Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

(22) Заявлено 14,02.80 (2 1)М Кл,з В 2 2884867/25-2 53 с присоединением зая сударствениыи комитет,(45) Дата опубликования СССР о делам изобретеии и открытий) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗРАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Известный состав может содержатрастительное масло.Однако, известный состав не обеспевает достаточных антикоррозионных и зщитных свойств. стится к сварке, в чытия для защитыия брызг рааплавл Изобретение относности к составу покрверхности от налипанного металла.Известны различные покрытия дл щиты поверхности от налипания брызг плавленного металла, например сост содержащий следующие компон вес. %: чизаасЦель изобретения - повышение аноррозионных и защитных свойств. ав ен Цель достигается тем, что состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащий огнеупорный наполнитель, смолу и масло, в качестве смолы покрытие содержит поливинилхлоридную смолу, а в качестве масла - нитрованное маслопри следующем соотношении компонентов, ввс. %: он 20 - 35 безжелезенный циркодный раствор жидкого стекла О ять 15 оме зии во- тся тяжело удал х работ. Кр ником корро остав входит крытие явля ристости свар прочностные это покрытие нчания сварочнь является источ так как в его с высушенное по м ситовидной по то снижает его 20 - 46 орный наполнитинилхлориднаяолаанное масло гнеуполивитров 0 - 7 5 - 14 атся оставу являе поверхности алла, содер ы, вес. %: ее близким по21 для защитыплавленного мющие компонен Введен хлоридной защитных го масла тия, что защитного сварочныха 0 - 9 О - 6 олните 30 Однакопосле окотого, онометалла,да. Плохоисточникого шва, чрактерист Наиболпокрытиебрызг ращее следуН е в состав покрытия полив смолы способствует повыш свойств, а введение нитров - уменьшению адгезии п буславливает легкость удапокрытия после прове работ. нилению нио- кры- ения26 45 40 14 46 50 20 - 46 40 - 75 5 - 14 55 Покрытие наносят кистью или пульверизатором.Конкретный состав покрытия выбирают в зависимости от условий производства, Например, при сварке .металлоконструкций с толщиной стенок от 4 до 10 мм целесообразно применять состав1, вес. %: Раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы Нитровакное масло Огнеупорный наполнитель,например, тальк При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 12 до 20 мм применяют состав2, вес, %: Раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы Нитрованное масло Огнеупорный наполнитель,например, тальк Покрытие состава1 испытывали на образцах 300 х 150 х 10 из Ст. 3, соединение стыковое. Ручную дуговую сварку образцов производили электродами АН 04 диаметром 4 мм, сила тока 160 - 200 А, Источник питания ВДГ - 1001. Покрытие состава2 испытывали на образцах 200 х 100 х 16 из Ст, 3, соединение тавровое. Электроды АНОдиаметром 5 мм, сила тока 200 - 270 А, Испочник питания ВДГ - 1001, Покрытие равномерным слоем наносили кистью на свариваемый образец по обеим сторонам от места сварки и:перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15 - 20 мин.При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 25 до 40 целесообразно применять состав3, вес. %; Раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы Нитрованное масло Огнеупорный наполнитель,например, тальк Покрытие состава3 испытывали на образцах размером 200 Х 100 ХЗО из Ст. 3, соединение тавровое. Электроды АН 0-4, диаметр 5 мм, сила тока 200 - 240 А.Источник питания ВДГ - 1001.Покрытие р.авиомерным слоем наносили кистью на свариваемые образцы по обеим сторонам от места сварки и перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15 - 20 мин.Испытуемые покрытия легко наносили на металлическую поверхность, дуга воз 5 1 О 15 20 25 зо 35 буждалась и горела устойчиво, брызги металла скатывались по покрытию.По окончании сварочных работ покрытие легко снимали с металла, после его надреза.Испытания подтвердили преимущества данного состава, достигнутые благодаря совместному использованию раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы, нитрованного масла и огнеупорного наполнителя.Изобретение позволяет упростить технологию приготовления покрытия, так как при этом не требуется проводить химическую реакцию гидролиза (для которого требуется специальное оборудование), Покрытие готовят путем механического смешивания компонентов,Живучесть покрытия на основе гидролизованного этилсиликата составляет не выше 5 ч, в то время как живучесть предлагаемого покрытия, повышается до 4 суток.Коррозионная стойкость металла при применении данного, покрытия также увеличивается, так как в составе покрытия нет воды, а присутствие нитрованного :масла, которое применяется в промышленности в качестве,юонсервационного материала, обуславливает его высокие антикоррозионные свойства.Адгезия предлагаемого покрытия составляет 0,01 - 0,02 кгс/см (адгезия известного состава - 4 - 9,5 кгс/см), что обуславливает значительное снижение трудоемкости его удаления со свариваемых деталей. Формула изобретения Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расллавленного металла, содержащий огнеупорный наполнитель, смолу и масло, отличающийс я тем, что, с целью повышения антикоррозионных и защитных свойств, в юачестве смолы покрытие содержит поливинилхлоркдную смолу, а в качестве масла - нитрованное масло при следующем соотношении юомпонентов, вес. %; Огнеупорный наполнительПоливинилхлориднаясмолаНитрованное масло Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР405681, кл. В 23 К 35/365, .1969,2. Патент Японии48-30533, кл. 12 В 102, 1973 (прототип).