Патенты с меткой «состав»

Номер патента: 1001866

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гьи, Даниель, Жан-Поль, Норбер, Одиль

МПК: E21B 43/22

Метки: вытеснения, нефти, состав

...и выводят кривую сниженияподвижности В в зависимости от ввомдимого объема (кривая 1, Фиг.1) .Установлено, что В повышается оченьм15 быстро с вводимым объемом и достигает величин порядка 850 и 13 б 0 на100 и 200 см вводимого раствора.Раствор, идентичный предыдущему,готовят и предварительно отфильтровывают в таких же условиях, которыеописаны выше; и содержит бактерицид(азид натрия с 0,04 вес.Ъ), еговводят при постоянной скорости0,05 м/день в керн песчаника фонтебло длиной 2 см и диаметром 5 см,проницаемость воды составляет приблизительно 45 миллидарси, пористость9. Измеряют развитие потерь напорана концах этого керна и делают вывод о снижении подвижности Вм. Установлено, что это снижение подвижности очень быстро возрастает в зависимости...

Номер патента: 1001874

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бугров, Замашкин, Пацев

МПК: C09K 17/14

Метки: крутых, откосов, рекультивации, смеси, состав

...0,4-0,9 Натркевая соль карбоксиметилцеллюлозы (Иа-КХЦ). 1,4-1,8 Полиакпиламид (ПАА) 0,2-0,4 Триэткленгликоль 03-0, 5Вода 22,0-25,01001874 Минеральные удобрения 0,5 Натриеная соль карбоксиметилцеллюлозы 1 юб 0,3 ПолиакриламидТриэтиленгликоль 0,4 Минеральные удобрения 0,4-0,9 Натриевая соль карбоксиметил- целлюлозы 1,4-1,8 Полиакриламид 0,2-0,4 Триэтиленгликоль Вода Чернозем 0305 22,0-25,0Остальное Составитель Л.КвардаковаРедактор Е,Хейфиц Техред Т,Маточка Корректор Е.Рошко Заказ 16 б 9/1 Тираж 719 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Готовят состав следующим образом.В воду вводят минеральные удобрения,...

Номер патента: 1002328

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белкина, Еханина, Иноземцев, Кранихфельд, Кругликов, Милешкевич, Пачогина, Фролов, Шапатин

МПК: C08L 83/14

Метки: покрытия, состав

...2,5 вес.Ъ не достигается поставленной изобретением цели.Введение же полисилаэана более7,5 нес.Ъ приводит к резкому снижению эластичности исходной композиции.П р и м е р 1 . 1,5 г исходного 20(блок-сополичера растворяют н 9 млхлороформа, а затем к нему при непрерывном перемешивании при комнатной температуре вводят 0,0375 г( 2,5 вес,Ъ ) полидиметилфенилсилазана,Иэ полученного лакового раствораотливаютпленку толщиной 200 Мкм.П р и м е р 2. 1,5 г йсходногоблок-сополимера растворяют в 9 млхлороформа, а затем при постоянномперемешивании при комнатной теМпературе вводят 0,1125 г ( 7,5 вес.Ъ)полидиметилфенилсилазана, Из полученного лакового растнора отлинаютпленку толщиной 200 мкм,П р и м е р 3. 1,5 г исходного блок-сополимера растворяют в9 мл...

Номер патента: 1002331

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гутыря, Маличенко, Скляр, Цымбаленко

МПК: C09D 3/72

Метки: покрытий, состав

...В" - остаток адипиновой кислоты; В - остаток фталевой кислоты; В - остаток толуилендиизоцианата;3В - остаток фенола; В - остаток дифеф 5нилметан.4,4 .диизоцианата; В - остаток6 полиалкиленгликольадипината; и = 1 - 3, и дополнительно ацетон при следующем соотноше. нии компонентов, вес.%:Полиуретановоесвязующее 1,95-7,54Фенолформальдегидная смола 0,08 - 0,30Поливинилформальэтилалевая смола 0,08 - 0,27Циклогексанон 1,60-6,18Ацетон 85,71-96,29В табл. 1 дана рецептура состава по изобретению.Состав готовят путем растворения полиуретанового связующего, фенолформальдегид Полиуретановое связующее (1) Поливинилформальэтилалеваясмола ной смолы, поливинилформальэтилалевой смолы в растворителе.Полученный состав используют для отделки...

