлифования

...в течение часа при перемешивании высокоскоростной мешалкой. Далее в состав вводят алмазный абразив и высокодисперсный кремнезем аэросил и перемешивают в течение 10-15 мин, после чего состав готов к использова. ниюП р и м е р 1. Готовят состав, - содержащий, вес.4:(АСМ 3/2)Высокодисперсныйкремнезем (аэросил марки "380") 3,0 Вода Остальное 1,0 Лейкосапфир подвергают полированию по плоскости. Режим полирования аналогичен указанному в примере 1. Получают следующие результаты: скорость съема 12 мн /ч,плотность поверхностных дефектов 3,0 10 см,В -2размер царапин: ширина 0,2 мкм,глубина 0,045 мкм. Класс шероховатости поверхности 14 а.П р и м е р 3. Готовят следующийсостав, вес, 7.: 25 Сополимер акриловойкислоты с...

Номер патента: 943265

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гореликова, Данилин, Долесов, Петренко

МПК: C09K 5/06

Метки: состав, теплоаккумулирующий

...вухвалентного ристаллогидрат ого металла со итрат цинка пр ии компонентов ко," и И,А,"ТорелщЬва1 цель достигается тем, иоующий состав вклюскую бинарню смесь в нитратов кадмия и еталла в качествеФормула изобретения Кристаллогидратнитрата цинкаКристаллогидратнитрата кадмия 35-45 ОстальноеСоставитель В. СальниковРедактор Н. Киштулинец Техред Т, Маточка Корректор У. Пономаренко Заказ 5034/33 Тираж 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 9432 х 6 НО марки х,ч. и 13 г (65 масА) кристаллогидрата нитрата кадмия Сд(ИО) 4 НО марки х.ч. Затем при 60 С смесь выдерживают и периодически помешивают до полного...

Номер патента: 943270

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Грегуль, Кораблева, Мазыра, Мальцев, Ющенко

МПК: C11D 7/54

Метки: активатора, отбеливателя, перекисного, состав

...кислоты толщиной от 1 до5 мм25 г) при перемешивании наносят путем распыления 10 мл 303-ноговодного раствора сульфата магния,затем 30 мл 5/-ного водного растОвора желатины, подогретой до 50 С,Состав стабилизированного активатора аналогичен примеру 1,П р и м е р 3. На слой ацетилсалициловой кислоты толщиной от 1 3270 4до 5 мм 25 г) при перемешивании наносят путем распыления 40 мл раствора, подогретого до 50 С, содержащеого 1,5 г желатины и 3 г сульфатамагния семиводного. Раствор наносятпорциями по 15 мл через 10 мин. Состав стабилизированного активаторатот же, что и в примере 1.П р и м е р 4. Предложены раз- О личные составы стабилизирующих добавок, вводимые в активатор. Способполучения тот же, что и по примеру 1при следующем...

Номер патента: 943319

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, хромотитанирования

...окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминий и активатор, дополнительно вводят цинк и плавиковый шпат, а в качестве активатора -.хлористый аммоний при следующем соотношении ин" гредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 10-20Окись хрома 8,6- 10,6Двуокись титана 8,6-10,6 Алюминий 27,8-29,8Цинк 31-38943319 4При этом на сплавах АД и Д 16 формируются диффузионные слои толщиной180-200 мкм и 150-180 мкм, соответв ственно. Сравнительные данные поз обработке в предлагаемом и из-,вестном составах приведены в таблице,мас.3 Упрочняемый матеСостав насыщающей среды Режим ХТО ТолщинаСС ч слод,мкм риал Известный Двуокись титана (Т 10 )йОкись хрома Сг О, )Алюминий 10-15 23-27 9-27 АДД 16 500 4 Остальное Предлагаемый 180 500 4 150, 15 оА 10,д+288...

