Патенты с меткой «расплава»

Номер патента: 1404473

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Белов, Вострикова, Тихонов

МПК: C03B 5/24

Метки: вагранки, вытекающего, количества, расплава

...электрический сигнал Янаходящийся в зависимости от времени,С интегратора 3 сигнад Я подается напервый вход сумматора 4. Поскольку,время между загрузками зависит не:только от количества расплава, вытекающего из вагранки, но и от величины рабочей колоши, представляющейсобой сумму масс шихты (9 ), добавокд) и кокса (д), т.е. 9; =9 +9++д, при этом величинад; может 40периодически изменяться по требованию технологии, то при контроле необходимо учитывать величину приращениярабочей колоши. В связи с этим одновременно со срабатыванием датчика 2высоты шихтового столба поступаютсигналы через блок 1 дозирсЪки и загрузки с датчиков 7-9 контроля массшлака, добавок и кокса через нормирующие преобразователи 10-12 на тривхода сумматора 13,производящего...

Номер патента: 1409684

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Белозеров, Исаков, Марюшин, Чижов, Юницкий

МПК: D01D 5/08, D01D 5/088, D01D 5/23 ...

Метки: нитей, полимера, расплава, синтетических

...охлаждении несколько пучков нитей, выходящих из разных Фильер, размещенных в одной фильерной пластине, в нижней части первой секции шахты 2 устанавливаются допол нительные транспортирующие ролики 8,При работе устройства способ осуществляется следующим образом Расплав полимера формуют через фильеру 1. Выходящие из фильеры нити 7 попадают в верхнюю часть первой секции герметичной шахты 2, Навстречу выходящим из фильеры нитям 7, имеющим температуру, близкую к температуре плавления полимера, из сопел 6 жидкостного распределителя 4 подаются струи охлаждающей жидкости, которые направляют под углом 1-10 к направлению перемещения нитей, При этом первоначальный контакт струи жидкости и нити происходит в точке зависания струиЕще до...

Номер патента: 1411098

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Акимов, Баронин, Близно, Головня, Меламед, Пелих, Прокопенко, Янкелевич

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: модифицирования, расплава

...расплавов в литниковой системе, и может быть примененодля модифицирования расплавов различного рода и химического состава.Цель изобретения - повьппение качества отливок за счет более равномерного модифицирования расплава иуменьшения его засоренности включениямии,На чертеже представлено предложенное устройство, разрез.Устройство для модифицированиярасплава содержит чашу 1, емкость 2,сливное отверстие 3 для заливаемогометалла и размещенный в нем вкладыш4 иэ модификатора в виде диска. Вкладыш 4 выполнен с выступом, сопряженным с центральной частью его нижнегооснования и размещенным н сливном отверстии. Вкладьпп размещен вертикально в сливном отверстии 3 после изготовления форм и установки литниковойчаши на форму, причем вкладьпп 4...

Номер патента: 1411103

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Иванова, Иглин, Расюк, Харьяков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулятор, расплава

...из рас плавленного материала. При этом экран4, выполненный в виде профильной поверхности с косым срезом в направлении движения газового потока (фиг,3,4), создает аэродинамическую тень для 4вытекающих из фильерной насадки 3 через отверстия 5 струй расплава(фиг. 2-4). При этом экран 4 изолирует фильерную насадку 3 от захолаживдЮщего воздействия газового потока.50Использование профильного экранас косым срезом на нижнем его торцепозволяет снизить гидравлические потери обтекания и наброс на него частицрасплава. Наиболее эффективен экран55при его погружении в газовый потокна глубину не более О,б и не менее0,2 высоты сопла, чем обеспечивается более полное использование энергии газового потока, так как дробление осуществляется в поле более...

