Патенты с меткой «состав»
Состав анода для электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1214786
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Елисеев, Ищенко, Ковальский, Кремко, Худяков
МПК: C25C 1/12
Метки: анода, меди, рафинирования, состав, электролитического
...1 Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, преимущественно к металлургиимеди, и может быть использовано впроизводстве товарной меди изчерновой, получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди.Целью изобретения является повышение качества катодной меди,П р и м е р, Быпи приготовленышесть сплавов анодов, содержащихкаждыи: никель 0,5, железо 0,04, сера 0,03, кислород 0,09, отличающихсядруг от друга содержанием кремния вкаждой смеси последовательно, вес,7".,0,0, 0,03, 0,05, 0,135, 0,18, 0,5,Накапливаясь в электролите, никель осложняет доставку ионов меди к катоду, повышает вязкость раствора, ухудшает качество катодного осадка. При введении в состав анода кремния никель селективно переводится в...
Состав для изготовления литейных форм методом вакуумно пленочной формовки
Номер патента: 1215823
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Аравин, Баранцев, Гусев, Клочко, Комиссаров, Широкий
МПК: B22C 1/00
Метки: вакуумно, литейных, методом, пленочной, состав, форм, формовки
...соответствует соотношению между ними (3,5-4): :(1-1,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве, выходящем эа пределы ее со" держания в предлагаемом составе, а состав 6 - известный.Как следует из таблицы, увеличение содержания пылевидной фракции более 12 мас,Х уменьшает газопроницаемость формы, ухудшает санитарно- гигиенические условия труда. Содер 215823 1жание пылевидной фракции менее8 мас.7 ведет к ухудшению поверхности отливки, к образованию механического пригара и "просечке". Причем5 содержание дистен-силлиманита и хромомагнеэита по 20-30 мас.7 приводитк чому, что не образуется химическийпригар при взаимодействии окисловэлементов сплава с окислами элемен 111 тов формовочной смеси эа счет того,что среда...
Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1215826
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Гамов, Двоскин, Столповский, Фирсов, Ханин, Царев, Шумов
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм
...ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной...
Состав для получения огнеупорного покрытия на поддонах и изложницах
Номер патента: 1215827
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Лозутов, Максименко, Сатина, Таволжанов, Чемко, Чикалова
МПК: B22C 3/00
Метки: изложницах, огнеупорного, поддонах, покрытия, состав
...поверхность. Содер"жанне жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.% неприемлемо: в первом случае понижается не-. прерывная подача покрытия через форсунку при нанесении его механиэиро.ванным способом; во втором случаеэластичность покрытия уменьшается,об" разуются подтеки при нанесении покрытия механизированным способом.При содержании олифы в огнеупор" ном покрытии в количестве 0,050115 мас.% повышается прочность сцепления после тепловой сушки огнеупорного покрытия с поверхностью поддона и изложницы и создается равномерная сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочносТь истираниюжидким металлом во время заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы...
Состав для получения защитного покрытия на металлических формах
Номер патента: 1215828
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Володин, Кибовский, Кирсанова, Силантьев
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, формах
...двумя пропеллерными мешалками, вращаюшимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5-2,0 мин, после чего готовая смола и порошок дисульйида молибдена поступают в последующий расходный :смеситель, в котором после интенсивного перемешивания смесь для покрытия отбирается в необходимых количествах. Нанесение смеси на нагретую до 200-220 С пооверхность металлической Формы производится из:пульверизатора.В процессе лабораторных исследований были опробованы покрытия различных составов (приведенных в табл.1) . Критерием оценки покрытия являлась шероховатость поверхность отливки из алюминиевого сплава Ал 2, замеренная на приборе ИИС. Результаты измерений шероховатости (по 0 х среднего расстояния между находяшимися в...
Состав для получения защитного покрытия на литейных металлических формах
Номер патента: 1215830
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Азарин, Ковалев, Коробко, Мисечко, Черненко
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах
...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1215831
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Алексеев, Большаков, Варава, Грибов, Кузьмин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1215834
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Игнатенко, Костаман, Кузьмин, Сосновцев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...собностью. 20 25 45 Поэтому улучшается кроющая способность, повышается прочность, улучшаются противопригарные свойства и в ряде случаев седиментационная устойчивоСть.Понижение содержания полиакриловой.и полиметакриловой соли ниже нижнего предела ухудшает кроющую способность, снижает прочность и противопригарные свойства .покрытия. Повышение содержания полиакриловой и полиметакриловой соли выше верхнего предела приводит к увеличению вязкости покрытия, ухудшению крою 40 щей способности и противопригарных свойств покрытия.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия используется дистен-силлиманит. Бентонит выполняет функцию связующего.В качестве органического связующего используется сульфитно-дрожжевая бражка.Применяемое в составе...