Номер патента: 943320

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: металлов, силицирования, состав, тугоплавких

...цто топриводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Цель достигается тем, что в состав,содержащий порошок кремния, порошокмеди и галогенсодержащий активатор, 20дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:3 943320 4Порошок кремния 61-75 от требуемой толщины диффузионногоПорошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование приПорошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-,Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.Силицирование в предлагаемой поровковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750...

Номер патента: 943321

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Довгялло, Ипонов, Пресман, Урбанек

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, металлических, состав

...кислого раствора содой. Для образования газовой фазы в процессе насыщения в качестве 2 з активизатора процесса используют криолит.4Окись бора является поставщиком активных атомов .бора, карбид кальция - восстановитель, а окись алюми-, ния - инертная добавка, предотвращающая спекание смеси.П р и м е р. Составом, содержащим, мас.Ф: В О. 35, СаС 15, ИаА 1 Р 6 3, А 10 Ц проводят диффузионйое насыщение при 1000 оС в течение 4 ч стали 45 и У 8, а также титанового сплава ВТ, Получают диффузионные слои толщиной 300, 260 и 60 мкм соответственно. Диффузионные слои на стали состоят из боридов железа и с(.-твердого раствора бора в железе с микр- твердостью для стали 45-1500 кг/мм для У 8 - 1650 кг/мм2Рентгеноструктурный фазовый анализ...

Номер патента: 943358

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гарцева, Щеголева

МПК: D06M 15/58

Метки: волокон, основе, пряжи, состав, целлюлозных, шлихтования

...в качестве катализатора отверждения - полупероксигидрат сульфата натрия и дополнительно полиэтиленовую эмульсию и смачиватель при следующем соотношении компонентов, вес, Ф:Диметилолмовечина 15"20 Поливиниловый спирт 0,5-1,0Полиэтиленоваяэмульсия 0,5-1,5 Диметилолмочевина15 Шлихтование пряжи осуществляетсяна шлихтовальной машине при 20-250 С 4Полупе рокси гидратсульфата натрия 0,5" 1,0Смачиватель 0,01-0,05Вода ОстальноеП р и м е р, Состав для шлихтова.ния готовят следующим образом. Диметилолмочевину растворяют в водепри температуре не выше 35 С, затемвводят раствор поливинилового спир 1 О та (ПВС ), полиэтиленовую эмульсиюПЭЭ), смачиватель - поверхностноактивное вещество - метаупон и катализатор - полупероксигидрат сульфата натрия,15...

Номер патента: 943856

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Ларина, Френкель

МПК: H01B 1/08

Метки: керамике, покрытия, проводящего, состав

...сохраняются при всех термосбработках в соответствии с технологическими опера циями производства изделий при температуре до 1100 С в востановительной или защитной атмосфере.Суспензию прокаленных порошков в органической связке наносят на поверхность керамического изолятора намазкой, опрыскиванием или окунанием, толщина слоя 35-60 мкм. После сушки при 18-25 ОС покрытие спекают при 1150-1250 С в увлажненном до точки росы от +20 до +28 С водороде или формиргазе (смеси азота с водородом) с выдержкой при максимал ной температуре в течение 30-60 мин.После спекания излишек покрытия от36 4,4 109 2,8 "10 4,8 10 .5,6 10 43 57 47 Пентаоксид ванадияОксид марганца формула изобретенияСостав для получения приводящего покрытия на керамике, содержащий...

Номер патента: 943859

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Астахин, Виноградова, Гиршович, Мещанов, Пивненко, Трезвов, Улыбин

МПК: H01B 3/42

Метки: состав, электроизоляционный

...растворителей и другие. К такому же результату приводит снижение п до . значений не менее 2. При значении коэффициента р менее 5 термоэластичность эмальпленки ухудшается за счет снижения термостойкости, а при (значении р более 7 также происходит снижение термоэластичности, вызванное увеличением жесткости цепи олигоэфиримида за счет повышенного содержания ароматических фрагментов диимидодикарбоновой кислоты. 40Предлагаемый олигоэфиримид получают путем смешения расплава олигоэфира с 4,4 -диаминодифенилметаном с последующей добавкой эквивалентного количества тримеллитового ангидрида 45 и нагрева массы до образования олиго.эфиримида с линейно-циклической структурой. При этом для снижения количества пространственных связей н смоле...