Номер патента: 1002332

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Арустамян, Гутыря, Маличенко, Скляр, Цымбаленко, Шапошникова, Ямский

МПК: C09D 3/72

Метки: покрытий, состав

...100 достойкость Адгезия 3 100233Полиуретановое связующее получают путем взаимодействия полиэфира на основе глицерина, диэтиленгликоля, фталевой и адипиновой кислот, используемого в виде 60%-ного раствора в циклогексаноне (полиэфир марки3 10 - 47) с макроизоцианатом (продукт взаимодействия дифенилметан,4 -диизоцианата и по. лиэтиленгликольадипината или полибутиленгликольадипината) при перемешивании в течение 2 ч при 50 - 55 С и дальнейшем охлаждении. ОСоотношении полиэфир 10 - 47: макроизо. цианат 1:0,5-1:1 по весу в пересчете на 100% полиэфир 10 - 47.Состав для покрытий получают растворени. ем связующего в ацетоне при коМнатной темпе.ратуре.В табл, 1 дана рецептура состава по изобретению.В табл, 2 приведены данные по физико-...

Номер патента: 1002339

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Азизов, Андреев, Базанова, Караев, Кожаев, Коротков, Пыжова, Ривкин, Савоськин, Тюрин, Файнцимер, Филиппович, Цимбал, Щербина

МПК: C09K 3/10

Метки: герметизирующий, гидрофильных, жидкостей, испарения, летучих, предохранения, состав

...указанных в таблице, снижается стабильность состава и защитные свойства.Предлагаемый состав герметика, именуемого 4 О "Виноль" представляет собой коллоидную структурированную, вязкоэластичную, опалесцирующую жидкость, пространственная сетка которой обладает свойствами предотвращать диф. фузию спирта, ароматических и других ве ществ при хранении и термической обработке крепленных виноматериалов. 4Герметик обладает плавучестью на защищаемом продукте.П р и м е р 1, 94% минерального парфю. мерного масла нагревают до 85 С, вводят 2% низкомолекулярного дивинилпипериленового каучука и 4% церезина при постоянном перемешивании в течение 30 мин до получения про. зрачного расплава, после чего вводят 0,0001% (на композицию) смеси цитронеллола...

Номер патента: 1002358

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бреслер, Зайцева, Клюковкина, Королькова, Кочетова, Кутьин, Некрасова, Пурим, Савина

МПК: C14C 1/08

Метки: меховых, обезжиривания, овчин, состав

...3, объективные показателиовчин, обработанных с использованием предложенного состава, выше, чем показатели овчин, обработанных по прототипу. окрашенный полуфабрикат овчины, обработанной предложенным составом, отличается более чистым и рассЫпчатым волосяным покровом, чем полуфаб ринат, обработанный составом по прототипу.Показатели химического, микроскопического и физико-механического анализов сопоставительных половинок меховой овчины, характеризующие ка" честно кожевой ткани и волосяного покрова обработанных шкур, представлены в табл.3. Кроме того, изобретение позволяетсократить расход дорогостоящего идефицитного ПАВ фНовость на 5080 по сравнению с прототипом. Экономический эФфект составляет30 руб. на 1000 шт.овчин. Таблица 1 Компонент...

Номер патента: 1002402

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Заневский, Просвирова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...наносят слоем толщиной 3-5 ммна поверхность стальных образцов, раэ.меры которых были 6 х 12 х 22 мм, Заем производят сушку обмазки, длячего обмазанные образцы стали выдерживают в сушильном шкафу в течение30 мин при температуре +80 С,Обмазанные и высушенные образцы далее укладывают на жаростойкую подстав"ку и помещают в муфельную печь, нагретую до температуры борирования880 С или 930 С и выдерживают в ней11 ч, Затем производят изотермическуюзакалку образцов, для чего образцыдостают из печи и помещают на 15 минв ванну с расплавленным свинцом, температура которой составляет 350 С.После этого производят отмывку обмазки, находящейся нв поверхностиобразца, Для этого образцы помещаютв кипящую воду на 40-60 мин до полно.го...