Номер патента: 1414800

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Аболдуев, Гузеев, Курсин, Мущенко, Софронов

МПК: C03B 27/04

Метки: волокон, минерального, расплава

...волокон и увеличение их выхода за счет исключения образования и схода настылей,На чертеже показано устройство ,для изготовления волокон из минераль ного расплава, общий вид.Устройство представляет собой чашу 1, установленную с возможностью вращения на пустотелом валу 2.Чаша цельнокованая и состоит из внутреннего 3 и наружного 4 конусов, между которыми заключена внутренняя полость 5 для подачи охлаждающей воды через пустотелый вал 2. На поверхности внутреннего конуса 3 выполнен кольце Вой выступ 6 перед рабочей кромкой 7 ИщиРазмеры кольцевого выступа 6 выбиФаются иэ соотношений где Ь - ширина кольцевого выступа,мм;й - высота кольцевого выступа,мм;1 - длина образующей внутреннегоконуса, мм,которые определены экспериментально. При 10,05...

Номер патента: 1418307

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Архиреева, Борохов, Дунаевский, Куц

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлакового

...нричастоте меньшей, чем 2 с , перемещение гранул незначительно, кроме того,встряхивание гранул горячего шлакаспособствует более быстрому охлаждению, что в целом ускоряет процесс50.грануляции, т.е. повышает производительность процесса, Ударная нагрузка с частотой более 5 сне интенсифицирует процесс и поэтому нецелесообразна. При воздействии продолжи 55тельностью более 4 мин степень измельчения шлака чрезвычайно высока,т.е, возможно крошение шлака до пыли. Воздействие ударной нагрузкойменее 2 мин не обеспечивает технологически необходимой степени измельчения шлака и, кроме того, пе-.ремещение гранул относительно другдруга оказывается незначительйым,что замедляет процесс охлаждения,уменьшая тем самым производительность процесса...

Номер патента: 1421776

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Безруков, Демченко, Полубесов, Талдыкин

МПК: C21C 5/48

Метки: продувки, расплава, фурма

...полости55с ингибитором имеют место дополнительные нагрузки, вызванные сжатиемразрежением находящегося там воздуха что снижает эффективность применения плавкого ингибитора для уменьшения максимальной величины термоупругих напряжений.На чертеже изображена фурма, общий вид в разрезе.Фурма содержит корпус из труб 1 - 3 для подвода и отвода охпаждающей воды и подачи кислорода в расплав, Корпус и медный наконечник 4 с соплами 5 соединены сварным швом б. На боковой поверхности наконечника выполнен прилив , заполненный плавким ингибитором 8, примыкающим к сварному шву, Между верхней стенкой прилива 7 и корпусом фурмы имеется щель 9, обеспечивающая вход и выход воздуха из открытой полости, образованной приливом 7.Фурма работает следующим...

Номер патента: 1423510

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Коробко, Шиманский

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...резьб; ца фиг.и гГлос- получается наибольшая по ширине зона воволокцообразования при расположении гГлос- получао о условия зона волокнообразования Минеральный или стекля н р н ый асплав из нии этого уменьшается. меньш у, . У ьшается при этом и выход плавильного агрегата 1 поступает на лоток 2, " с лотка ст ей 3 и попадает волокна из расплава.многова зко Одновременно с процессом формирования ца перерабатывающий валок 4 многовалкопе е аботки плоской струи расплавва можно ее подогревой центрифуги. В процессе церера откиать подавая при этом чеб асывается с вать или охлаждать, п расплава в волокно он перебрасы5 6 горячий или холодныйПе е тем как рез сопла и г одного валка ца другои. Пер д, Э бхо имо также для интенсифипопадает ца валок...