Номер патента: 944162

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Александрова, Головач, Сметанкина, Харитиныч

МПК: H05B 3/14

Метки: нагревателя, пленочного, резистивного, состав

...28 массовый и выше. При этом обеспечивается достаточно низкое сопротивление табл.) . Наличие дополнительно сшивающего компонентатриметилолпропана ) и введение в технологию отверждения токовой обработки обеспечивает густосетчатую с высоким содержанием гель-фракции систему, где структурирование сетки преобладает над дефектностью. Температура стеклования предложенных покрытий 50 С, свидетельствующая о том, что покрытие эксплуатируется в высокоэластическом состоянии и обладает высокими деформационными свойствами.Весовые соотношения состава выбраны из следующих соображений. При количестве графита менее 29 в,ч. наблюдается нелинейность вольт-амперной характеристики, при содержании его более 37 в.ч. ухудшаются прочность при изгибе...

Номер патента: 944593

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Жуков, Мельникова, Меркулов

МПК: A62D 1/02

Метки: пенообразователя, пожаров, состав, тушения

...емкостизаранее приготовленный (40-80 мас.Враствор меламиноформальдегидной смо"30 лы, полученный при нагревании водыс пороЬкообраэным веществом до 50-60 фС 2-3 ч с последуницим охлажде-, нием. Критерием огнетушащей эффектив" ности пены является критическая интенсивность ее йодачи.Параллельно проводились исследования влияния добавок меламино 4 юрмальдегидной смолы на устойчивость пены.Для определения огнетушащей эфФективности и устойчивости пены готовят рабочие растворы предложенного и известного составов (3 мас.),Результаты испытаний представлены в табл, 1 и 2 соответственно. Ус тойчивость пены кратностью 100, полученной на лабораторном,пеногенераторе, приведена в табл.2.Из таблиц видно, что по всем оцениваемым параметрам новый...

Номер патента: 944844

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кодинцева, Яковенко

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул,Проектная, 4 Способ приготовления покрытия 2состава. Карбоксиметилцеллюлоэу марки55/500 в виде волокнистого матери -ала и воду в укаэанных соотношениях смешивают до полного растворения карбоксиметилцеллюлозы,после чего добавляют 273 мела иперемешивают до получения однородноймассы. Полученный состав наносятна защищаемую поверхность кистью илиболее эффективным способом - распылением, Нанесенное. покрытие послевысыхания обладает достаточной плотностью, сцеплением с металлом и защитными свойствами от налипаниябрызг расплавленного металла, Послесварки покрытие удаляют протиркойветошью или стальной щеткой,Одновременно было изготовлено покрытие 1, 2 и 3...

Номер патента: 944846

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Белинкий, Гусарова, Илютина, Каран, Логвинов, Осинцев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...обеспечивает улучшение механических свойств, что приводит к изменению фазового состава металла шва. Таким образом, рациональный состав металла шва обеспечивает получение сварных соединений не склонных к образованию горячих и холодных трещин, с хорошим сочетанием прочностных свойств, пластичностью, вязкостью и удовлетвори О тельной коррозионной стойкостью.П р и м е р , Предлагаемым сварочным электродом, состояцим из стержня марки СВХ 4 Г 4 Н 4 Т (ЭИ) и покрытия разных модификаций были сварены 1 з три образца из стали марки 08 Х 25 Г 15 С.В табл.1 приведены составы покрытия сварочного электрода (вес,).Результаты испытаний механических свойств сварных соединений стали 20 08 Х 25 Г 15 С, выполненных данными электродами приведены в табл.2....