Номер патента: 1002403

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Спектор

МПК: C23C 9/10

Метки: нитроцементации, расплава, состав

...углерод или азот, либо то идругое одновременно, является глав1002403 Вбольшом количестве, а при высоких температурах (980 С) на уровне около нижнего предела для получения одних и тех же интенсивности и концентрации азота и углерода.Процентное содержание кремнийсодержащего вещества точно отражает степень интенсивности йроцесса нитроцементации и концентрации азота в обрабатываемом слое, тогда как точность содержания прочих компонентов расплава влияет лишь на границы диапазона рабочих .температур. Рабочие температуры расплава лежат в пределах 780-980"С.П р и м е р. Для. процесса нитроцементации использовались двухэлектродные печи-ванны с принудительной циркуляцией расплава. Это обуславливается необходимостью недопущения перегрева...

Номер патента: 1002935

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Матерова, Нефелова, Рожденственская, Свердлова, Стефанова, Хохлов

МПК: G01N 27/30

Метки: активности, аммония, ионов, ионоселективного, калия, мембраны, растворах, состав, суммарной, электрода

...и калия сравнительно с други- ного содержания ионов аммония и калия ми катионами представлены в табл.не превышает 4/ при условии, что мо- Коэффициенты селективности определялярное соотношение нонактина и вали- лись по методу "смешанных растворов".Таблица 1 Мешающий ион МН , Ма Са Мд 2+ Сц 2+ К 1,1 Н ЦРд 2 710 2 510 3,41 О 4; 1,7 104,210-ф НН ф 1 ф Эти данные показывают, что электроды с предлагаемой мембраной позволяют определять суммарное содержаниеионов аммония и калия в водных растворах, содержащих значительные избытки ионов водорода, натрия и других. бОсновным параметром, определяющимхарактерное свойство предлагаемой мембраны - способность реагировать своимпотенциалом на суммарное содержаниеионов калия и аммония, является...

Номер патента: 1004052

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Вайнер, Городков, Зусин, Кабанец, Муратов, Хасанов, Черноиванов

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...наплавленного металла и повышению его плотности, что обеспечивает увеличение износостойкости материала при повышенных температурах за счет более равномерного распределения твердых включений по объему наплавленного металла,Образующие в наплавленном металле интерметаллиды алюминия и циркония повышают жаропрочность сплава.Введение фторцирконата калия способствует стабилизации процесса наплавки, улучшению сварочно-технологических ха 15 20 а 4рактеристик дуги, способствует образованию тонкого слоя шлаковой оболочки, которая предохраняет сварочную ванну от воздействия воздуха. Кроме этого, цирконий снижает склонность сплава к горячим трещинам, производит дегазацию сплава, повышает плотность наплавки, устраняет порообразование.Эффект...

Номер патента: 1004258

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бурнашева, Семененко, Троицкая, Фокин, Фокина

МПК: C01B 6/02

Метки: аккумулирования, водорода, изотопов, состав

...гидридов металлов (например, температура разложения ЬСН 1080 С).Пример 1. Сплавлением 0,91 г скандия с 0,09 г железа получают 1 г сплава, содержащего 8 вес. % скандия и 13 вес. % ЬсГеа. Этот сплав в виде королька помещают в автоклав-реактор периодического действия, образец откачивают в течение 1 ч при 300 С. При этой же температуре автоклав заполняют смесью газов, состоящей из 95 об. % гелия и 5 об. % водорода до давления 10 атм, выдерживают 20 мин и отбирают пробу на хроматографический и масс- спектральный анализы. По данным этих анализов чистота гелия составляет 99,99%. Максимальное содержание водорода в используемом сплаве 3,7 вес. %, водород выделяется при температуре ) 1000 С. Чистота выделенного водорода 99,999%.Пример 2....

Номер патента: 1004318

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, состав

...40-90ОКсид алюминия 8-58Хлорид аммония 1-3 20причем смесь в качестве легкоплавких металлов может содержать алюминий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%.Алюминий 35-45Сурьма 35-45Оксид алюминия 8-28Хлорид аммония 1"3или он может содержать в качествелегкоплавких металлов олово и сурьму или цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Олово 20-30Сурьма или цинк 20-30Оксид алюминия 38-58Хлорид аммония 1"3 355или он может содержать в качествелегкоплавких металлов алюминий и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Алюминий 20-30 Цинк 20-30 Оксид алюминия 38-58 Хлорид аммония 1-3 Все материалы используют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием компонентов смеси в...

