Патенты с меткой «расплава»

Номер патента: 1742339

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Демичев, Катунин, Коновалов, Мамонтов, Студенов, Янченко

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, продувки, расплава, фурма

...в конце эксплуатации к продувке без трактов подачи газа, а более 0,6 футерованной части - к неоправданным расходам стержней и снижению давления газа (табл. 2).На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой фурмы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Фурма содержит толстостенную трубу 1 с огнеуопорной футеровкой 2 и шлакоустойчивой обмазкой 3 стержня 4 (круглые), образующего между собой и трубой 1 тракты 5 подачи газа для введения аргона остроугольными струями и с большей скоростью,П р и м е р. Сталь выплавляют в 100-тонной электропечи одношлаковым процессом с введением в ковш извести, плавикового шпата, ферросилиция, силикомарганца, алюминия во время выпуска металла из печи. Замеряют температуру, отбирают пробу металла и шлака, После...

Номер патента: 1748653

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Брэдли, Кларк

МПК: D01D 4/08

Метки: полимера, расплава, формования

...- плотность полимера в тянутом (кристаллическом) полиэфирном волокне.П р и м е р 1, Применяемый аппарат является типовым устройством для формо.- вания из расплава, где расплавленный полимер подается в блок формования, снабженный шестеренчатым насосом, фильтром и набором фильер, Экструдированные нити проходят через устройство, изображенное на фи,1, и охлажденные нити сматываются или собираются в жгуты иФильера диаметром 5,5 дюйма содер- ненному при получении контрольной пряжит 212 капилляров, расположенных че- жи А 1.тырьмя концентричными кругами при Замер пористости двух пустотелых водиаметре внешнего круга 4,5 дюйма. локон показал, что нити контрольной пряжиВнутренняя стенка 23 (фиг.1) блока ох В 1 имеют пористость 16,4, тогда кэк...

Номер патента: 1748950

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бугаков, Григорьян, Сулейманов

МПК: B22F 9/10

Метки: порошков, расплава, распылением, ударным

...бункер 12 для сбора порошка и приемная емкость 13,Устройство работает следующим образам,Приводом 1 производится вращение крыльчатки 2. Крыльчатка 6 приводится во вращение приводом 11, Причем крыльчатки 2 и 6 вращаются во встречном направлении, Расплав подается на крыльчатку 2, Верхняя часть 3 лопастей крыльцатки 2 разбивает подаваемый расплав на капли и отбрасывает их на лопасти 7 крыльчатки,6. Отверстия 5 на верхних частях 3 лопастей крыльчатки 2 предотвращают растекание расплава по поверхности и способствуют его разделению. Соударяясь о лопасти 7 крыльчатки 6, капли разбиваются на более мелкие и отбрасываются на нижнюю часть 4 лопастей крыльчатки 2. Встречное вращение крыльчаток 2 и 6 значительно увеличивает силу удара капель расплава...

Номер патента: 1749278

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: атмосферой, взаимодействия, защиты, меди, основе, печи, расплава

...расплава наносят сначала слой углеродсодержащегдфлюса, а затем - слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи. Составитель О;ГолыжниковаРедактор Й,Гунько ТехредМ,Морген"гал Корректор О,Кравцова Заказ 2566Тйраж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 / Поставленнай цель достигается тем, чтор пособе нанесения покровного флюса, заключающемся в нанесении покровногофлюса, например из древесного угля и криолита, на зеркало расплава, на поверхность 5расплава наносят последовательно слойдревесного угля в количестве 0,3-0,57 о,отобъема печи и слой криолита в количестве0,01-0,1 ОД...

Номер патента: 1749313

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Вольский, Гришанович, Палчевский

МПК: C23C 8/72

Метки: комплексного, насыщения, расплава, состав, стальных

...ни с боридами. Для определения природы и свойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований,П р и м е р 1. Брали 50 мас,0 цианата натрия (ИаСМО), 6 мас.цианурамида(СзНбйб), 10 мас.фД тетрафторбората аммония (МН 4(ВЕ 4)1 и 34 мас.фД карбоната натрия1749313 Составитель Б.Пальчевскийедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 2568 ВНИИПИ Тираж сударственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5 твенно-издательский комбинат "П тент", г, Уж Произ. ул,Гагарина, 101 йа 2 СО). Ингредиенты тщательно первмешивалй и полученную смесь расплавляли втигле из нержавеющей стали. Состав расплава опробован для упрочнения...

