Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 08. 10, 80 (21) 29911 94/22-02 С 23 С 9/04 с прнсоелннением заявки ЭЙОпубликовано 15.07.82 Бюллетень М 26Дата опубликования описания 15.07.82 оо делам изабретеиий и открытий(72) Авторы изобретения 13,"мени Б 1-р:,Белорусский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт( 51) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавовв порошковых насыщающих средах, аименно к диффузионному силицированию,и может быть использовано в авйационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отрасляхпромышленности,Известно диффузионное силицирование титана марки ВТв порошковой смеси, содержащей (мас.4); 70 51 +30 А 1 0. При осуществлении процесса в вакууме при температуре 950 С в течение 10 ц на титане формируется диффузионный слой толщиной 10 мкм 111,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для диффузионного силицирования содержащийся вес.4: кремний 10-тт 5, медь 5-30, галогенсодержащий активатор 0,1- 10, инертный разбавитель - остальное. Силицирование молибдена в известном составе при1100 С в течение трех ч приводит кообразованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм 2 1.5 К недостаткам известного составадля силицирования относятся его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, цто топриводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Цель достигается тем, что в состав,содержащий порошок кремния, порошокмеди и галогенсодержащий активатор, 20дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:3 943320 4Порошок кремния 61-75 от требуемой толщины диффузионногоПорошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование приПорошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-,Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.Силицирование в предлагаемой поровковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750 о950 С в течение 2-6 ч в зависимости Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице.ГТолщина диффузионногослоя, мкм на сплавах Состав насыщающей среды, мас,Ф ОТ 4 ВТ 4 Известный 16-18 14-18 1 40 Я 1+20 Си+ЗИаЕ+З 7 А 1 0 Предлагаемый 95-110 120-125 110-115 100-110 115-1 ЗО 110-122 2 61 Я +24 С 0+12 п+ЗА 1 Р3 6851+20 Си+10 Яп+2 А 1 Е4 75 М+16 Си+85 п+1 А 11 формула изобретения Составитель Л. БурлиноваТехред А, Бабинец Корректор А, Гриценко Редактор М.Бандура Заказ 5042/36 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно иэ таблицы насыщающаяспособность предлагаемого составав 7-9 раэ выше, чем известногр.зо Состав для силицирования иэделий из тугоплавких металлов и сплавов, зь преимущественно титановых, включающий порошок кремния, порошок меди, галогенсодержащий активатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности сос тава, он дополнительно содержит порошок олова, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,3:Порошок кремния 61-75 Порошок меди 16-24 Порошок олова 8-12 фтористый алюминий 1-3Источники информации,принятые во. внимание при экспертизе1. Вульф Б,К. Термическая обработка титановых сплавов. М нМеталлургия", 1969, с, 338.2. Авторское свидетельство СССР М 482817, кл. С 23 С 9/04, 1974.
СмотретьЗаявка
2991194, 08.10.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, БУРНЫШЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: металлов, силицирования, состав, тугоплавких
Опубликовано: 15.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-943320-sostav-dlya-silicirovaniya-izdelijj-iz-tugoplavkikh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов</a>
Состав для антикоррозионной защиты изделий из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1781267
Опубликовано: 15.12.1992
МПК: C09D 161/10, C09D 5/08
Метки: алюминия, антикоррозионной, защиты, состав, сплавов
...содерследующем соотношен1781267 20 25 Средняя площадь коррозии одной детали, мм Площадь, покрытия одной детали,м Всего испытано покуытий, м Толщина образца,мм5 120 м 400 мм 150 мм 0,06 5 мм 1 - 2 ммСквозныеотверстия 0,03 120 м 5 мм Нет Нет 120 м 0,06 5 мм Нет Нет 0,06 Нет Нет костью 18 - 20 с поВЗпри 20 С Остальное Увеличение содержания тетраоксихромэта металла в составе снижает Кислотоустойчивость покрытия, э уменьшение от предлагаемого в составе количества не создает защитного пассивирующего эффекта. Для проверки заявляемого состава были подготовлены смеси ингредиентов простым смешением компонентов и на поверхность образцов наносили методом окунания, Образцы из силумина с нанесенным составом сушили на воздухе и опускали в агрессивную...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Номер патента: 901345
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования
...хлористый ам моний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА 1(50 д), 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись алюминия 44-47Алюми ний 15-25Цинк 2Хлористый аммоний 1-3Алюмо-калиевые квасцы (АКК) 1-3Цинкование в прерлагаемой порошк вой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом н минин марки АД 1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм,3 . 901П р и и е р. Проводят цинкованиеизделий иэ алюминиевых сплавов при500 С в течение 4 ч.Данные по обработке приведены втаблице. 345 фИэ приведенных данных следует, чтоцинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4- 1,5 раза. Упрочняемый матери ал Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим...
