Состав электродного покрытия

О Л И С А Н И Е194 И 18ИЗОБР ЕТЕ Н И Я Союз Советских Социалистических РеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 5 государственный комитет СССР ио делам изобретений(43) Опубликовано 07.07,82. Бюллетень2 открытий ия описания 07.07.8 5) Дата опубликов Х . гщенко, Л, С,.Захаров, Е. Й, Уколова,И, Санников, В. И. ЛогвиноВ,, И. Борошенко и Г, И, Твусов.ъ Ь :.дена Ленина и ордена Трудового Красного Зщщ иинститут электросварки им. Е. О. Патона 2) Авторы изобретен(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТ 2 25 - 3 27 - 3 ы сварову элек но для итных с ного по ие комп Изооретение относится к материалам, а именно к сост ного покрытия, преимуществе ки коррозионностойких аустеИзвестен состав электрод тия (11, содержащий следующ ты, вес. %; варалей кры- нен 10 -4 - 5 3 - 8 8 - 12 Остально 9 - 1 т 9,5 - 1 10 - 1Мрамо Г 1 лави Марга Молиб Ванад Окись Рутил овый шецденОихрома стный сост еталла шв статочно , межкриста в, несмотря на ванадием, несокой стойкос. литной корро 4 - 5 3 - 8 8 - 12 Оста льно ый состав не обеспечистойкости металла шва ллитной коррозии после20 овышение межкрист Однако извест вает достаточной против межкрист сварки. л что соста ор, плави рат, мар ельно соде при следу вес, %; овь анец, ржит ющем Г 1 лавиковый шпат 15 - 19 Рутиловый концентрат 30 - 38 Марганец 7 - 14 Гематит 0,5 - 6 Наиболее близким по со ретению является электродн 121, содержащее следующие вес. %; таву к изобое покрытие компоненты,30 Для обеспечения такой стойкости необходим дополнительный стабилизирующий отжиг или закалка с целью аустенитизации металла шва. Плавиковый шпат Рутиловый концент ГематитМарганец металлическийМолибден металлическийВанадийОкись хромаМрамор Однако извелегирование м аобеспечивает до вти его противзии.Ц"-ь изобретения - пкости металла шва противной коррозии.Цель достигается том,крытия, содержащий мрамшпаг, рутиловый концентг".матит и слюду, дополнитпиоохлоровый концентратсоотношении компонентов,941118 1 - 3 Формула изобретения Плавиковый шпат 15 - 19 Рутиловый концентрат 30 - 38 Марганец 7 - 14 Гематит 0,5 - 6 Слюда 1 - 3 Пирохлоровый концентратМра,мор 35 40 16 - 24 ОстальноеИнгредиент, вес. % МраморПлавиковый шпатРутиловый концентратМарганец металлическийГематитПирохлоровый концентратСлюда 16 19 30 7 3 24 1 1 О 17 35 14 6 16 2 13,51538500,5203 Составитель Н. Козловская Редактор Е. Хейфиц Техред А, Камышникова Корректор С, файн Заказ 722/619 Изд.193 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред. Патент СлюдаПирохлоровый концентрат 16 - 24Мрамор Остальное.Введение в электродное покрытие пирохлорового концентрата в количестве 16 - 24/о и его взаимодействие с марганцем, кремнием и углеродом расплавленного металла при плавлении электродов сопровождается восстановлением ниабия и переходом его в металл шва, Благодаря весьма высокому химическому сродству ниобия к углероду происходит связывание углерода в карбиды ниобия и тем самым обеспечивается высокая стойкость металла шва против межкристаллитной иоррозии. Наличие РЗМ в пирохлоровом концентрате оказывает благоприятное модифицирующее влияние на металл шва (снижение содержания неметаллических включений, повышение трещиноустойчивости) . Дополнительное окисление при этом кремния и углерода металла щва способствует повышению трещиноустойчивости его при сварке и повышению общей коррознонной стойкости. Долегирование металла шва дополнительно марганцем, входящим в состав электродного покрытия, позволяет также повысить трещиноустойчивость металла шва.Выбор газо- и шлакообразующих компонентов в данных пределах позволяет получить хорошие сварочно-технологические свойства электродов.Для оценки стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии и его трещиноустойчивости были изготовлены методом опрессовки опытные электроды ча проволоке СвХ 23 Н 28 М ЗДЗТ (ЭП 516) диаметром 4 мм.Состав покрытий опытных электродов приведен в таблице. После изготовления электроды просу шивали при 20 С в течение 24 ч, а затем прокаливали при 320 С в течение 1 ч. 5 Результаты испытаний данных составов покрытия показали, что металл шва обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ВУ (ГОСТ 6032-75) и высокой трещи ноустойчивостью. Изготовление электродов предлагаемымэлектродным покрытием на стандартномоборудовании не вызывает затруднений.15 Применение данного покрытия в хими.чес ком машиностроении повышает качество изготовляемого оборудования, его эксплуатационную надежность,20 Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки коррозионностойких .25 аустенитных сталей, содержащий мрамор,плавиковый шпат, рутиловый концентрат, марганец, гематит и слюду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против межкрис таллитной коррозии, состав дополнительносодержит пирохлоровый концентрат при следующем соотношении компонентов, .вес. о/о: 45 Источники информации, принятые во. гнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССРМ 390894, кл. В 23 К 35/356, 1972,2. Авторское свидетельство СССР Лз 565796, кл. В 23 К 35/365, 1977 (прототип).