Номер патента: 1750433

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гребенюков, Дворядкин, Жердев, Скороход, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, подовом, продувки, расплава, сталеплавильном

...вследствие снижения"интенсивности окисления углерода на границе между металлом и шлаком, протекающего за счет кислорода, содержащегося вокислах железа.45анны, что приводит к потере производи- фонтанировэния металла (т.е. в момент нэгельности аг егата. чаладоводки) фурмы поднимали над граниПосле падения окисленности шлака и "цей раздела М-Ш на определенную высотуе и интенсивности подшлакового ки- и удерживали в таком положении некотороепения ванны необходимо интенсифициро время,эатемопускали награницур двать этот процесс, являющийся основой производили повторный подъем фурм в конбыстрого рафинирования и нагрева ванны; це доводки.это достигается повторным подъемом фур- При проведении плавки кэк в прототимй над границей раздела М-Ш....

Номер патента: 1754325

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Кауров

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, расплава, шлакового

...предлагаемого устройства с известными показывает, что плунжерные пары и шиберные затворы сами по себешироко известны, однако введение в шлаковую летку колеблющегося плунжера позволяет получить новый противогарнисажный эффект. Использование плунжера в паре с шибером позволяет получить новые свойства, заключающиеся как в резервировании запорных элементов, так ив извлечении плунжера из гильзы путем размещения его в специальном гнезде шибера.На фиг, 1 показан ковш, поперечное се- чение по выпускной летке; на фиг. 2 - летка, вид сбоку ковша.В нижней части корпуса 1 ковша выполнено выпускное отверстие 2, в котором установлена гильза 3 с плунжером 4, закрепленным на штоке 5, Гильза 3 и плунжер 4 выполнены из тугоплавкой керамики, не...

Номер патента: 1756383

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Забелин, Китайгородский, Николаев, Нуртаев, Рябухин, Сизоненко, Сушенков

МПК: C25C 3/04

Метки: расплава, сырья, хлоратор, хлормагниевого

...вертикальный разрез.Хлоратор для получения расплава хлор- магниевого сырья включает плавильник 1, камеру 2 хлорирования, отстойник 3 и миксер 4, разделенные перегородками 5 - 7, Камера 2 хлорирования снабжена фурмами 8 для подачи хлора. В перегородке между плавильником 1 и камерой 2 выполнено.окно 9 для передачи расплава на хлорйрование. Перегородка между хлоркамерой 2 и отстойником 3 имеет окна 10 и 11 для создания направленной циркуляции расплава между хлоркамерой 2 и отстойником 3. Перегородка между миксером 4 и отстойником 3 оборудована окном 12 для передачи расплава на осветление и окном 13 для передачи сгущенного шлама в отстойник 3 и затем в камеру 2 хлорирования. Подина миксера 4 выполняется наклонной и он снабжен центрифугой 14...

Номер патента: 1756400

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Полищук, Сохацкий, Шуменко

МПК: D01D 5/08

Метки: нитей, полимера, расплава, формования

...узел, распо- душной смеси например, с помощью водоложенный в нйжней части вйутреннего воздушных форсунок), устанОвленной в цилиндра, . нижней части шахты.Однакоизвестнаяконструкциянеобес- . Выравниванию смеси по скорости вопечивает равномерной подачи водо-воз всем сечении кольцевого зазора служит душной смеси и размеров капель к перфорированная перегородка 9, отделяю- перфорированному участку по всему пери- щая полость с перфорированным участком мбтру на внутреннем цилиндре, что вызыва- от йолости кольцевого зазора. Таким обрает разную степень охлаждения нитей в зом подготовленная мелкодисперсная вопучке, а следовательно, они вытягиваются 25 до-воздушая смесь подается равномерно по разной толщины всему сечению кольцевого зазора в...