Способ получения сплавного перехода кремний-алюминий
Номер патента: 109994
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: H01L 21/04
Метки: кремний-алюминий, перехода, сплавного
...примеси затруднена припайка к алОминию внешнего вывода и проведение хичс ского травления полученной структуры, так как алюминий бурно реагирует со ще; лочами.В описываемом способе указанные недостатки устранены тем, чо аломинневук) полоску помсьца)т между кристаллом кремния и 1 ластинкои сплава на оловянистой или свинцовой основе и полученную комно: пцию номецаОт в печь и подвергаитг в течение 1 - 2 мин. термообработке при температуре иря:1 ка 70 в 1 еоксляющси среде, При этом алюминий сплавляется с кремнием, ооразуя сплав типа силумин, а олово прочно сплавляется с образовав 1 ПИМС 51 СИЛУ)1 НОМ И К припаивастся Внешний сто олова может быть Оловяно-свинцовый сп. боп другой, сплавля с;1 л; ,11 н) м, 11 ри .)о травления существенно...
Технологическое масло для волочения труб из алюминия и его сплавов
Номер патента: 973596
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Головинов, Козловцев, Кононюк, Орлова, Павленко, Ситников, Царева
МПК: C10M 1/18
Метки: алюминия, волочения, масло, сплавов, технологическое, труб
...масло полиизобутилена мол. вес.9000-15000 и бис-.(алкилбензилтио)-этана в оптимальных концентрациях и объясняется синергетическимэффектом их действия.Введение кислого эфира алкенилянтарной кислоты способствует улучшению антикоррозионных свойств композиции,Данные по испытаниям составов приврлочении труб (О 16 Н) приведеныв табл, 3. Из данных табл, 2 и 3 (примеры4, 5 и б) видно преимущество использования полиизобутилена мол. мас.9000-15000 (ср. мол.вес. 12000).Применение полиизобутилена мол.мас,5 4000-6000 (ср, мол, вес, 5000) снижает кинематическую вязкость масла,тем самым ухудшается адгезионныесвойства масла, в процессе деформа,ции металла происходит его деструк 10 ция (высокое давление 100 кг/мм,температура 330-350 ОС), в...
Припой для пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 574295
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Волчков, Ларина, Лосев, Наугольников, Сальников, Саноян, Смирнов, Шишкин, Якушина
МПК: B23K 35/26
Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов
...иеобходи.; ого интервала кристаллизации припоя, т. с. для улчи 1 сия сго техологичсских своиств и 1 и оссфлюсовой иаЙ:;с дсталси,Кроме Ого кадмий В значительной стспсни снижает эрозиоииую актиьнось припоя, позво.:яя сосдин 5 т 1 1 Онкостсниые конструктиВН 1 эс элементы нз ал 10 мииия и его сплаВОВ.Кобальт, модиф:1 цируя припой при плавке, значительно повышаст корозионную стойкость соединений.Технологи сские свойства припоя оценива 1 Отся ири обс живанин и ультразв 1.ОВОЙ иаЙс Образцов Внахлест из листоВого алюминия АД 1 толщиной 4 мм и мно. ожнльного а: юмннтсво 1 о провода сечением 16,35 и 50 мм", Велчипа нахзсстки для плоских образцов составляет около двух их толщин.При п 1;тервале плавления от +315 до +305 С и кими 1 сском...
Предыдущий патент: Состав для хромотитанирования изделий
Следующий патент: Состав для диффузионного борирования металлических изделий
Случайный патент: Устройство для измерения критической частоты мельканий