Номер патента: 1004319

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав

...0 вов, являются относительно высокие ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1004319 Реанм насыщенияЬав Состав насыщаззвей среды, мас, Ф Толщина слоя, мкм Удельное ловеркиостное солротив ление, 99, Ом/о Иеталлиза- Переходциоииый ной зоны тес с, ч Предлагаеввй составОлово 25 алюминийХлорнстый аюювий 40 24 (3,0 4,0) 10 25-30 200-210 То ие600 Хлористый аммонийОкнсв алюминия 600 ОлововпвкниаХлористый аьвюннаОкись алюминия 35 50 2 13 4 (3,0-4,О)10 25-30 200-210 Известный состав 3-4 от (1-2) 10 до (0-9)10600 700 0-30 Формула изобретения Олово 25-35Состав.для металлизации сегнето- Алюминий 40-50керамики методом насыщения, содер- Оксид алюминия 13-33жащий смесь легкоплавких металлов, 55 Хлорид аммония 1-3оксид алюминия и хлорид...

Номер патента: 1004324

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Аргентов, Замараев, Зятнин, Исаев, Савченков, Сороковиков, Тезиков

МПК: C04B 43/02

Метки: методом, напыления, состав, теплоизоляционного

...алюмохромофосфата резко увеличивает время коагуляции связующего,например,прииспользовании, в составе 43-ного водного раствора алюмохромофосфата время коагуляции связующего 1,8 10 з сУвеличение концентрации водного раствора алюмохромофосфата более 7% приводит к резкому повышению кислот- ности среды связующего,что действует, разрушаюце на волокна минеральной ва 25 ты.Например,при концентрации водного раствора алюмохромофосфата 7,2 связующее .имеет рН=5,3. Пределы соотношения компонентов объясняются следующим: повышение содержания связую щего и водного раствора алюмохромофосфата приводит к сильному переувлажнению массы, отставанию ее от изолируемой поверхности и падению, а уменьшение содержания связующего и 35 водного раствора...

Номер патента: 1004327

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Котилевский, Порхунов, Сырунин, Теняев, Терновский, Федоркин

МПК: C06D 5/06

Метки: газогенерирующий, состав

...количество паров воды в продуктах сгорайия.Наиболее близким к изобретениюявляется смесь на основе химического газообразователя (порофора) азодикарбонамида (4 хЗ) с активаторами разложения, например, стеаратом цинка ( 2,Недостатками этого газогенерирую щего состава являются затухание про цесса его разложения после прекраще ния нагрева образца, а также образо ванне в процессе распада жидко-вязких конденсированных продуктов, которые могут зашлаковывать газопроедует из таблицы, предлатав обеспечивает разложеподдерживающемся режимением твердых пористых1004327 Содержание компонентов в вес.% наименование компонентов Предлагаемый состав, Р1 АзодикарбонамидСтеарат цинкаДвуокись марганца 40 50 44,5 50 50 50 55,5 6.0 Характеристики: Время от...

Номер патента: 1004432

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Веденов, Верхоланцев, Дорошенко, Котова, Миркина, Сотников, Тишин, Чечик

МПК: C09D 5/02

Метки: покрытий, состав

...извлекают изсостава, промывают сточной водой,обдувают горячим воздухом с температурой 80 С в течение 10 мин и помещают в сушильный шкаф с температурой 140 С на 20 мин для окончательного формирования покрытия, Толщинаполученных покрытий в среднем25 т 35 мкм.Примеры конкретного выполненияпредлагаемых составов представленыв табл. 1, а свойства покрытий,выполненных из этих составов - в табл.2.Определения проводят по стандартнымметодикам: водостойкость поГОСТ 21065 т 75, солестойкость в камере солевого тумана ( 5-ный МаС 1,температура 35-40 С, относительнаявлажность 95-100) и влагостойкостьв камере влажности ( температура 5055 С, относительная влажность 951003 ) определяют по РТИ 35 т 61, прочность при ударе по ГОСТ 4765-78, адгезию по...