Номер патента: 1423619

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Борисов, Гуржи, Кленин, Клименко, Макаров, Махницкий, Набоков, Оксаниченко, Чернятевич, Чертов

МПК: C21C 5/48

Метки: расплава, сыпучими, фурма

...расплав, содержащии в среднем, 7,:глерод 4,3, марганец 0,8, кремний 0,85, сера 0,07, фосфор 0,6. Температура расплаЪ ва перед заливкой составляла 1380 С, Во всех случаях расход извести был одинаков и составлял 7 кг ня плавку.Обработку расплава во всех вариантах заканчивали н момент падения факела, что соответствует содержаниюуглерода меньше 017,Характеристика вариантов,1-й вариант - работа известногоустройства, нключаюп;его тракт подачисыпучих с соглом, охваченным трактомподачи газообразного энергоносителя(кислорода) с конфузором и соплом,Срез сопла тракта подачи сыпучих (извести) совпадает с началом конфузора,Кислород подавали снизу в донную фурас расходом 1,5 м"/т.мин сплошнымготоком, В фурму через сопло трактаподачи сыпучих...

Номер патента: 1426655

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бар, Грачев

МПК: B05C 1/02

Метки: клея, нанесения, расплава

...концынагревательного элемента 13 присоединены к токоподводу, состоящему изколлектора 14 и токосъемника 15. Вращение ролика 11 осуществляется приводом 16. На корпусе камеры 6 закреплено дозирующее очистительное приспособление, состоящее из дозирующегоножа 17 и двух боковых очистительныхножей 18Блок камеры 6 с роликом 11свободно размещен в теплоизоляционномкожухе 19. Привод 16, состоящий иэблока электродвигателя и редуктора,через ременную передачу 20 и парусменных шестерен 21 соединен с наносящим роликом 11, Камера 6 имеет горловину 22, закрытую откидным люком23, который облицован деревянной панелью,Устройство работает следующим образом,Расплав клея в виде гранул черезгорловину 22 нагружают в камеру б,где он плавится и протекает черезщель...

Номер патента: 1426826

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Пономарев, Шенбель, Шпаков

МПК: B29C 47/68

Метки: полимера, прессу, расплава, фильтрации, червячному

...2 с двумя взаимно-перпендикулярными раздельными каналами 3 для 20прохода расплава и расположенными вних прижимными втулками 4 с питающими каналами 5 и фильтрующими элементами 6 и 7. Прижимные втулки 4 выполнены разъемными по их продольной 25оси и смонтированы в переходнике 1,Питающие каналы 5 выполнены изогнутыми, По внутренней поверхности каждойприжимной втулки 4 со стороны питающего канала выполнена кольцевая проточка 8 для размещения в ней фильтрующих элементов 6 и 7. Переходник 1смонтирован с возможностью поворота,относительно оси оправки 2 В переходнике 1 со стороны, противоположной каждой прижимной втулке 4, выполнены рабочие каналы 9 для поочередного сообщения каналов для прохода расплава 3 с питающими каналами 5,...

Номер патента: 1426956

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ольгинский, Шаранов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, металлургического, расплава

...11осветленной воды, откуда средствомдля перекачки воды (например, насосомэрлифтом и т.п.) вода постоянно перекачивается в нижнюю часть барабана 3 через гранулятор 2.Подпиточная вода для возмещения потерь при испарении подается непосредственно в камеру 11 осветленной воды.Процесс грануляции шлака ведется при вращени барабана 3, в результате чего образовавшиеся гранулы транспортируются при помощи выступающих в полость барабана перфорированных лопаток 4, при этом происходит обезвоживание гранулированного шлака как за счет удаления воды через щели перфорированных лопаток 4, так и за счет использования остаточноготепла в гранулированном шлаке.В верхней части барабана 3 обезвоженный гранулированный шлак ссыпается с перфорированных лопаток 4...

Номер патента: 1427348

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Балакин, Макаров, Шемелина

МПК: G05D 23/19

Метки: расплава, смесителе, температуры

...из требований безопасности ведения процесса или иэ иных соображе-, 3 О ний, что определяется характеристиками конкретного состава.При достижении температурой смесимаксзаданного значения Г, происходит замыкание контакта 36 и включение промежуточного реле 22. Размыкается размыкающий контакт 24, подготавливая цепь последующего включения реле 25 и 33 и замыкается замыкающий контакт 23. Напряжение Ц поступаетна обмотку реле времени 28 и через размыкающий контакт 29 электромагнитный воздухораспределитель 3. Происходит открытие клапана 10 на линии хладоносителя 13. В рубашку смесителя од . новременно поступает горячий тепло- носитель при его ограниченном расходе и хладагент. - Происходит интенсивное вытеснение горячего теплоносителя из...

