Состав порошковой проволоки

Союз Советских94 Ш 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М К ч з В 23 К 35368 восуднрственный комитет ао делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.07.82 сВ. М. Карпенко, А, И. Цветков, А. В. Гаврисдсов,Ю. Д. Дорофеев, А, В. Лукашев и А. А, Те)ир(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 15 Плавиковый шлатКремнефтористыйнатрийФерромарганецФерросилицийЦирконийГрафитОболочка 14 - 19 15 - 212 - 44 - 80,8 - 1,413 - 17Остальное. 20 8)0 - 12,0 14,0 - 19,0 0,8 - 1,2 3,0 - 5,0 0,9 - 1,1 13,0 - 17,03,0 - 6,038,0 - 46,0Остальное. Изобретение относится к составам порошкювой проволоки, преимущественно для сварки меди и меди со сталью открытой )дугой, теплюобменных конструкций. 5Известна порошковая проволок)а для сварки смеди и меди со сталью, состоящая нз медной оболочки и порошкюобразной шихты, содержащая плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, феррюмарганец, ферросилиций, цирконий и графит при следующем соотношении компюнентов спроволоки, вес. %: Указанная проволока не позволяет получить качественные сварные соединения 25 в широком диапазоне режимов сварки. Значительное разбрызгивание при нарушении стабильности процесса сварки ухудшает товарный вид сварных соединений, требует дополнительной технологической операции по зачистке. При нарушении требований к подготовке кромок под сварку в металл шва лереходит кислород, который из-за отсутствия в достаточном количестве активных раскислителей приводит к образованию трещин, Высокое содержание в шихте фторидных соединений вызывает лри сварке обильное газовыделение, что ухудщает санитарно- гигиенические условия работы сварщиков.Известна порошковая проволока 121, состоящая из медной оболочки и лорошкообразной шихты),содержащей плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, цирконий, графит, серебристый, алюминий и железный порошок при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %: Натрий кремнефтор истыйПлавиковый шпат Фероомарганец Ферросилиций ЦирконийГрафит серебристыйАлюминийЖелезный спорошюк Медная оболочка941119 Хром металлическийГрафит серебристыйКремнефтористыйнатрийжелезный порошок Медная оболочка 6,0 - 8,0 6,0 - 8,0 3 - 563,5 - 52,4Остальное,Исключение из состава шихты ферросилиция и частичная замена натрия кремнефтористого криолитом способствует снижению содержания кремния, который повышает склонность металла шва к разупрочнению при воздействии высоких температур.Введение хрома металлического повышает температуру рекристаллизации металла шва, способствует дополнительному 20 измельчению его структуры и улучшаетдеформационную способность металла шва,12,0 - 15,0 5,0 - 6,0 1,1 - 1,50,9 в 1,12,5 - 3,2 Плавиковый шпатКриолитФерромарганецЦирконийАлюминий Три состава предлагаемой проволоки25 представлены в таблице,Состав Компоненты 13,5 15,0 Плавниковый шпатНатрий кремнефтористыйКриолитФерромарганецЦирконийАлюминийХром металлическийГрафит серебристыйЖелезный порошокМедная оболочка 12,0 4,0 5,5 1,2 1,0 2,8 7,0 7,058,0 Остальное 3,0 5,0 1,1 0,9 2,5 6,0 6,063,5 Остальное 5,0 6,0 1,3 1,1 3,2 8,0 8,052,4 Остальное Для изготовления проволоки применяли. ленту марки М 1 размером 0,8 х 15 мм, Опытными проволоками сваривали пластины из стали Ст. 3 и,меди М 1 толщиной 5 - 10 мм, Режим сварки изменяли в пределах: ток дуги 280 в 3 А, напряжение 26 - 30 В. Процесс сварки во всех случаях протекал стабильно при хорошем формировании шва.Свойства металла шва оценивали по 35 результатам механических испытаний при 500 С, которая соответствует температуре нагрева теплообменных конструкций, Предел прочности - 29 - 33 кгс/мм 2, ударная вязкость - 6 - 8 кгм/см, относительное 40 удлинение - 18 - 22%. Механические свойства металла шва, сваренного порошковой проволокой, взятой в качестве прототипа, и испытанного при той же температуре, составляют соответственно: о, - 21 - , 45 25 кгс/ммв; ан - 3,5 - 5,0 кгм/см-:, 6 15 - 17% .Таким образом, использование предлагаемой порошковой проволоки улучшает Однако эта проволока не позволяет получить сварные швы, имеющие хорошую термостойкость в услювиях частых тепло- смен, что имеет место в теплообменных конструкциях. Снижению термостойкости способствует наличие в металле шва кремния,Цель изобретения - повышение термостойкости металла цгва в теплообмснпых конструкциях из меди.Цель достигается тем, что состав порошковой проволоки, состоящей из плавикового шпата, кремнефтористого натрия, фтормарганца, алюминия, циркония, графита серебристого и железного порошка, дополнительно содержит хром,металлический и криолит при следующем соотношении остальных компонентов проволоки, вес. %: механические свойства металла шва приповышенных темп ер атур ах,Термостойкость сварных соединений, выполненных предлагаемой порошиовой проволокой и взятой в качестве прототипа, составляет соответственно 340 и 260 циклов до появления трещин. Формула .изобретения Состав порошковой проволоки для сварки меди и меди со сталью открытой дугой, содержащий медную оболочку и порошкообразную шихту, включающу 1 о плавиковый шлат, кремнефтористый нат. рий, ферромарганец, цирконий, графи г, железный норошок, алюминий, о т л ич а.ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термюстойкости металла шва, состав дополнительно содержит хром металлический, криолит при следующем соотношении компонентов, вес. %:6 - 8 5 - 6 6 - 8 2,5 - 3,2 Составитель Т. ЯроваяТехред А. Камышникова Редактор Е. Хейфиц Корректор С. Файн Заказ 722/619 И,д.193 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113 И 5, Москва, Ж, Раушскаи наб., д, 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент Плавневый шпат ферромарганец КремнефтористыйнатрийЦирконийХром металлическийКриолитГрафитАлюминий Источники информации, дринятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 490608, кл. В 23 К 35/368, 1973.2. Авторское свидетельство СССР774874, кл. В 23 К 35/368, 1978 (прото 1 О тип).