Состав для получения защитного покрытия на металлических литейных формах
Номер патента: 1215835
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Алексеенко, Гончар, Джуринский, Дубинчук, Казакаки
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах
...заливке формы металлом.Состав готовят следующим образом.Кварц пылевидный, измельченный (на сито У 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (153-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается. 15835 Содержание компонентов в составе Компоненть 1 мас.%г об.7 23 Пылевидный кварц Едкий натр.Ракушечник 20 50,0 48 3 35 26 КриолитВода 50,0 Жидкое стекло Мыло 7,0 0,1 Таблица 2 Состав г 4 20-251,2-1 4 ВязкостьПлотность, г/см 20-25 20-25 16-20 1,2-1,4 1,2-1,4 Физико-механические итехнологические свойства Нанесение покрытия на рабочуюповерхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществлятьсяоодним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д.слоем толщиной...
Состав обмазки для борирования стальных изделий
Номер патента: 1216249
Опубликовано: 07.03.1986
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, обмазки, состав, стальных
...о ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термическойобработке, и может быть использованово многих отраслях машиностроениядля повышения срока службы деталейоснастки и инструмента.Цель изобретения - повьппениетехнологичности и улучшение условийтруда.Эмаль типа ЭВТ широко используется для защиты остальных деталейвысокотемпературного окисления притермической обработке,Предлагаемые эмали обладаютхорошей адгезией с поверхностьюдеталей при нанесении шликера и нагреве, и легким отслаиванием при охлаждении.П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов иэ Ст. 45размерами п 1 10 х 20 при 900 С в течение 4 ч. Компоненты обмазки аморфный бор и эмаль типа ЭВТперемешивают в порошкообразном состояниив...
Состав для клеймения металлических деталей
Номер патента: 1216250
Опубликовано: 07.03.1986
МПК: C23F 1/02
Метки: клеймения, металлических, состав
...клеймят методом штемпелевания путем прикосновения резинового штампа, смоченного маркировочным раствором, к деталям Во избежание размазывания и разлива раствора на детали для клеймения применяют фетровые подушечки, уложенные в стеклянные бюксы и смоченные маркировочным раствором. Для того, чтобы на клеймо не набиралось много раствора, штамп промакается о запасную подушечку. Маркировка преобретает достаточную четкость сразу же после прикосновения штампа, На деталях появляется отпечаток н виде нерастворимых солей темно-коричневого или черного цвета. В случае не 5 10 15 20 25 30 35 40 45 четкого изображения отпечатка снятие производят чернильной резинкой. После клеймения излишек раствора с поверхности детали удаляется фильтрональной...
Состав для удаления окалины с поверхности никеля
Номер патента: 1216252
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Великаноа, Ефимова, Лаврентьев, Хентов, Хидекель
МПК: C23F 1/28
Метки: никеля, окалины, поверхности, состав, удаления
...Толщина оксидной пленки при таких режимах термообработки составляет 2-3 мкм. Рабочая поверхность каждого образца 3,5 см . Обг разцы (по 8 шт.) помещают в ванны с раствором, состав которых и начальная кислотность приведены в табл. 1. Температура составов в ваннах поддерживается постоянной и рав. ной 21 С. Составы с находящимися воних образцами перемешивают с одина,ковой скоростью И фиксируют время полного снятия оксидной пленки. После снятия окалины образцы вынимают промывают водой и диметилфэрмамидом, просушивают в эксикаторе и взвешивают для определения обшей потери веса (окалины и металла). Определяют также расход кислоты в ваннах. Затемэти же травильные составы используютдля другой партии образцов с той жерабочей поверхностью...
