Устройство для получения металлической ленты из расплава

)5В 22 011/О ПИСАНИЕ РЕТЕН 1,1,исследовател ьлургии им. И,П, в, Г.А, Сребрян- Сабинин ЕНИЯ УЕПЛАВА стройствам х металлиаждающего асширение устройства ти меам для сплава. сшире- устрой- мента редлоно одемы и лличеель 1 с ый наВокруг атруб- имеет вится в агрева м задан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральный научнский институт черной метБардина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧ ТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ РАС (57) Изобретение относится к у для получения быстрозакаленнь ческих лент на поверхности охл барабана. Цель изобретения - р технологических возможностей Изобретение относится к облас таллургии, в частности к устройств получения металлических лент из ра Целью изобретения является ра ние технологических возможностей ства за счет увеличения сорта разливаемых сплавов,На фиг. 1 изображен общий вид п женного устройства, на фиг, 2 показ но автономное сопло из газовой сис схема его перемещений в раме,Устройство для получения мета ской ленты из расплава содержит тиг соплом в нижней части, индукционн греватель 2 и закалочный барабан 3. барабана 3 по раме 4 расположены п ки 5 с соплами 6, каждое из которыхза счет расширения сортамента разливаемых сплавов. Устройство содержит тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм прижима металлической ленты с рамой, охватывающей барабан и несущей систему подачи воздуха, в виде автономных патрубков с щелевыми соплами, шарнирно размещенными в направляющих рамы, установленными с возможностью их перемещения радиально и вокруг закалочного барабана, с возможностью вращения патрубков с соплами относительно шарнира и с возможностью вращения щелевых сопел, относительно патрубков вокруг своей оси. Причем длина щели сопла патрубка больше длины сопла тигля, но не превышает ширины закалочного барабана. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. индивидуальный подвод газа см. фиг. 1).Кроме этогосопло 6 имеет возможностьвращения в шарнире вокруг точки крепления на раме 4 и вокруг собственной про- Д,дольной оси относительно патрубка 5 (см,фиг. 2), а также перемещаться вдоль собст- (рвенной оси относительно рамы 4. Каждое изсопел 6 имеет выходное щелевое отверстиедлиной 1, при этом длинабольше длиныщели разливочного сопла в нижней частитигля 1, но не превышает ширину закалочного барабана 3 (см, фиг. 3).Устройство работает следующим образом,Исходная заготовка сплава платигле 1 с помощью индукционного нтеля 2 и после достижения расплавоной температуры с помощью давления Аг выдавливается через сопло в нижней части тигля 1 на поверхность закалочного барабана 3, где формируется и охлаждается быстрозакаленная лента 7, Перед подачей избыточного давления инертного газа в тигель 1 с расплавом приводится в готовность система прижима ленты, Для этого сопло.6, перемещая по рамкам 4 (или по одной из двух рам), устанавливают в заданные положения и на заданных расстояниях от поверхности барабана 3, Вращением каждого из сопел 6 в шарнире крепления на раме 4 и вокруг своей продольной оси относительно патрубков устанавливают сопла 6 таким образом, чтобы входящий газовый поток под определенным углом равномерно прижимал сформировавшуюся быстрозакаленную ленту 7 к барабану 3, После этого регулируют требуемое давление газа в каждом из сопел 6, а затем подают инертный газ в тигель 1, Сформированная лента 7 прижимается потоками газа из сопел 6 к барабану 3 и отрывается от его поверхности после выхода из зоны действия газовых сопел 6. В результате получается быстрозакаленная лента с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик,П р и м е р 1, Разливали сплав Ре - 10%, 6 - 8%, Р - 2%С на барабан Ф 500 мм и шириной 70 мм, температура расплава в момент разливки составляла 1250 С, сопла в нижней части кварцевого тигля имело размер 0,5 х 20 мм, масса разливочного сплава составляла 0,3 кг, величина избыточного давления Аг в тигле 0,15 кг/см , линейная2скорость вращения барабана 20 м/с, зазор между соплом и поверхностью барабана 0,18 мм, Длина газового сопла 70 мм. При получении ленты с помощью газовых сопел системы прижима обеспечили плот.ный и равномерный контакт полученной ленты с закалочным барабаном на протяжении 3/4 окружности. Полученная лента была пластичной несмотря на толщину 35 мкм и не имела признаков кристаллической фазы,П р и м е р 2, Разливали сплав Ге - 6,5% Я 1, при температуре разливки 1560 С, сопло имело размеры 0,6 х 15 мм, масса расплава 0,3 кг, величина избыточного давления 0,2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кг/см, зазор между соплом и поверхностью2барабана 0,2 мм, линейная скорость вращения барабана 25 м/с. С помощью газовых сопел длиной 70 мм системы прижима создали зону контакта ленты с барабаном величиной 1/2 длины окружности, т,е, угол охвата составил 180, При этом использовали 4 газовых сопла, первое из которых (от сопла по ходу вращения барабана) было направлено по радиусу барабанаа остальные сопла направляли газовый поток (Аг) по касательной к поверхности барабана, При атом была получена лента толщиной 24 мкм без следов окисления, которая могла быть пластически деформирована в прокатных валках.Таким образом, изобретение позволяет без замены закалочного барабана получать ленты из различных сплавов, задавая при этом длину зоны контакта ленты с барабаном, регулировать усилие прижима ленты к барабану и создавать в зоне контакта комбинированную газовую атмосферу, а в результате этого управлять свойствами получаемых лент, т.е. расширить технологические возмокности устройства. Формула изобретения 1. Устройство для получения металлической ленты из расплава, содержащее тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм прикима металлической ленты, имеющий установленную с охватом барабана раму с направляющими и систему подачи воздуха с соплами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет увеличения сортамента разливаемых сплавов, механизм прижима металлической ленты выполнен в виде патрубков с щелевыми соплами, шарнирно установленными в раме с возможностьюих вращения относительно барабана и перемещения в направляющих рамы, при этом щелевые сопла выполнены с возможностью поворота относительно патрубков вокруг своей оси,2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что длина щелевого сопла больше длины сопла тигля и не превышает ширины закалочного барабана,1764788СОлЛОСоставитель Л. Кислова Редактор Техред М. Моргентал Корректор О. Юрковецка Заказ 3334 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10