Номер патента: 1758096

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Чернышов, Черняева

МПК: D01D 1/06

Метки: подачи, полимера, расплава

...выполнена в риде продольных или спиральных ребер,Существо изобретения иллюстрируется чертежами.На фиг.1 изображено устройство для подачи расплава полимера, на фиг,2 изображено поперечное сечение устройства по А-А.Устройство состоит иэ расплавопровода 1, смонтированного в обогреваемом корпусе и соединенного одним торцом с10 смесительным элементам 3, гомогенизиру 20 ется и выходит через патрубок 11 к дозиро 25 внутрь смесительных элементов 3 сжатый воздух (с температурой около 20 С), Воздух плавления ПКА (213 С), перекрывая таким .30 образом подачу расплава ПКА к дозировоч 40 45 50 55 корпусом балки формовочной 2, а другой торец соединен с расплавопроводом. Внутри расплавопровода 1 размещены смеси- тельные элементы 3, которые фланцем 4...

Номер патента: 1759890

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Багрий, Зражевский, Поживанов, Сущенко, Учитель

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, продувки, расплава, фурма

...элементарную операцию токарной обработки сопла,несравненно более простую чем выполнение обычной профилированной части соплаЛаваля, Переходник выполняется одноразово на весь период эксплуатации стволафурмы, При выходе из строя (прогаре) головки фурмы (обычно через 30 - 150 плавок) кпереходнику крепится новая головка свновь изготовленными расширяющимисясоплами,Снижение потерь давления в предлагаемой конструкции фурмы (по сравнению спрототипом) происходит за счет более организованного процесса сжатия потока кислорода до минимальных сечений сопел,предотвращения завихренностей, уменьшения величины местных сопротивленийтипа "внезапное расширение" и "внезапноесужение" потока. Это приводит к увеличению кинетической энергии кислородныхструй...

Номер патента: 1759925

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков

...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...

Номер патента: 1761697

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бегляров, Корницкий, Назаренко, Распутько, Субочев, Якунин

МПК: C03B 37/06

Метки: минерального, переработки, расплава

...с . Устройство также содержит вку, а на паропроводе устаор и трубопровод. Трубопрот паропровод после эжектора тью емкости. 1 ил. 5 и 6, трубопровода (паропровода) 9, тора 7, трубопровода 3 для подачи воз, трубопровода 11, вентилей 2, 4, 8, и инительных трубок,Верхняя часть емкости 1 с герметичной крышкой 12 с помощью трубки 11 соединена с участком паропровода, расположенным между эжектором 7 и диспергатором (на рисунке не показан). Крышка 12 имеет ввинчиваемую пробку.Струя расплава 13 захватывается эжекционной дутьевой головкой 14 через входное отверстие 17 и выбрасывается в виде волокнистой массы 16 через выходное отверстие 15,Устройство работае имости остановки линии ан 8, расположенный до1761697 Формула изобретения10 Пар...

Номер патента: 1761703

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бигеев, Заякин, Перчаткин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулятор, расплава

...При установке гранулятора на рабочем месте он должен быть так размещен, чтобы над приводными валками 3 находился желоб 14 для подачи в гранулятор расплава, а над плоской воронкой 5 - расходный бункер 15 с сыпучим материалом и под плоским разгрузочным лотком 9 - приемный бункер 16 для готовых горячих гранул. При этом газоплотный эластичный чехол 10 должен герметизировать зазор между разгрузочным лотком 9 и горлови 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ной приемного бункера 16 для готовых гранул,При среднем значении зазора между валками 3 в 5 мм, их окружной скорости вращения 2 м/с и работающей длине валков в 1 м пропускная способность их по расплаву 10 л/с или 36 м /ч. Пропускная способзность гранулятора по сыпучему материалу 5 - 20 от объема...

Номер патента: 1761704

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Параскевопуло, Херсонский, Шошин

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлака

...до водной поверхности обеспечивает к моменту контакта температуру гранул 400 С, когда пластичность соударяемых с водной поверхностью гранул ниже в 3,5 раз, что снижает степень деформации гранул и отклонение от правильной геометрии.Регулированием скорости подачи водяного пара и расстояния от зоны дробления струи расплава до водной поверхности получают из металлургических шлаков различного состава и свойств однородный по форме и размерам гранулометрический состав шлака.П р и м е р 1. Расплав шлака стали 25 Л в количестве 0,5 т при 147015 С подают по желобу в ковш, выпускное отверстие сопла которого имеет диаметр 1002 мм. Соосно соплу ковша установлено сопла диспергатора, размещенного над зеркалом водяного бассейна с возможностью...