Состав для разобщения межтрубного пространства скважины
Номер патента: 1216327
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Гусев, Дергачев, Дябин, Жангазиев, Караев, Миклин, Миляев, Рыскин, Шерстнев
МПК: E21B 33/12
Метки: межтрубного, пространства, разобщения, скважины, состав
...состава (БУСа),П р и и е р 2. Не прекращая перемешцвацця 800 кг 2%-ного раствора ПЛА в него добавляют последовательно 30 кг ГГС, 15 кг технического формалина и 175 кг магнетита. При таком соотношении компонентов попу- чают 1020 кг ферромагнитного ВУСа.П р и м е р 3, Не прекращая перемешивация 790 кг 2%-ного раствора ПЛЛ, в цего добавляют цоследовате.")ь цо 25 кг ГГС, 20 кг технического формалина ц 155 кг магнетита. При та ко)1 соотцошен;1 и компонентов получают990 к- ферромагнитного ВУСа,Состав обеспечивает более цадеж( нув) степень герметизации прц высокихдавлениях по сравнению с известнымспособом, технически легко осуществимСостав сохраняет свои высокие б герметизирующие свойства в течение1 года и более. Кроме того,...
Тампонажный состав
Номер патента: 1216330
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Васильева, Долганов, Емельянов
МПК: E21B 33/138
Метки: состав, тампонажный
...карбамида, г 70состав 4Карбамидная смола 950 Гидрохлорид карбамида 50состав 3Карбамидная смола 970 Гидрохлорид карбамида 130Приготовление состава проходит в следующей последовательностиТребуемое количество карбамидной смолы и гидрохлорида карбамида взвешивают на весах. Взвешенную смолу помещают в емкость и при интенсивном перемешивании добавляют приготовленную порцию гидрохлорида карбамида, После введения гидрохлорида карбамида. тампонажный состав продолжают перемешивать 2-3 мин, а затем определяют его свойства,Общая Формула гидрохлорид карбамида СО (МНт)ПСУ. Агригатное состояние - белый кристаллический с желтоватым оттенком, содержание гидрохлорида карбамида не менее 957, остаток после прокаливания в виде сульФатов не более...
Состав для фотохимического травления поверхностей из закиси меди
Номер патента: 1216765
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Беляков, Горячев, Сресели
МПК: G03C 5/00
Метки: закиси, меди, поверхностей, состав, травления, фотохимического
...при хранении.В таблице приведены показатели дифракционной решетки, концентрации компонентов травителей взяты по минимальному, среднему (оптимальному)и максимальному их значениям (примеры 1-3), пример 4 иллюстрирует роль гидрохинона (травитель содержит 50 г/л тиосульфата натрия).Во всех опытах зеркально полированную пластину поликристаллической эакнси меди погружают в приготовленный травитель и одновременно на поверхность пластины проецируют синусоидальное распределение света с пространственной частотой=200 или 2000 мм (двухлучевая интерференцнонная картина от лазера, работающего на длине волны 441,6 мкм), По достижении максимальной глубины травления или максимальной дифракционной эффективности образующейся дифракционной решетки...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1217545
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...
Состав формовочной смеси
Номер патента: 1217546
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Давыдов, Денисов, Комиссаров, Кузьмин, Митякин, Сокортова
МПК: B22C 1/00
Метки: смеси, состав, формовочной
...5 д том порЯДке исхОД 51 13фактических потерь этих комподецтов.В табл,привецекы составы предлдгаемых смесей, содержащих водную сусикзпю дд 0 ксдддд кре т 5 ,т .3- вестная смесь (состав Я), ав табл, 2 - их с 3 сйствд.Пд) 3 Р ИР 1 гот о 251 И 51 т)Р)Од; -кой сме:и (состд 3 53. 1:Бдо;с 34 ИеС 01 Б 03 Ц 1 ЕС 1 БЕ 63 с 2 Д . Е 121 3 длс 5 с 5 мас.Е Подь 2 мк 3 тем30 цОдс т ,;, )КС.",С ЦЕ Зи 51 ДтОК СИДД К) Е:35 ДСО:.3 У.52 Я 3 ЭОЦ С.2,".; аО "УЭц;д ддТЕ .:ОК;то т 10 МО;д ЯО Мдс 7,Бдрцевого песка с 20 с,Ж водыв шаровой мельнице в течение девятичасов, ГОсле чего была проверенаЦ ПЕРСОСТ ССПЕЦЗи т;ТЕ) П)О -КОсд 5 е" через то э О м . , котОрдя 0; .,авила 34 Пло; ц сть сус 35пек;дии составила 2,2 Г/см,1 дк слеттует из табл, 2, оцтимальКоа...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1217552
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Гребенников, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубенчик, Рубцова, Симонов, Цибизов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...ухудшает кроющуюспособность,Увеличение содержания бишофитасверх 16 вес.7. ведет к трещинообразованию покрытия при сушке, а приуменьшении содержания его ниже 127увеличивается пригар на отливках, повышается шероховатость их поверхности,40Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.В краскомешалку заливают воду, 45загружают кристаллический бишофити перемешивают в течение 10-12 мин,затем загружают металлургическуюпыль и перемешивание продолжаютеще 10-15 мин до получения однородной суспензии.50Наносится покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по-, верхность формы или стержня слой краски сушатпри 200-220 С в течение 20-30 мин, Плотность покрытий определяют денсиметрами общего назначения...