Номер патента: 1004433

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бланк, Еселев, Кардаш, Куценок, Подобедов, Радзевич, Скороходова, Федорова, Шевелев

МПК: C09D 5/08

Метки: покрытий, полов, состав

...таблицы следует, что покрытия полов на основе предлагаемого соста. ва характеризуются высокой стой" костью к воздействию сред хлорного производства.4 немигрирующийпластификатор 0,5 3510020200104040 ИзСостав по примерам1 Показатели вестный 1 2 . 4 90 в 30-ной солянойкислоте 76 78 0,32 0,35 95 95 67 75 Твердость по ТШР, мм 0,17 0,30Упругость по ТШР,3 94 0,36 92 3Изоалкилдитиофосфатцинка 0 5-2,0 Состав готовят путем последовательного смешеяия всех компонентов.Изоалкилдитиофосфат цинкаЦДДФ-эв тектическая смесь изобутил- и изооктилдитиофосфата цинка при их соотношении от 2:1 до 5:1), представляющий собой низковязкую жидкость, добавляют в состав перед введением наполни теля и отвердителя. Время смешения после введения всех...

Номер патента: 1004504

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Голованов, Ласкавая, Ходаковская

МПК: D06M 15/28

Метки: износоустойчивой, отделки, состав, текстильных

...и ее жесткость, так как лента соприкасаетсяс ногой человека.Устойчивость к истиранию брючныхлент определяют на приборе ВНИТГП,в качестве абразива применяют бруски20 из электрокорунда, Обработку лентыбрючной артикул КО-55 длиной 1,2 мпроводят путем погружения в испытуемые составы в течение 5 мин с последующей сушкой на воздухе. Устойчи 25 вость к истиранию характеризуетсячислом циклов истирания абразивом доразрушения поверхности бортика и вычисляется как среднее арифметическоеиз пяти определений,ЗО Жесткость ленты определяют по методу кольца на приборе ПЖУМ наобразцах размером 95 мм.В исследуемых составах определяютреакцию водной среды на рН-метре,З 5 так как хлопчатобумажные нити разру-.шаются кислотами, поэтому реакцияраствора должна...

Номер патента: 1004505

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бугров, Галстян, Доронин, Зайцева, Керимов, Киреева, Климова, Копылов, Космодемьянский, Малышева, Юхнович

МПК: D06P 3/32

Метки: кож, крашения, покрывного, состав

...состава является то, что введение .в него пипериленнитрильного карбоксилатного латекса приводит к тому, чтофункциональные группы эмульсий сополимера метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты ИБМи сополимера хлоропрена и метакрилата ИХ) и пипериленнитрильного карбоксилатного латекса взаимодейстуют между собой, в результате чего происходит удлинение углеводородной цепи.Морозостойкость покрытия увеличивается за счет повышения эластичности полимерной композиции .при увеличении молекулярной массы полимера.Получают покрытие .а основе предлагаемого состава следующим образом: на кожи,. полученные по типовой методике, в процессе отделки 2 раза наносят покрывную краску, например, на агрегате фМафа, затем кожи прессуют и вновь...

Номер патента: 1004623

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Девликамов, Зейгман, Рогачев

МПК: E21B 43/22

Метки: веществ, закачки, нефтяной, пласт, поверхностно-активных, состав

...мас.: 4 ООП0,03ОП 0,02Вода 99,95 П р и м е р 2, Водный раствор 45ПАВ, полученный при использовании вкачестве компонентов, мас.:ОП0,05ОП0,01Вода 99,94 П р и м е р 3. Водный раствор ПАВ, полученныйпри использовании в качестве компонентов, мас.:ОП0,09ОП0,01 55Вода 99,90Реологические параметры нефти (см. таблицу) при воздействии на нее водными растворами ПАВ определяются при течении нефти через мед ный капилляр на экспериментальной установке конструкции Уфимского нефтяного института,Исследования проводятся при давлении 10 МПа и температуре 25 С. 6 Перед реологическими исследованиями пробы одной и той же нефтивыдерживают параллельно в контактес дистиллированной водой и с водными растворами ПАВ в герметичныхколонках 20 сут до достижения...