Номер патента: 1763493

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бучукурия, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, расплава, стального

...выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 - 1/6 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 6000 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 660 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 5 - алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5644,74 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 6 -алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5269,47 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.В примерах 4,5 и 6 расход сплава составил 3% от массы жидкого стального расплава,В примерах способа раскисления...

Номер патента: 1763515

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дегтярев, Иванов, Пуленец

МПК: B22D 27/20, C22F 3/02

Метки: кристаллизации, направленной, расплава

...образованию дендритных свя зеи при остывании (охлаждении) монолита.Для возбуждения таких колебаний выбираем акустический сигнал, модулированный по амплитуде со следующими частотами; 20 25 где Г 1 - модуляционная частота;А - несущая частота;Ср - скорость продольной волны в материале;Л 1 - длина волны, соизмеримая с геометрическими размерами материала; 30Л 2 - длина волны, соизмеримая с геометрическими размерами зерен расплава.Таким образом, расплав будет подвергаться вибрационному воздействию, причем сигнал несущей частоты будет 35 локализовать в расплаве частицы (зерна или фрагменты зерен), а сигнал модулирующей частоты будет препятствовать образованию дендритных связей в районе границ расплава при формировании монолита, 40В...

Номер патента: 1764782

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Борзых, Литвинов, Максимов, Пильгук, Редько, Смирнов, Топал

МПК: B22D 7/12

Метки: пульсационной, расплава

...Однако именно она обеспечивает достижение поставленной цели - повышение эффективности пульсационной обработки, На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предложенная совокупность отличительных признаков соответствует критерию"существенные отличия",Опорная рама в местах контакта с прибыльной надставкой снабжена упругими элементами. В процессе подачи газа во внутреннюю полость огнеупорной трубы в результате действия реактивного эффекта и выталкивающей силы и за счет растяжения упругих элементов опорная рама вместе с трубкой приподнимается, а при стравливании газа из трубы под действием собственного веса и сжимающего усилия упругих элементов рама опускается. При этом пульсирующая затопленная струя обеспечивает перемешивание...

Номер патента: 1764786

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Лапицкий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, закалкой, металлического, расплава

...бандажей 9 в межвалковом за зоре создают зону лйнейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2.19 мм, куда поступает сформйровавший- сся слой расплава, В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.Примеры осуществления способа пред- - ф ставлены в таблице,Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии в зоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей враще1764786 Избыточноедавление, Нйа 0,4 редняя Характеристиирииа ка структуры олокнан Нежосе- Средняя вое ра....

Номер патента: 1764788

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андрюнин, Овчаров, Орлов, Сабинин, Сребрянский

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, металлической, расплава

...в шарнире крепления на раме 4 и вокруг своей продольной оси относительно патрубков устанавливают сопла 6 таким образом, чтобы входящий газовый поток под определенным углом равномерно прижимал сформировавшуюся быстрозакаленную ленту 7 к барабану 3, После этого регулируют требуемое давление газа в каждом из сопел 6, а затем подают инертный газ в тигель 1, Сформированная лента 7 прижимается потоками газа из сопел 6 к барабану 3 и отрывается от его поверхности после выхода из зоны действия газовых сопел 6. В результате получается быстрозакаленная лента с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик,П р и м е р 1, Разливали сплав Ре - 10%, 6 - 8%, Р - 2%С на барабан Ф 500 мм и шириной 70 мм, температура расплава в момент разливки...

Номер патента: 1764791

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Милькин

МПК: B22D 11/10

Метки: охлаждения, расплава

...устройства, предназначенного для выполнения способа.Устройство состоит из центрального пустотелого вала 1, на котором с помощью резьбы и гаек закреплен холодильник 2, В полость вала и холодильника вмонтирован наконечник для подвода охладителя 3, а по торцам холодильника установлены и закреплены защитные огнеупорные насадки 4, На ободе торцевых насадок выполнены загребные прорези 5. Гайки 6 и 7 служат для закрепления холодильника и для плотного прижатия верхней огнеупорной насадки к торцевой части холодильника.Работа холодильника. При охлаждении расплава в кристаллизаторе МНЛЗ холодильник погружается в расплав наглубину, исключающую возможность возмущения поверхности зеркала расплава, и ограждается стационарным кольцевым огнеупором....