Номер патента: 1431809

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Алексеев, Генис, Кокиш, Лукин, Синдеев

МПК: B01D 35/02, D01D 4/00

Метки: автоматический, полимера, расплава, фильтр, фильтрации

...которых прикреплены лотки 1 О.Фильтруюший элемент 7 содержит фильтрующую сетку 18, которая закреплена в корпусе элемента 19 крышкой 20 с помощью резьбы. Плоские поверхности корпуса 19 и крышки 20 снабжены отверстиями 21 и 22 для прохода расплава полимера (фиг. 7) .Рамка 12 имеет гнезда - два цилиндрических отверстия 23 для фильтрующих элементов 7, и два упора 24, которые могут быть присоединены к рамке 2 под углом30 - 45 к продольной оси рамки. Один из концов рамки 12 снабжен ушками 25 для присоединения штока пневмоцилиндра 11. Толщина рамки 12 равна толщине фильтрующего элемента 7. Фильтр может быть установлен на линии подачи расплава от экструлера к прялильно-формовочному блоку (не изображены), перед последним к втулке 4...

Номер патента: 1433640

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Валеев, Зиновьев, Кленин, Модерау, Оксаниченко

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: расплава, распыления, форсунка

...турбулентности потока газа вканале 5, При площади камеры 7, большей 5,5 площадей канала 5, такжеимеет место неравномерность распределения газа из канала 5 между разнонаправленными частями 11 и 12 каме-,ры 7. Это связанно с наличием скоростного потока газа, истекающего изканала 5 и нестациокарно взаимодействующего в месте ударения со стенкой6,Для дополнительного снижения влияния на равномерность истечения газаиз сопл 3 динамического давления впотоке газа протекающего сквозьокно 9 в коллектор 8, окна 9, в осевом направлении корпуса 1,.предпочтительно расположены противоположнорасположению сопл 3,Форсунка работает следующим образом.По каналу 5 подают распыляющийгаэ, который истекает в камеру 7.Гаэ равномерно распределяется междучастями...

Номер патента: 1433920

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Желуденко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...Располагаетсящель дополнительного элемента повсей длине в пределах этого же отрезка, Такое расположение щели по всейдлине продиктовано тем, что основноевытягивание волокон происходит нарасстоянии 300-400 мм от места срыварасплава с валков (места кратчайшегорасстояния между поверхностями валков). Такая конфигурация и месторасположение щели для подачи потока воздуха на вытягивание волокон из расплава в дополнительном элементе отдува позволяет равномерно и с большойэффективностью производить вытягивание волокон из расплава, выбрасы"ваемого сопряженными валками.С целью регулировки равномерностиплотности получаемого минераловатного ковра, дополнительные элементыотдува имеют возможность поворачиваться на угол с так, что поток воздуха,...

Номер патента: 1435546

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кудзявичюс, Моргенштерн, Павлов, Спокойный, Чижюс, Эйдукявичюс

МПК: C03B 5/12

Метки: расплава, силикатного

...в теплообменнике контактного типа (при продувке кокса в теплообменнике газификация, т,е, восстановление СО до СО, не происходит,так как температура кокса не превышаоет 90 С), После нагрева куски коксаокунают и водные отходы минераловатного произв:.дства, содержащие примесисвязующего (стоки систем промыва сеток транспортеров удаления корольков и др.). Время выдержки кокса всточных водах определяется, в первуюочередь, временем формирования.наповерхности кусков защитной пленки,При этом влажность кокса не превышает 107, Затем кокс с минеральнымсырьем порциями загружают в вагранку,где при сжигании кокса осуществляетсяплавление сырья, и, таким образом,получают минеральный расплав. Приуменьшении содержания фенола и формальдегида в сточных водах...