Номер патента: 1006462

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Ревнов, Чистяков, Юзвинский

МПК: C09D 1/02

Метки: покрытия, состав

...комков твердыхнаполнителей производят процеживание через сито Р 025 или Р 030,Для получения краски белого цве-,та в состав вводят молотую слюду -мусковит марки СММ. При использовании искусственно окрашенной слюды может быть получена различнаяцветовая гамма,Краску наносят традиционными методами. При этом краску по варианту1 - с повышенной вязкостью 1 по вискозиметру ВЗ, ) 30 с ), наносят валиком, по варианту 111 наносят обливом или краскораспылителем 1 вяэкостьпо ВЗ, 16-20 с), После нанесенияпервого слоя покрытие сушат на воздухе 20-40 мин, затем наносят 2 слойкоторый также сушат на воздухе.При необходимости нанесения 3-го слоя2-ой слой подсушивают аналогичным образом. Окончательное формированиепокрытия наступает не менее, чем...

Номер патента: 1006464

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Гутыря, Маличенко, Скляр, Цымбаленко

МПК: C09D 3/72

Метки: покрытий, состав

...тель, в качестве полиуретановогосостав для покрытий, содержащий полисвязующего содержит полиуретан обуретановое связующее, фенолформаль- щей ФормулыЯ -ОСдНН- -ИИСОО-а-К -В -К -К-ОСОНН-а-ННжс-а )И4 Ъ ЪО 0- СНН-з-НОо-ь-О-,СОИИ -К -МИСООгде В - остаток глицерина, красители Р 33 и Р 34 - моноазокрасиК - остаток адипиновой кислоты; тели на основе нафталина и бензолаК - остаток Фталевой кислоты, в виде металлокомплексов с С и Со,К - остаток толуилендиизоциаьРецептура предлагаемого составаната, 25 представлена в табл. 1.Р - остаток фенола; Приведены свойства покрытий поК - остаток дифенилметан,4- изобретению и известному решению.-диизоцианата, Предлагаемые и известные свойст 6К - остаток полиалкиленгликоль- ва покрытИй представленыв табл....

Номер патента: 1006466

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Мычак, Теличко, Шевченко

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальный, состав

...канифоли и сосновойживицы, приводит к уменьшению производительности процесса полированияза счет уменьшения процентного содержания абразивного материала, а также 60значительному увеличению продолжительности высыхания полировального состана, что вызывает простой оборудования.Увеличение содержания двуокисициркония значительно ухудшает изноЭтиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителемсуспензии полировального материала,поэтому его содержание в составеопределяется площадью поверхностиполирональцика и необходимой толщиной слоя связанного полировальногоматериала.П р и м е р 1. Канифоль и сосновую живицу отдельно растворяют вэтиловом эфире. Приготовленные растворы сливают вместе и добавляют приперемешквании абразивный...

Номер патента: 1006535

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бурнышев, Вайсман, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...33 А 1 э 03 + 19 11 + 43 С 20+ + 3 КЭГ 4+ 6 Сцемив"1, УВ 6/9 10 0 4 7,410 г гг ном слое указанныхводит к повышениюгШкости углеродистых55 кислоте.Таким образом/ использование предмишлагаемого состава позволяет повыситьу- коррозионную стойкость в азотнойкислоте углеродистых сталей в 10 раз.еО Это позволит заменить изделия из дорогой нержавеющей стали на простыеуглеродистые, обработанные предлаган- . емым составом.7/44 Тираж 954 Подписное,г.ужгород,ул.Проектная,4 я илиал ППБ "Петен Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической ,обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть исполь" эовано для повьыения эксплуатационных характеристик изделий из углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной,...

Номер патента: 1006536

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Баранкевич, Гофман, Саутин, Семенов, Чулков

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...аммоний, ванадий и окисьалюминия, дополнительно ннодят окисьхрома, фтористый алюминий, иттрийи алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.:Окись хрома 35,0-40,0Борная кислота 4,0-6,0Хлористый аммоний 3,0-5,0Фтористый алюминий 7,0-10,0Иттрий 2,5-4,0 Применение укаэанной смеси образует на поверхности иэделий сложный диффузионный слой, представляющий собой многокомпонентный твердый растнор на базе насыщаемого металла.Введение н состав смеси иттрия способствует стабилизации окислов и других фаэ на основе хрома и алюминия, образующихся на поверхности изделий.Применение окиси хрома и фтористого алюминия способствует более быстрой диффузии хрома и алюминия в поверхностном слое твердого раствора. Высокое Содержание в насыщающей смеси Сг...