Номер патента: 1764795

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Канарев, Лунькин, Мишенин, Стрельцов, Фатеев

МПК: B22D 11/16

Метки: бесконтактного, кристаллизаторе, расплава, уровня

...относительная нестабиль- модуляции Л. На практике это условиеностьчастоты генератора и резонансной ча- достаточно легко выполняется поскольстоты чувствительного элемента. ку Е - 0,1-0,5 мс, а деизм 1 с и погрешностьРассмотренный режим поиска продол усРеднения, обусловленная конечным знажается до тех пор, пока не произойдет за- чением 1 и, для приведенных данных нехвата резонансной частоты, после чего хуже 0 01%устройство переходит в режим слежения. При испытаниях устройства использоРабота устройства в режиме слежения. вался частотомер типа Ч 3-32, градуированПри наличии импульса на выходе амп ный в единицах уровня металла влитудного детектора 7 возникает режи кристаллизаторе.слежения. В этом случае указанный им- Если при воздействии...

Номер патента: 1764811

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Джолдасбеков, Молдабеков, Мурушкин, Умбетов

МПК: B22D 43/00

Метки: изложнице, окислов, поверхности, расплава, съема

...привод и механизм очистки лопаток, снабжено двумя стержнями, установленными с возможностью перемещения относительно подвижной рамы, ограниченного упорами, и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом, при этом подвижная рама соединена с основаниемпосредством четырех параллельных тяг, один из брусьев, жестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижно, а брусья соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно закрепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных тяг,На фиг,1,2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.3 представлен разрез устройства вдоль оси двух рычагов; на фиг,4 изображен механизм очистки лопаток; нафиг. 5 - 8 показан механизм устройства в различных...

Номер патента: 1764824

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анкудинов, Блаженков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлического, расплава, сферических

...6 и отклоня 30 ющие 7 электроды, кожух 8, заполненныйинертной средой и регулятор температуры9, Приемник гранул выполнен в виде корпуса 10, разделительной жидкости 11 и затвора 12.35 Гранулирование производилось следующим образом,Слитки металла, подлежащего гранулированию помещаются в тигель. Затем производится заполнение тигля и герметичного40 кожуха, в котором происходит кристаллизация гранул при охлаждении, инертным газом, В качестве инертного газаиспользуется технический азот (содержание кислорода не более 0,5 О). Нагрев и под 45 держание необходимой температурырасплава металла в тигле осуществляетсяпри помощи нихромового нагревателя, питание к которому подводится от системыавтоматического регулирования температу 50 ры типа ВРТ.Для...

Номер патента: 1765182

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Булаевский, Вайнер, Лысак, Маленберг, Сенкевич, Шамес

МПК: C21C 1/10

Метки: камере-автоклаве, расплава

...перемешиватель опускается в расплав. При этом перемешиватель покрывается образующимся при сгорании целлюлозы слоем копоти (углерода), что повышает стойкость перемешивателя при контакте с металлом. Особенно повышается стойкость перемешивателя по сравнению с прототипом, поскольку отсутствует коррозия в расплаве активных солей, образующихся при введении флюса.Определение необходимой массы целлюлозосодержащего материала по приведенной выше эмпирической формуле позволяет ввести этот материал в количестве, обеспечивающем максимальную степень усвоения магния расплавом и, следовательно, минимальный расход присадки.Интервал (0,0012 - 0,0016) мас.% м значений эмпирического коэффициента, "а", учитывающего влияние ряда технологических факторов,...

Номер патента: 1766999

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Аксенова, Булатников, Гахов, Данилова, Дорошкевич, Коншин, Куличков, Смыслов

МПК: C22B 19/30, C22B 9/02

Метки: металлического, печь, расплава, фильтрации

...от- крышкой 7, выдерживается при температуверстием в торцОвой стенке, под, выполнен- ре расплавленного металла до полного преный" с" наклоном к фильтрующему 20 кращения слива жидкого металла. Затемотверстию, обогреватели. размещенные, в крышка 7 открывается и твердая фаза дросстенкахкорпуса и йоде; крышку. Печь при- са удаляется из печи.менена в способе фильтрации цинкового Установка фильтрующего элементадросса, образующегося принепрерывном, внутри печи исключает подмороживаниецийковании (пат. М 4,221,591, США, С 22 В 25 фильтрующих отверстий. Это способствует19/02, С 22 В 19/30), Данная печь пбзволяет наиболее полному извлечению жидкой фаподдерживатьпомещенныйвнеедРосспри . зы при низких (460 С) температурах, чтоо460-850 С," - . " :...

