Состав для подглазурного слоя керамических изделий

О П И С А Н И Е ои 945145ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистических Республик г К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свищ-ву(22) Заявлено 05.11.80 (21) 3219126/29-33 Р 1)ф 1 в с присоелинениен заявки МС 04 В 41/06 3 веЗщерстеееые кенитет СССР во делан взееретевхв и открытийМ. И. Рыщенко, Ю. Д. Трусова, Н. Г. ОлеФиренкоВ. М. Мартынова, Н, Р. Тютюнов, Ю. Н. Т)хомйроа,Ю. М. Кулазин, С. Б. Костров, В. Г. Ефиюва .и Е. С. ЛепилкинаХарьковский ордена Ленина политехническй институтим. В. И. Ленина(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОДГЛАЗУРНОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ33 17 5-15 10-35 5-25 1Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для получения керамических облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях со скоростными режимами обжига. Известен состав ) 1) для подглазурного слоя керамических изделий, включающий глину, каолин, кварцевый песок, щелочесодержащую породу (нефелин-сиенит), стеклобой, бентонит, пла. виковый шпат, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.В;Глина 14-16Каолин 14-16Кварцевый песок15-19Нефелин-сиенит 4-9Бентонит 3-4Плавиковый шпат 1,0-2,4Стеклобой 4-10.юШамот 32,1-38,5Наиболее олиэким к изобретению является состав 1. 21 для подглазурного слоя керамических изделий, включающий следующие компоненты, вес.3: 1Глинистый материал(глина, каолин, бен-.тонит.)Кварцевый песокСтеклобойШамотПерли т Недостатками укаэанных составов подглазурного слоя являются высокая температура спекания (не ниже 960 фС) при скоростном обжиге в течение ,26 мин и многокомпонентность. Высокая температура спекания подглазурного слоя не позволяет применять его для керамических изделий иэ низкотемпературных масс (температура обжига 860 оС и ниже) на роликовых линиях. Кроме того, многокомпонентный состав .значительно усложняет технологический. пооцесс.20 Таблица 1 Содержание, вес.3, в составе Компоненты Предлагаемом Известный лина 15 Каолин Бентон 5 Кварцевый песок 3 945Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранениикачества изделий,Укаэанная цель достигается тем,что .состав для подглазурного слоя Зкерамических изделий, включающий каолин, бентонит, перлит и флюсующийкомпонент, содержит флюсующий компонент следующего состава, вес.:Од 39-50А 03-5ГеО 0,1-0,15СаО 33,6-34,5Мдо 3-4,20,45-2,2 5йаО 3-7Р О 0,3-0,5Г 5-11при следующем соотношении компоненотов, вес,4:Каолин 15-18Бентонит 2-5Перлит 30-50флюсующий компонент 30-50Эффективное действие флюсующегокомпонента обусловлено тем, что впроцессе спекания подглазурного слояобразуются легкоплавкие эвтектики всистемах СаО - йа О - 5 О,СаО - СаГ - 5 О, Кроме того, присутствующий в составе Флюса ивн фто.ра способствует более раннему появлению расплава в значительных количествах и более прочному. сцеплениюподглазурного слоя с керамическойосновои уже ии пониженных (840 мзз860 С) температурах обжига при одновременном повышении термостойкостиф глазурного покрытия.Подглазурный слой готовят. методомсовместного мокрого помола глинистыхи отощающих компонентов до остатка 145 4на сите М 0056 05-0,ЗФ при влажности шлинкера 50-523 и удельном весе1,38-1,42 г/см,Флюсующий компонент используютв составе подглазурного слоя в качестве спекающей добавки в количестве 30-50, который готовят по общепринятой технологии: кварцевый. песок(утельные) и увлажненные плитки,главным образом из недефицитных небеложгущихся глин, наносят подглазурный слой толщиной 0,05-0,2 мм, послечего глазуруют при уменьшенном на20-403 расходе глазури. Второй обжигплиток осуществляется на скоростнойпоточно-конвейерной линии при максимальной .температуре 840-860 С и времени 25 мин.Предлагаемые составы образцов.указаны в табл. 1.Содержание окислов в флюсе приведено в" табл, 2,Физико-механические свойства подглазурного слоя, а также свойстваготовых изделий приведены в табл. 3.Из табл, 3 видно, что опытные .об-,разцы 1-3 с подглазурным слоем характеризуются пониженной температурой обжига 860 С, повышенной белизной покрытия 84 и высокой термостойкостью (200-240 С), что полностьюоудовлетворяет не только требованиямГОСТа, но и соответствует требованиям к продукции с повышенными эксплуатационными свойствами, полученнойс меньшими энергетическими затратами.. Шамот Перлит 30 50 40 5-25 Флюс40 50 30 Таблица 2 Содержание окислов в Флюсном компоненте, вес.Ф:О), )О)СаОН 90К ОНа ОГ 510.). А 1Р Ой0 1 33,6 4,2 0,7 3 5 0,4 О)1 34)15 3 0,45 7 11 0)3 О,15 34,5 3,1 2,2 5 8 0,5 50 3 39 5 42,55 ев юТаблица 3 Свойства длагаемый Темпера изделий обжига 8 86 1000 86 О 4)52-7,31 6 34Белизна покрытия 82 8 8 Тер ойкость) С 20 20 2 ула изобретени соотнаве Состав для подглазурного слоя кера.- мических изделий, включающий каолин, бентонит, перлит и Флюсующий компонент) о т л и ч а ю в и й с я тем, что, с целью снижения температуры обжига при Н сохранении качества изделий, он содержит Флюсующий. компонент следующего состава, вес.Ф: 310А 1 а 0Ге) ОСао .,МцоК,ОМа 0РОГпри следующемтов, вес.Ф 39-50 3-5 0)а 1"О, 15 33,6-34,5Каолин 15" 18Бентонит 2"5Перлит 30"50флвсующий компонент 30-50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 5145 81. Авторское свидетельство СССРИ 638 Б 77, л. С 04 В 41/06, 1977,2. Рыщенко М. И. и др. Роль подглазурного слоя в повышении термо стойкости глазурного покрытия.-"Стекло и керамика"1979, У 7, с. 15-17, Составитель Л. ГостеваРедактор Л. Лукач Техред Т. Маточка Корректор М. КостаеЗаказ 5252/32 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета. СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5М Ф е евфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Ф