Номер патента: 1006537

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Герасимов, Пазушкин, Скажутин

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, химико-термической

...бор и 3 МН 4 С 1 Г 2. . . 15Наряду с большими преимущества" ми боридных покрытий по сравнению с другими видами ХТО (высокая износостойкость в условиях абразивного изнашивания и работоспособности при повышенных температурах и в агрессивных средах) они обладают специфической хрупкостью, отрицательно влияющей на их эксплуатационные свойства. 25Цель изобретения - повышение абразивной стойкости обрабатываемыхизделий,Работоспособность покрытий будет повышаться с увеличением их пластич 2-9 Алюминиевая пудраПорошок танталафтористый магний .Аморфный бор 0,1-3 2-8Остальное Глубина слояПоверхностная твердость, мкм кг/мм 2 1800 25 1 2 1 92 5 2 5 1 89 5 1650 32 1400 3 9 1 85 5 38 1600 45018995 5 5. 2 88 5 6 5 3 87 5 35 1650. 30 28 1700 Таблица 2...

Номер патента: 1006712

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кекелия, Кошель, Лобжанидзе, Хагулашвили, Швед

МПК: E21B 33/13

Метки: вод, изоляции, пластовых, притока, скважину, состав

...в обводненных каналах (трещинах) и кальматирует их.Осуществление закачки в скважину15 состава на практике достигается следующим образом.При подготовке скважины к обработке ее очищают от песчаной пробки,переводят на дегазированную нефть20 и определяют:приемистость.В цементировочном агрегате приготовляется смесь состава на основеолигоорганоалкокси(хлор)силоксанов(силанов) с введением в них порош 25 кообраэного мела, смесь тщательноперемешивается.Емкость второго агрегата заполняется едким натром плотностью1,2 г/см.В третьем агрегате приготавливаютпортландцемент на газоконденсатнойоснове.В четвертом агрегате емкости за 1 полняются газоконденсатом для продавки смеси на забой скважины.Последовательность закачки вскважину смеси на основе...

Номер патента: 1006715

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Газизов, Кунеевская

МПК: E21B 33/138

Метки: пласта, проницаемости, скважине, снижения, состав

...пеосульфат аммониярГИПОСУЛЬфит НВТРИЯ Б каэаННОЙ КОН -центрацик Отдельно с зстворяют В ВОдес В этОЙ последовательности начи"ная сО Второго, их сливают В раствор акриламида к .;Отсраму В последнюю очередь добавляют 10-ный растВОО типана и перемешивают смесь,После Окон- ани;, индукционногопериода начинаеья реек-е повышениеВязкости раствора и через некотороеВремЯ ОнО заврыае ся ОбразОБаниемструктурированной полимерной массы,представляющей собой рЕЗинападобнОЕупругое тело,Влияние гипан в ;. Иа индукционныйпериод сопопимеризации и ;рочност:ые. характеристики образующегося сополимера бь 1 ла проверена Б лаборатарЧ г /СЛОБИ цХРезультаты испытаний Остава гри.едены В табл, 1,1006715 Таблица 2 Тип жидкостинасыщения Градиент...

Номер патента: 1006716

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Баранов, Валеева, Кубарева, Пудовик, Фаттахова

МПК: E21B 33/138

Метки: изоляции, пластов, полимерный, скважинах, состав

...отходыпроизводства Фенола по кумольномуспособу, которые кроме ускорителяотверждения выполняют и роль растворителя, а затем добавляют диэтилентриамин и вновь тщательно перемешивают.Для оценки изоляционной Способности состава один паровый объемданного состава Фильтруют через насыпную модель пласта с остаточнойводонасыщенностью с использованиемфракции песка 0,2-0,4 мм, проницаемостью по воде 22 дарси, Модельпосле обработки выдерживали при20 в течение 24 ч и вновь опредеоляли проницаемость по воде при давлении 0,98 кгс/см 2Результаты испытаний состава приведены в таблице.1006716 Продолжение таблицы ЭФФект изоляции, % Время жизнеспособности минВесчасти Составные части 1 1 20 70 40 Отходы производствафенола 810 120 30 10 100 200 20 Отвердитель...