Двухниточный секционный толкаемый состав
Номер патента: 1217719
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Богданов, Вечеркин, Никитенко, Родионов
МПК: B63B 35/66
Метки: двухниточный, секционный, состав, толкаемый
...Ю. Немировский Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. КелемешЗаказ 1 Обб/23 Изобретение относится к судостроению, в частности к двухниточным секционным толкаемым составам.Цель изобретения - снижение сопротивления движению и улучшение мореходности двухниточного секционного толкаемого состава. На чертеже изображен секционный толкаемый состав в плане,Двухниточный секционный толкаемый состав содержит попарно расположенные в кильватер секции 1 - 4, сопряженные друг с другом бортами, при этом носовые оконечности 5 и 6 головных секций 1 и 2 выполнены...
Состав для изготовления фильтровального картона
Номер патента: 1217964
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Журин, Кожанова, Коростелева, Начинкин, Платонова, Шприцман
Метки: картона, состав, фильтровального
...эффект.Фибридов фенилона с высокой удельной поверхностью с высокими сорбци онно-активньки свойствами в сочетании с меламино-формальдегидной смолой позволяют изготовить мелко- пористый картон, способный удалять иэ жидкостей мельчайшие микроорганизмы аналогично асбестосодержащим материалам.При этом безасбестовый картон обладает более высокой пропускной способностью, полностью исключается 40 возможность загрязнения фильтрата вредным для здоровья асбестом, не происходит передачи в фильтрат ионов. металлов (Ре, Са, Еп, Сц), вызы" вающих нежелательное помутнение вин при их избытке. смолу меламино-формальдегидную У 76 по ТУ 6-05-1453"76.Целлюлозные волокна совместно с фибридами фенилонавзятыми в трЕ- буемом процентном соотношении,...
Состав для изоляции водопритока в скважину
Номер патента: 1218084
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Волков, Городнов, Офицерова, Швецов
МПК: E21B 43/32
Метки: водопритока, изоляции, скважину, состав
...63,0 243,0 23,8 0,3 10 0,3 ПАА11 1,0 1,0 12 нс 13 57,5 60 26,9 60 ПААНЧК 0,3 14 0,3 АБС 15 11,4 0,3 16 9,4 18 0,8 0,3 нчк 17 0,3 1,7 нс 18 111,2 0,15 19 0,15 3,1ПрототилПредлагаемыйИзвестный анионное поверхностно-активное вещество. После смещения их в зависимости от соотношения компонентов, рН и температуры через несколько минут, часов или суток образуется вязкоупругий гель. В промысловой практике предпочтительно работать с составами, имеющими период гелеобразования 6 - 36 ч.Пример. Получают гель предлагаемого и известного составов и состава-прототипа в лабораторных условиях из полиакриламида с ММ 107 и степенью гидролиза 15 и 27 мол. о (ПАА - 15 или 27), хромовых квасцов (ХК), нефтяного сульфоната (НС) эквивалентного веса 520 или...
Состав для моделирования горнотехнологических процессов на эквивалентных материалах
Номер патента: 1218107
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Ардашев, Глушихин, Жилин, Злотников, Коршунов
МПК: E21C 39/00, G09B 23/40
Метки: горнотехнологических, материалах, моделирования, процессов, состав, эквивалентных
...где происходит реакция отверждения гипса. Опалубку снимают на 6-е сутки.Свойства изготовленного состава: прочность на сжатие 0,04 МПа; угол внутреннего трения 6, пористость 15,6 Я. Пример 2. В смесителе перемешивают сухие компоненты, кг (мас. Я): гипс 15 (30,0); глина 3 (6,0); песок 15,5 (31,0); поливиниловый спирт 2,7 (5,4). В отдельной емкости растворяют 0,3 кг буры (0,6 мас. Я) в 13,5 кг воды (27,0 мас, Я). Раствор постепенно при работающих роторах вводят в сухую смесь и перемешивают в течение 15 мин. Полученную массу заливают в опалубку и выдерживают в течение 6 сут,Свойства изготовленного состава: прочность на сжатие 0,36 МПа; угол внутреннего трения 1, пористость 8,4 Я. Пример 3. В смесителе перемешивают сухие компоненты, кг (мас,...