Номер патента: 1435547

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Абрамов, Лужа, Эйдукявичюс

МПК: C03B 5/26

Метки: ванной, выпуска, минерального, печи, расплава

...откуда че 1 пеэ отверстие 3 летки 2, отверстие 7 основной заслонки и выем 11 направляЕтся на валок центрифуги (не показано), который перерабатывает его в волокно.5 ОПри перемещении основных заслонок 6 с помощью привода 5 отверстие 7 Основной заслонки частично открывается для прохода расплава. В дальнейШем при перемещении дополнительных Заслонок 10 с помощью реверсивного механизма 9 отверстие 7 основных заслонок 6 прикрывается или открывается на рабочую величину сечения отверстия. Прикрытие отверстия обеспечивает выпуск расплава по продольнойоси летки 2, тем же обеспечиваетвыпуск расплава на заданную полосувалка центрифуги. При кратковременномвключении реверсивного механизма 9дополнительные заслонки 10 перемещаются синхронно в...

Номер патента: 1435560

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агафонов, Волобуев, Калитиевский, Кобелев, Кудрявцев, Сокол

МПК: C04B 5/00

Метки: доменного, переработки, расплава, шлакового

...1 и далее вустройство 3 для получения твердогошлака с заданными параметрами шлаковых строительных материалов, гдеохлаждается (до 1000-1200 С), отдавая 40тепло посредством уходящих газов теплообменнику 4 и воздухоподогревателю5. Сжатый воздух, нагретый в воздухоподогревателе 5 до температуры,исключающей возможность спекания 45пылеобразных добавок в камере 6 аэрирования, поступает в горелки 2, гдес повышенным значением энтальпии более экономно поддерживает процессвыделения тепла при истечении огненной струи сгорающего топлива. Одновременно часть сжатого воздуха в результате нагрева, имеющего низкуюотносительную влажность, поступает вкамеру 6 аэрирования порошкообразной55добавки, в качестве которой может исйользоваться эола,...

Номер патента: 1437134

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Абрамов, Гринберг, Гуськов, Житник, Зинченко, Кондратюк, Людковский, Парий, Самсонов

МПК: B22D 11/00, B22D 27/20

Метки: кристаллизующегося, металлического, расплава

...ектцая, 4 Изобретение относится к металлур-гии и может быть использовано при цепрерывном литье заготовок,Целью изобретения является повыше 5цие качества получаемых заготовок иэффективности использования энергииколебаний,П р и м е р, Вводят колебания вжидкую Фазу слитка при непрерывномлитье подшипниковой стали. Используютволновод из стали У 13 диаметром 12 мм,возбуждаемым начастоте 18 кГц. Амплитуду колебаний волновода измеряютс помощью индукционного датчика смещений, Длина волны изгибцых колебанийволновода равна 60 кг, время егоплавления в жидкой фазе - около 25 с.Максимальной степени расстройкиколебательной системы соответствуетамплитуда колебаний волцоводаоколо5 мкм, Изменением скорости подачи волловода на 0,04 м/миц увеличивают...

Номер патента: 1437404

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Быстров, Голик, Гречко, Ежов, Иванов, Мечев, Михневич, Нагорный

МПК: C21C 5/48

Метки: горизонтальная, продувки, расплава, фурма

...корпусом 1 и ряздел -тельной перегородкой 2, Проходя грез канал 3, зода охлаждает наиболеетертпчески напряженную торцовую часть 30фурмы, попадает во внутренний канал 5и уходит через патрубок сбрабзтной воды (не пказак),Дутье (воздух, воздухобо ащенный кислородом в см. С с угЛеродистьрм топливом и без нег: и т,.д,) подается через канал т и спло 7,Охлаждаемая водой торцовая частьхурмы, соприкасающаяся с рясплавом(при плавке сульфидного сььрья в печиПЖВ - со шакотштейновой зьульсией) иоснащенная концентрическис ребрами 8,надежно защищена слоем гарнисажа, который за счет ребер 8 уке ванной геометрии плотно и надежно защищает с.гогневую Гтоверхность, тем Г амьи предохраняя ее от разр ушения Изменениягеометрии ребер по любому из .Яра:етров...