Номер патента: 944847

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Боград, Гофнер, Макеев

МПК: B23K 35/365

Метки: дуговой, покрытия, резки, состав, электродного

...чр нтально было установлеобеспечения процессаство покрытия электродавыведено в соотношенииформула изобретения Составитель Н.КозловскаяРедактор Т,Киселева Техред С. Иигунова Корректор Е Рошко Заказ 5218/17 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 3 944847Для проведения экспериментов были взяты электроды с диаметром стержня 4 мм с соотношением - =2,0. ТолщинаЭ3 %в разрезаемой пластины из ст,3-12 мм. з Питание осуществлялось от генератора ПСО. Режим тока 350-360 И; напряжение дуги 32-36 В.П р и м.е р 1. В сухую смесь покрытия вводят 33 целлюлозы и 97 же лезного порошка.При резке электродами с таким...

Номер патента: 945113

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Мазин, Маняхина, Родионов, Шевякова

МПК: C03C 21/00

Метки: пластин, состав, стеклянных

...полиоксиэтиленалкилсульфата натрия на поверх ю ности стеклянной заготовки образуется пленка значительно (в десять раз) замедляющая ионообмен в поверхностном слое стекла, что в комплексе с уменьшением коэффициента диффузии За ионов калия приводит к.так называемому "замораживанию" ионообмена,Целью изобретения является снижение количества локальных подтравов на поверхности фотошаблонов.Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки стеклянных пластин, включающий нитрат калия и воду, дополнительно содержит гипохлорит циркония и органическую40 кислоту общей формулы СпН О где а=п или и+2, а пМ 5, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Нитраткалия 10-1545Гипохлоридциркония 4-6Органическаякислота 4-6Вода Остальное...

Номер патента: 945145

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ефимова, Костров, Кулазин, Лепилкина, Мартынова, Олефиренко, Рыщенко, Тихомиров, Трусова, Тютюнов

МПК: C04B 41/06

Метки: керамических, подглазурного, слоя, состав

...компонент 30-50Эффективное действие флюсующегокомпонента обусловлено тем, что впроцессе спекания подглазурного слояобразуются легкоплавкие эвтектики всистемах СаО - йа О - 5 О,СаО - СаГ - 5 О, Кроме того, присутствующий в составе Флюса ивн фто.ра способствует более раннему появлению расплава в значительных количествах и более прочному. сцеплениюподглазурного слоя с керамическойосновои уже ии пониженных (840 мзз860 С) температурах обжига при одновременном повышении термостойкостиф глазурного покрытия.Подглазурный слой готовят. методомсовместного мокрого помола глинистыхи отощающих компонентов до остатка 145 4на сите М 0056 05-0,ЗФ при влажности шлинкера 50-523 и удельном весе1,38-1,42 г/см,Флюсующий компонент используютв составе...

Номер патента: 945158

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Векслер, Гордашник, Курис, Лобай, Сидоренко

МПК: C09G 1/02

Метки: поверхностей, состав, шаржирования

...зер.нистости наполнителя кзернистости абразива Производительность процесса (время до макси мального шаржирования), мин Содержание об.ь Степень насыщения поверхностиабразивомАбразива Наполни- теля Влияние содержания абразива 0,6 0,5 1,5 3,2 0,5 1,0 4,8 1,6 0,5 Влияние содержания наполнителя 6,0 0,2 0 5 1,0 0,5 11,0 0,5 09 Влияние отношения зернистостей наполнителя и абразива 5,0 0,1 8 1,5 3 9 0,3 1,0 0 5 1,5 0,7 От 9 3дробления, и увеличивается максимал но допустимая нагрузка на единичное зерно. Вследствие этого улучшаются условия внедрения зерен абразива в обрабатываемую поверхность без их разрушения, уменьшается степень дробления зерен абразива в результа те их контакта с другими зернами и поверхностями инструмента и детали и...