Пенообразующий состав для предупреждения и тушения эндогенных пожаров
Номер патента: 1218138
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Александров, Даньшин, Прохоровский, Пудовкин, Югай
МПК: E21F 5/00
Метки: пенообразующий, пожаров, предупреждения, состав, тушения, эндогенных
...и снижение материальных и трудовых затрат.Предлагаемый пенообразующий состав получают следующим образом.В емкости смешивают воду, кислую смолку и пенообразователь. Все компоненты хорошо растворяются в воде при простом механическом размешивании их в емкости. Затем полученную смесь с помощью пеностволов подают по скважинам или трубам в выработанное пространство для обработки разрыхленного угля. Эффективность данного пенообразующего состава при ведении Пенообразующий состав, 7 Кислая Пенообрасмолка зователь Вода работ по профилактике и тушению подзем ных пожаров достигается за счет дешевизнь. наполнителя - кислой смолки, стоимость которой определяется лишь транспортными расходами, а также получением из малых количеств пенообразующего...
Состав для покрытий горячей сушки
Номер патента: 426509
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Алещенков, Бадалов, Журавлева, Кулешова, Курбатова, Лаврищев, Полякова, Раскин
МПК: C09D 5/00
Метки: горячей, покрытий, состав, сушки
...отвердители.45Состав для покрытий горячей сушки готовят следующим образом.В смеситель загружают растворы полимеров в органических растворителях и при непрерывно работающей ме 50 шалке подают пигментную пасту (для лака она отсутствует), перемешивают массу в течение 0,5-1,0 ч. Затем в смеситель загружают лактон с числом углеродных атомов 12 и дополнительно перемешивают 0,5-1 ч.55(507.-ный раствор)Меламиноформальдегиднаясмола К-02 (507-ныйраствор)Рутил РО Сажа ТМ Пигмент желтый железоокисныйКрон лимонныйМикроталькЛактон С,Ксилол 19 23 15 0,4 0,7 0,5 4,45 7 Пример 2,Эпоксиэфир ЭЭ-3(50%-ный раствор)Меламиноформальдегиднаясмола К-02 (507 - .ныйраствор)Сажа ДГ Пигмент черный железо-.окисныйКсилолЛактон СПример 3.Амидсодержащий...
Состав для защиты пульпы препарированного зуба
Номер патента: 1219088
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Акимова, Гамова, Давыдов, Каральник, Поюровская, Чигирь, Широков
МПК: A61K 6/02
Метки: защиты, зуба, препарированного, пульпы, состав
...титана при следующем соотношении компо" нентов, мас.:Смесь этил-К-цианакрилатаи этоксиэтил-Ю-цианакрилата 40-60 Двуокисьтитана 40-60 Состав приготавливают следующим образом.При смешении 10-11 капель жидкости из шприц-тюбика с одним мерником порошка получают однородную массу жидкой консистенции. Полученный состав наносят на поверхность препарированного зуба. За 1-1,5 мин, отверждаясь на поверхности зуба, средство .дает твердое покрытие, сохраняющеесяна культе препарированного зуба 7-10 дней. По истечении укаэанного срока перед фиксацией постоянного зубного протеза покрытие легко снимается стоматологическим экскаватором.П р и м е р 1. В полиэтиленовую емкость помещают О, 1 г (1 О капель) ,смеси этил-М-цианакрилата и...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1219225
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Бусов, Матвеенко, Пинский, Тимошкин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...покрытие следующесостава, мас.%:ТалькРаствор ПВСвязкостью18 с по ВЗ Коллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) го 33,5 Вязкость условная по вискоэиметру В 3-4,с,при 20 С64,0Седиментационная устоичивость,% 7,5Внешний вид послеперемешивания,визуально Не пенитсяП р и м е р 4. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.%:Тальк 37,5Раствор ПВС вязкостью 18 спо ВЗКоллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) 4,0 Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:1219225 94,0 53,0 Не пенится ТаблицаЕдиницаизмерения,мас.Покрытие Состав покрытия Внешний вид Седиментационная устойчивость, % Вязкость условная повискозиметру после перемешивания, визуально В 3-4, с,при 20 С 1 (пред- лагаемое) 35,0 Тальк Раствор ПВС вязкостью 18 с...