Номер патента: 1439129

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Голод, Капустин, Куземко, Поживанов, Сущенко, Харахулах

МПК: C21C 5/48

Метки: конвертере, продувки, расплава, фурма

...конструктивных размеров фурмы) поверхность массообмена с потоками восходящей окиси углерода, обладая при этом достаточной устойчивостью, что способствует эффективному дожиганию СО отходящих газов кислородом центральной струи.Для определения оптимального угла раскрытия конической части 8 центрального сопла 5 Фурмы и получения достоверной картины взаимодействия центральной и периферийных струй проводят серию экспериментов с использованием стробоскопа и теневой фотосъемки. Экс. периментальные данные вместе с несложными геометрическими построениями (рассматривают треугольник, одной стороной которого является отрезок, соединяющий центры выходных сечений центрального и периферийных сопл, а другой стороной - отрезок проекции границы...

Номер патента: 1439131

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горелов, Грачев

МПК: C21C 7/00, F27B 3/18

Метки: агрегатов, выпуска, желоб, плавильных, расплава

...кокса создает неблагоприятные условия для науглероживания чугуна, поэтому в качестве огнеупорногоматериала насадки реакционной камерыиспользуют смесь кокса, электродногобоя и серебристого графита. Электроды подключают с помощью водоохлаждаемых электрододержателей к однофазномупечному трансформатору ТПО 260/40,номинальный ток вторичной обмотки,которого равен 6250 А, а мощность из"меняется ступенчато и в зависимостиот режима может составлять 152, 175,206 и 250 кВА.Во время опытов проводят замер токаи напряжения вторичной цепи трансформатора, температуры материала насадки, а также характер изменения химического состава чугуна. Модифицирование осуществляют 757.-ным ферросили"цием, который дробят до 5-10 мм и подают на желоб при выпуске...

Номер патента: 1444323

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Зубрицкий, Иванова, Крючков, Потапов, Цыбина

МПК: C04B 35/653

Метки: высокоскоростного, затвердевания, керамических, методом, порошков, преимущественно, расплава

...вертикального перемещения, отверстие 4 для слива оставшегося расплава, форсунку 5 для диспергирования расплава, осади- тельную камеру, циклон, фильтр.Устройство работает следующим образом.В основу получения керамических порошков положен метод индукционного нагрева и плавки оксидных материалов в холодных тиглях с последующим распылением струи расплава,В емкость 1 для расплава, состоя.щую из водоохлаждаемых секций, засы пают подготовленный для плавки материал. Поскольку большинство окисных материалов при комнатной температуре являются диэлектриками, то необходимо осуществить стартовый нагрев этих З 5 материалов. Для создания стартового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего...

Номер патента: 1445852

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Волков, Гизатулин, Евтушенко, Захарова, Колчанов, Коршунова, Кривоклуб, Мальцев, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина, Ярославский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: расплава

...более 0,01%на 1 т.,стали происходит загрязнениеметалла оксидом титана,При вводе ферросилиция ранее чемчерез 0,2 мин после ввода ферротитана процесс кипения не успевает прекратиться, что приводит к затягива нию Ферросилиция в объем металла иповышению содержания неметаллическихвключений. При вводе ферросилицияпозднее чем через 0,3 мин после присадки ферротитана повышается угар последнего за счет окисления металла атмосферным кислородом, сопровождающийся повышением содержания в сталинеметаллических включений.При вводе менее 0,04% на 1 т Ферросилиция не происходит химическогозакупоривания стали, а при расходеболее 0,45% на 1 т не обеспечивается его полное усвоение, в обоихслучаях содержание неметаллическихвключений возрастает. П р и...