Номер патента: 1767384

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Замараев, Иванов, Литвиненко, Покидышев, Темчурин

МПК: G01N 1/10

Метки: агрегата, металлургического, отбора, пробы, расплава

...пробоотборника с максимальной скоростью; 2 - момент пересечения пробоотборником границы шлак-металл; 3 - момент достижения заданной глубины погружения пробоотборника в расплав; 4 - момент начала вывода пробоотборника из расплава; момент остановки пробоотборника после окончания процесса отбора пробы. В течение времени 2 - 3 прохождения нижним концом пробоотборника слоя расплава заполняют камеру усреднения, в течение времени 3 - 4 заполняют кристаллизатор.Пробоотборник (фиг,2) состоит из картонного корпуса 1, керамической камеры усреднения 2 с входными отверстиями 3, разъемного стального кристаллизатора 4, кварцевой металлопроводной трубки 5 с входным отверстием 6. Отверстия 3 закрыты расплавляемыми в металле шлакоотделительными...

Номер патента: 1768272

Опубликовано: 15.10.1992

Автор: Сахаров

МПК: B01J 2/24

Метки: расплава, чешуирования

...и, по крайней40 45 50 55 мере, двух тяг регулируемой длины, крепящих концы трубчатого нагревателя к опоре с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через опору и продольную ось нагревателя, обеспечивается (за счет регулирования длины тяг) возможность изменения формы (изгибания) трубчатого нагревателя в вертикальной плоскости с целью обеспечения равномерного по величине зазора между трубчатым нагрввателем и поверхностью ленты кристаллизатора независимо от формы (плоскостности) ленты и деформирующих сам нагреватель температурных напряжений, возникающих в нем от подвода внутрь теплоносителя. Это обеспечивает получение равномерных по толщине тонких пленок чешуируемых материалов независимо от их вязкости, что расширяет...

Номер патента: 1768536

Опубликовано: 15.10.1992

Автор: Бойко

МПК: C03B 37/06

Метки: дутьевое, расплава, струй, термопластичных

...пзтрубка 8 устанавлиЫГется" в" пзедеЖх 0,01 - 0,012 МПа. Проходя конфузор 7 вперЪходной цилиндр 6 и Далее в диффузор 5 энергоносителя приобретает максимальную скорость в переходном цилиндре 6, Одновременно с подачей энергоносителя в устройство подается модификатор с помощью патрубка 11. Расход модификатора устанавливается вентилем 19. Попадая через сквозной канал 16 в полость 15 втулки 9 модификатор насыщает поры втулки и удерживается в ней капиллярными силами, Сжатый воздух воздействует на поверхность втулки 9, имеющей форму капли и вырывает капельки модификатора, чему способствует зона минимального давления, образуемая в переходном цилиндре 6, Максимальная инжекция достигается перемещением патрубка 11 вдоль продольной оси...

Номер патента: 1770075

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Боляков, Коваленко, Макутонин, Юрченко

МПК: B22D 39/02

Метки: дозирования, расплава

...а втулка соединена с кареткой посредством регулировочных винтов,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для дозирования; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 . разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 разрез по Ж-.Ж на3540.45 50 1015 2025 30 фиг, 1. на фиг. 5 - развертка поверхностикопира.Установка для дозирования содержит ротор 1 с приводом (на чертеже не показан, по окружности которого установлены обьемные доэаторы 2 с принципом вакуумного дозирования. неподвижный копир 3 и печь4 с расплавом, установленную рядом с установкой для дозирования. Объемный дозатор включает корпус 5 и дозирующую трубку6, закрепленную на ползуне 7, взаимодействующим посредством ролика 8 с неподвижным цилиндрическим копиром 3, На ползуне 7...