Состав защитного покрытия для литейных форм
Номер патента: 1219226
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Мовчан, Озерянский, Павленко, Сухенко
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, форм
...мас,%: вольфрам 20; азот 3; никель 77 (табл.1).В ванну емкостью 150 л заливают 100 л воды и при перемешивании последовательно растворяют при комнатной температуре, следующие компоненты, кг; кислота щавелевая 4; моноэтаноламин 4; затем сернокисльй никель 2; вольфрамовокислый натрий 7,5 и карбамид 0,3. В ванну помещают никелевые аноды, Полученный раствор электролита в ванне подогревают до 40 С. Затем загружают завешивают)олитьевые Формы - материал сталь 45 или сталь 4 ХМ 2 ВФС. Процесс электро- осаждения покрытия на поверхности питейных Форм осуществляют при катодной плотности тока 3 А/дм , времени выдержки 40 мин.Из приведенных данных видно, что 15 оптимальным условиям соответствуетсодержание компонентов в покрытии,мас.%: азот 2,0-5,0;...
Состав для получения защитного покрытия на изложницах
Номер патента: 1219228
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Бахчеев, Безруков, Брыков, Евсеев, Лесин, Селиванов, Шкатова
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, изложницах, покрытия, состав
...графитом.П р и м е р, С использованием графитированного фильтрового материала готовят 200 т опытного защитного покрытия. Покрытие готовят следующим образом.Компоненты покрытия перемешивают 5 мин н мешалке, установленной на самодвижной тележке. Плотность готового покрытия составляет 1,2 1,28 г/см . Готовят 6 опытных сосотавов по 33 т, Содержание в составах ингредиентов приведено в табл,1.Расход защитного покрытия на 1 изложницу составляет 0,01 т. С использованием опытных составов покрытия разлито 263000 т стали, 13366 слитков. Разливается ниэколегированная сталь марок 09 Г 2 С, 07 ГГ 2 С 1, 5 ХСНД, 08 Ю; кипящая сталь марок ОЯКП, 08 ПС, СТ 1-ЗКП. Вес слитка усредненный - 19,2 тРазмеры слитка, мм: верхнее сечение - 720 х...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1219229
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Буланкин, Волков, Кришталь, Петров
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...раствором перманганата калия в количестве 107., который вводят в СДБ, Смесь перемешиваютв течение 5 мин и заливают в мешалку. Одновременно вводят карбоксиметилцеллюлозу,Введение перманганага калия обеспечивает увеличение скорости высыхания покрытия. Если взять перманганат калия ниже 0,17, то снижаетсяскорость высыхания покрытия, Введение перманганата калия свыше 0,157.также нежелательно, что установленоиз расчета экономичности.Введение карбоксиметилцеллюлозы10 увеличивает седиментационную устойчивость. Снижение содержания указанного продукта ниже 1,07 ведет к быстрому оседанию наполнителя, а увеличение свыше 1,57. - к неоправданному15 расходу материала,2-я стадия. Приготовление отвердителя.Для этого в раствор ортофосфорной кислоты...
Состав для защиты припоя от окисления
Номер патента: 1219300
Опубликовано: 23.03.1986
Автор: Пиляев
МПК: B23K 35/24
Метки: защиты, окисления, припоя, состав
...Следовательно, конечным продуктом реакции является образование эфира, а не твердого полимерного метафосфата. Тем самым предотвращается стеклование при нагреве состава для защиты припоя от окисления. В таблице даны предельные и средние значения концентрации ингредиентов. При содержании в данном составемонофосфата натрия и калия ниже37,5 мас,% не обеспечивается раскис 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ляющая способность состава по отношению к припою, Содержание монофосфата натрия и калия выше 49,6 мас.%придает составу повышенную коррозионную активность и снижает его срокслужбы за счет появления зон с твердой фазой (зонное стеклование),При введении в состав монофосфата кальция менее 0,3 мас.% снижается коррозионная стойкость состава.Введение...