Номер патента: 1447771

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бигеев, Заякин, Перчаткин

МПК: C04B 5/00

Метки: кускового, расплава, шлака

...с толкателем 18,имеющим возможность движения в щелимежду водоохлаждаемым дном Форм 1и перегородкой 2, С одной стороныкаретка 16 закреплена на оси 19, ас другой стороны имеет два колеса20, находящиеся между двумя направляющими 21, жестко закрепленными нанижней плоскости Форм 1,Над металлическими формами 1на разных уровнях располагаются шлаковый желоб 22 (фиг,б) и носок питателя 23 мелкокускового сыпучего материала,В разгрузочной части установкиимеется два стационарных ролика 24(фиг. 1, 4), над которыми установлены воздушные цилиндры 25 с тормозными башмаками 26, Иежду последниминаходится отбойник 27, а под ним -приемная емкость 28 для горячих шлаковых блоков 29 (фиг.б).з14477 затравкой,в начале процесса непрерывно поступает смесь из...

Номер патента: 1447858

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гривко, Дорофеев, Михайлюк, Новохатский, Первушин, Сазонов, Шумилов

МПК: C21B 7/24

Метки: горна, доменной, окружности, печи, расплава, уровня

...же датчика, зафиксированное н соответствующей ячейке 10 памяти блока 9 памяти в предыдущем цикле опроса. В сумматоре 12 производится вычисление значения приращения сигналадатчика 1, которое с выхода сумматора 12 поступает на выход устройства2 вычисления приращения сигналов.После коррекции на величину этогоприращения текущего значения уровнярасплава и устройстве 4 коррекции нячейку 10 памяти заносится с помощьюпервого коммутатора текущее значениесигнала датчика. Затем произнодитсяопрос следующего датчика и вычислениеприращения напряжения и т.д.Запись информации в ячейки 10 памяти производится по управляющим сигналам, поступающим с блока 8 управления,через второй управляющий вход 8 устройства 2 вычисления приращения и третий коммутатор 3,...

Номер патента: 1447911

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бурков, Зубов, Клепинин, Назаров, Острогорский, Педро, Писаров, Работнов, Сиденко

МПК: C22C 33/04

Метки: готовности, действия, периодического, расплава, электропечи

...загружаемой для проведения одной плавки, 39 т. После загрузки шихты электропечь работает в режиме сопротивления при отсутствии электрической дуги. При этом постоянная составляющая Фазного напряжения также отсутствует, После проплавления колошника, к этому времени содержание А 10в расплаве достигает 92-93%, дальнейшее восстановление примесей из расплава и доведение его до жидкотекучего состояния происходит при наличии электрической дуги. С развитием электрической дуги, т.е. повышением концентрации А 120в расплаве,растет и величина постоянной составляющей в фазном напряжении.Статистическая обработка анализов штанговых проб и соответствующих им в момент отбора значений постоянной составляющей для данной печи позволяет получить...

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...

Номер патента: 1449544

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Мурзин, Ожмеков, Петров, Шаповалов

МПК: C01G 49/10

Метки: отработанного, расплава, регенерации, электролита

...относится к технологии электролитического рафинирования железа, в частности к регенерации отработанного электролита - расплаФ 5 ва, содержащего хлорид железа (11) элеМентарное железо, хлориды натрия и калия.П р и м е р. В контейнер из нержавеющей стали емкостью 240 л загру жают 250 кг смеси, содержащей 187,5 кг РеС 1 и 62,5 кг МаС 1Кон)Этернер продувают азотом и помещают в пМхту электропечи,.установленной на крьппке плавителя, футерованного огНеупором. Смесь при 390 С выдерживавт в течение 1 ч, после чего через должную трубу контейнера расплав самотеком поступает в плавитель содержащий расплав (температура 800- 85 С) отработанного электролита соста а, мас.: ВаС 1 42-44, КС 1 42-44, Ре 1 10-14, Ре (порошок) 1-2. В плави еле при...