Состав для диффузионного борирования металлических изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 943321 1) Дополнительное к авт. санд-ву -(23) Приоритет -иковано 150782Бюллетень йе 2 опубликования описания 15.0. 82 оа делам изобретений н открытийИ, Г. Довгялло, Ж. М. Урбане 1, А 3)ВоНои И, Н, БурнышевФа 4 д 1) Заявитель Белорусский технологический институ 4) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙк машино: химико-терлов и сплаво Изобретение относитс строению, в частности к мицеской обработке мета в порошковых насыщающих именно к диффузионному таллов и сплавов бором,ен рования окись средах, а асыщению меи может быть оительной,. ругих отрасовышения эксдеталей манастки,борированиес использоика активных ра, его солей окись а лед использовано в машинострнефтяной, химической и длях промышленности для иплуатационной стойкостишин и технологической осИзвестно диффузионноев порошкообразных средахванием в качестве источнатомов бора аморфного бокарбида и окиси. бора 11 фт Ок,5-2сталь ного составащую способностизносо- и кор м изве К недостатк носят низкую неудовлетвор зионную стойнасыщаютельнуюость. ификация ие износоабатывае-. тения - и ения и по стойкости. вы атсяпо 2 О естного состаасыщения являюкая стоимостьили аморфного ми и и ог и вы ель доссодержаия, допьция и игается тем,ии окис боралнительно ввода бор можнос ь полуцеНия г . по толщине б ме н риоли Недостатдля диффузи дефицитност рошков карб бора и невобоких и рав ных слоев. Наиболее близким к изоб является состав 12) для бо металлов и сплавов, содерж бора, алюминий (порошок),миния и фтористый натрий и щем соотношении ингредиент Окись бора15 Алюминий (порошок) 5 ористый натрий 0 ись алюминия ОЦель изобр процесса насыщ и коррозионно мой поверхност Указанная что в состав,и окись алюми дят карбид кал%Окись алюминия . 40-52Карбид кальция ,(СаС) - соединение, кальция с углеродом. Чистый карбид кальция совершенно бесцветен и прозрачен, а технический состоит из твер о дых, непрозрачных кусков темносерого цвета; Получают карбид кальция накаливанием смеси негашеной извести окиси кальция) с углем, Применяют для производства ацетилена, цианамида 15 кальция и восстановления щелочных металлов. Криолит (ХаА 1 Г 6) - минерал, при-родный фторид. Искусственный криолит получают взаимодействием гидроокиси алюминия с плавиковой кислотой и последующей нейтрализацией кислого раствора содой. Для образования газовой фазы в процессе насыщения в качестве 2 з активизатора процесса используют криолит.4Окись бора является поставщиком активных атомов .бора, карбид кальция - восстановитель, а окись алюми-, ния - инертная добавка, предотвращающая спекание смеси.П р и м е р. Составом, содержащим, мас.Ф: В О. 35, СаС 15, ИаА 1 Р 6 3, А 10 Ц проводят диффузионйое насыщение при 1000 оС в течение 4 ч стали 45 и У 8, а также титанового сплава ВТ, Получают диффузионные слои толщиной 300, 260 и 60 мкм соответственно. Диффузионные слои на стали состоят из боридов железа и с(.-твердого раствора бора в железе с микр- твердостью для стали 45-1500 кг/мм для У 8 - 1650 кг/мм2Рентгеноструктурный фазовый анализ диффузионного слоя на титановом сплаве показывает, что на поверхности образуется борид титана Т 1 В ,микротвердость 2800-2900 кг/мм и о твердый раствор бора в титане.Данные .по обработке материалов в аналогичных температурно-временных условиях, но при различном соотношении компонентов приведены в таблице.93321 1 Э Э 1О З 1 х х 1 1 ФЭ 1о а 1 1 Ф 1 СО ОЪм мВ ВФеещВ Ф о/Д 11 В 11 Г1 оР аФ 1о сст:1",1 со В м сч сч сч м В м со СЧМ СЧ 1 11 Р 1 1 О Ф мО сЧВ ВСЧ ОЪ1 СЧ 1 Л О Ф , - -м Фм 0.Ф Ф О 1 В Охкок , аО С щО С - ХХ О 1 1 11 о о о Ф,о -3 СОм сч о о о ч) м сч 1 СС 1 Е Б Х1 Э 0 Х азуСОХИ 1 Лфл 1 О 1ф1 с э 1 л со1- с.) 1 Л СО .ф:.л 1- Г со СЭ 1 Л7 943321Как видно из таблицы, в предлагаемом составе при равных температурно- временных условиях процесса насыщения в скорость роста диффузионного слоя Щ выше в 1,5-2 раза по сравнению с з л известным. ц Составитель Г. БахтиноваРедактор М, Бандура Техред А, Бабинец Корректор А. Гриценко Заказ 5042/3 б Тираж 1053 ПОдписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Испытания на коррозионную стойФ кость показывают, что по сравнению с известным насыщение в предлагаемом 1 В составе обеспечивает повышение стойкости в 304-ном НС 1 - стали 45 в 2,5 раза, стали У 8 в 1,2 раза; в 40 ь-ом ЩЮ- стали 45 и У 8 в 1,3-1,4 ра-. за, в 10-ом НМО- стали 45 В 1,8 ра за, а стали У 8 - в 1,3 раза. В то время диффузионный слой, полученный борированием в предлагаемом составе, отличается достаточно высокой износостойкостью, обработка в предлагаемом 20 составе повышает износостойкость на 25-40 З по сравнению с материалом, упрочненным в известном составе,8Формула изобретенияСостав для диффузионного борироания металлических изделий, содержаий окись алюминия и окись бора, о ти ч а ю щ и й с я тем, что, селью интенсификации процесса насыщения и повышения износо- и коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит карбид кальция и криолит при следующемсоотношении компонентов, мас.Ф:Окись бора 35-40Окись алюминия 40-52Карбид кальция 10-15Криолит 3-5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Самсонов Г.В Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М., "Металлургия",1973, с, 398.2, Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов. М "Машиностроение", 1965, с, 490.