Состав для шлифования и полирования кристаллов

) Заявит юзный заочный машиностроите 5 Й) СОСТАВ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯКРИСТАЛЛОВ 2 АКАС 1 или ом САКАП ивает шлифо про лиро И зоб ре те ние относи тся к сос та в амдля механической обработки, оно мо-"жет быть применено для полированияи шлифования моно- и поликристаллических материалов, например лейкосапфира, рубина, ортоалюмината, граната, кварца и т.д,Известен состав для шлифованиялейкосапфира, включающий алмазныйпорошок и связующее, состоящее изстеариновой и олеиновой кислоти жировой основы 1, При работесостав разбавляется бензином,Применение указанного состава необеспечивает высокой производительности процесса обработки и делаетоперации шлифования и полированиявзрывно- и пожароопасными.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и компонентному составу является состав для шлифования и полирования монокристаллов, содержащий водный раствор сополимера акриловой кислоты с гекса аллилсахарозои (С тетрааллилпентаэритрит ( ) и,алмазный порошок 2 1.Указанный состав обеспечбольшую величину съема при ва 5нии и полировании,Однако при его использовании наблюдается значительная микрошероховатость поверхности обрабатываемого материала, повышенные глубинынарушенного слоя и плотность поверхностных дефектов; Поэтомудля получения необходимого, качества поверхности требуется несколько переходов от алмазных порошков с большим размером частиц квысокодисперсным порошкам. Это приводит к уменьшению производительности процессов шлифования и полиО рования,Цель изобретения - повышениеизводительности шлифования и пования и улучшения качества поверхностиПоставленная цель достигается тем, что состав для шлифования и полирования кристаллов, включающий алмазный порошок и водный раствор сополимера акриловой кислоты с гексааллилсахарозой или тетрааллилпентаэритритом, содержит высокодисперс"ный кремнезем и гидроксид натрия или калия при следующем соотношении компонентов, вес.3: Сополимер акриловойкислоты с гексааллилсахарозой (САКАС)или тетрааллилпентаэритритом (САКАП)Гидроксид калияили натрияАлмазный порошокВысокодисперсный кремнезем(аэросил)Вода 0,05-0,75 0,1-0,5 1,0-6,0 2,0"8,0Остальное Сополимер акриловой кислоты с гексааллилсахарозой Гидрооксид натрия Алмазный порошокЛейкосапфир подвергают полированию по плоскости на станке модели 5 ШПУпри скорости вращения медного инструмента 0,2 м/с. Получают следующие результаты: скорость съема 15 мм/ч, плотность поверхностных дефектов 3,21 ф см , размер царапин: ширина 0,22 мкм, глубина 0,05 мкм. Класс шероховатости 14 а. Состав готовят следующими образом.В. водном растворе гидроксида натрия или калия диспергируют сополимер акриловой кислоты (САКАС илиСАКАП) в течение часа при перемешивании высокоскоростной мешалкой. Далее в состав вводят алмазный абразив и высокодисперсный кремнезем аэросил и перемешивают в течение 10-15 мин, после чего состав готов к использова. ниюП р и м е р 1. Готовят состав, - содержащий, вес.4:(АСМ 3/2)Высокодисперсныйкремнезем (аэросил марки "380") 3,0 Вода Остальное 1,0 Лейкосапфир подвергают полированию по плоскости. Режим полирования аналогичен указанному в примере 1. Получают следующие результаты: скорость съема 12 мн /ч,плотность поверхностных дефектов 3,0 10 см,В -2размер царапин: ширина 0,2 мкм,глубина 0,045 мкм. Класс шероховатости поверхности 14 а.П р и м е р 3. Готовят следующийсостав, вес, 7.: 25 Сополимер акриловойкислоты с тетрааллилпентаэритритом 0 , 0.5Алмазный порошок: (АСМ 3/ 2 )5 аГидрокисд калияВысо кодисперсны йкремнезем (аэросил марки "380") 6,0Вода ОстальноеРубин подвергают полированиюпо плоскости, Режим полированияаналогичен указанному в примере 1,Получают следуке 1 ие результаты: скорость съема 11 им/ч, плотность по 4 о верхностных дефектов 2,0- 108 см ,2.размер царапин: ширина 0,15 мкм,глубина 0,035 мкм, Класс шероховатости поверхности 14 б. 1,0 0,1 В таблице приведены значения55 СД -1 и й в относительных единицахв сравнении с эталонной поверхностью. 45 Качество поверхности после полирования определяют методом реплик на электронном микроскопе и методом экзоэмиссионного сканирования поверхности в вакууме с фиксацией средней интенсивности эмиссии (Д -1) и сте- пени эмиссионной неоднородности (ьд) .Экэоэмиссия ностьдефектов,см с - 1 седн Ь срен. эталон эталон Ширина Глубина 5.108 0,30 0,56 АСМ 1/О () 1,10 0,43 1,15 Асм 0,5/О (-"-) 35 а 2,0-8,0Остальное формула изобретения Составитель В, СальниковРедактор Н, Киштулинец Техред А. Бабинец Корректор У. Пономаренко Заказ 5034/33 Тираж 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,Известный АСМ 3/2 (1 вес.) 12 По примеру(рн 10) АСМ 3/2 ( -"- ) 12 Результаты приведенные в примерах и данные таблицы свидетельствуют об увеличении производительности полирования эа счет уменьшения. числа переходов от алмазных порошков с большим размером частиц к высокодисперсныи. Качество поверхности ма" териала, обработанного .с помощью предлагаемого состава, улучшается в 1,5-3 раза по сравнению с качеством поверхности материала, обрабо. танного с помощью известного состава, хотя в составе последнего используется тонкодисперсный алмазныйпорошок АСМ 0,5/О,Состав для шлифования и полирования кристаллов, включающий алмазный порошок и водный раствор сополимера акриловой кислоты с гексааллилсахарозой или тетрааллилпентаэритри- ,том, . о т л и ч а ю щ и й с я тем,Качество поверхности лейкосапфира и рубина о,г 4 о,г 7 3.10 В о,го 0,045 что, с целью повышения производитель"ности шлифования и полирования иулучшения качества поверхности, ондополнительно содержит высокодисперсный кремнезем и гидроксид натрия иликалия при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Сополимер акриловойкислоты с гексааллилсахарозой или тетрааллилпентаэритритом 0,05-0,75Алмазный порошок 1,0 6,0Гидроксид натрияили калия 0,1-0,5Высокоди спе рсныйкремнезем (аэросил)4 е Вода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,ГОСТ 16877-712. Авторское свидетельство СССРМф 538014, кл. С 09 О 1/02, 1975