Патенты с меткой «расплава»

Номер патента: 1403684

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вольф, Генис, Рейн, Свистунов

МПК: D01D 5/04

Метки: нитей, полимера, профилированных, процессом, расплава, формования

...условиях.Причем при каждой конкретной скорости обдува изменение количества об 20 дувочного воздуха приводит к вполнеопределенному изменению коэффициентамодификации В/ поперечного сечения сформованного волокна. Так, например, увеличение количества обдувочного воздуха на 50м /ч при поперечной оптимальной скоростиобдува 0,4 м/с увеличивает Ю на 0,1. Такимобразом, струи расплава 4, выходящие изпрофилированных отверстий фильеры 2, охлаждаются с заданной интенсивностью, вы 30 тягиоаютсл дутьеоым устройством 7 впрофилированные нити 8 с В/э, которые раскладываются в холст 9 волокнистого нетканого материала по поверхности 10приемного устройстоа 11.П р и м е р 1 Требуется получить холстволокнистого нетканого материала из полипропиленовых нитей...

Номер патента: 2002560

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анферов, Комаров, Можаровский, Овсянников, Черемисинов

МПК: B22D 11/10

Метки: алюминиево-литиевых, защиты, литье, непрерывном, расплава, слитков, сплавов

...препятФлюс может служить смазкой во время ствует нормальному питанию литья при непременном условии, если в зо- периферийной зоны затвердевающего не полного эатвердевания слитка, т.е. при слитка и способствует возникновению не 2002560слитины, что резко уменьшает выход годного при литье слитков.При расположении перегородки, разделяющей центральную и периферийную части на расстоянии от стенок кристаллизатора 5 более 0,2 ширины или диаметра его имеет место загрязнение металла примесями из флюса, защищающего периферийную часть слитка, что приводит к ухудшению механических свойств сплавов, полуфабрикатов их, 10 Сравнение предлагаемого способа с известным показывает, что предлагаемыйспособ защиты расплава алюминиево-литиевых сплавов при литье...

Номер патента: 2002565

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Малиновский

МПК: B22D 11/16, G01F 23/14

Метки: кристаллизаторе, расплава, уровня

...4, Газ через перфорированную перегородку 2 равномерно проходит вовнутреннюю полость насадка 1 и затем вы 200256510 ходит в щель 5 между нижним краем насадка 1 и поверхностью расплава 9. Движение газа на чертеже показано стрелками,8 зависимости от заданного стабилизатора расхода газа, высоты щели 5 и других параметров во внутренней полости насадка 1 возникает избыточное давление газа, которое измеряется детектором 6. Измеренное давление газа дает воэможность определить высоту Щели 5 над поверхностью расплава 9, что и служит характеристикой уровня расплава в кристаллизаторе 10. Перевод величины избыточного давления газа в полости насадка 1 на высоту щели 5 с помощью приведенного математического соотношения производит...

Номер патента: 2002588

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вачаев, Иванов, Скворцов

МПК: B22F 9/10

Метки: диспергирования, расплава, центробежного

...и ударяется о последний, расплющивается. растекаясь по поверхности экрана 4, и передает теплоту эатвердевания через охлаждаемую стенку экрана 4 охлаждающей среде 14, поступающей во внутреннюа полость между двойными стенками экрана 4, вращением которого капли в силу их инерции продолжают двигаться, дополнительно растекаясь в пленку, Благодаря интенсивному охлаждению пленки после застывания осыпаются внутрь корпуса 7, а именно в устройство 12 сбора готовой продукции, и через узел 13 выгрузки готовой продукции выводятся наоужу. Охлаждаю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 подачи ее в полый экран 4 через устройство 17 и выводом использованной охлаждающей среды 14 через штуцер 15 обтюраторного узла 16 кольцевого типа, Таким образом процесс может быть...

Номер патента: 2002832

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Дьяков

МПК: C22B 9/02

Метки: ванне, расплава, центрифуга

...плавильную Ьанну 1 для расплавления металла, на которой установлен корпус 2 устройства. На корпус 2 установлен механизм 3. возвратно-поступательного вертикального перемещения (погружения) ротора 4 с фильтром 5 в расплав. Ротор 4 соединен с приводом вращения 6,установленным на корпусе 2, Фильтр 5 нэ роторе состоит из верхней 7:и нижней 8 конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образовани 200283210 20 25 30 35 40 45 50 55 ктиром) фильтра над расплавом. Внизу корпуса 2 соосно с ротором укреплена разгрузочная камера кольцевого трайспортера 16,Ниже разгрузочной камеры 16 соосно с ротором 4 укреплен конусный экран 17 длябрызг длиной, достаточной для погруженияв расплав,Конусный экран 17 выполнен с диаметром...

Номер патента: 2003011

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Булах, Вачаев, Иванов

МПК: F27B 1/08

Метки: алюминия, лома, печь, расплава, шахтная

...плавления стержня при частотах соответственно 70, 60, 25,100, 150 кГц, а кривая 26 изображает скорость плавления стержня в устройстве-прото-. ЗОтипе при 1 =О.Предлагаемая шахтная печь работаетследующим образом.Подготовленный кусковцй лом загружается в шахту (секцию) 1 сверху и, ненрерывно нагреваясь от индуктара 3 да 400 ОС,опускается под действием собственной массы. Плавление лома 2 происходит в жидкойванне расплава 9, образовавшейся нвд зернистым фильтром 7, Для. интенсификации 40плавления в жидкую ванну расплава 9 черезволноводы 10 от генератора ультразвуковыхколебаний 11 вводятся ультразвуковьа колебания частотой 60-70 кГц. В качестве источника ультразвука можно применять 45генераторы УЗГц Под воздействием ультразвуковых...

Номер патента: 2003699

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Алексаночкин, Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Малахов, Пухов, Фролов, Шахпазов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: извлечения, металлов, оксидного, расплава

...предлагаемого способа приведены в табл.2.Из приведенных в табл.2 данных следует, что температурный уровень плазменной струи 1800-2900 С является оптимальным, так как обеспечивает достижение наиболее высоких показателей процесса по извлечению ванадия из шлакового расплава и КПД плазменной печи.Ниже приведены примеры конкретного технического осуществления предлагаемого способа извлечения металлов из оксидного шлакового расплава, содержащего, %: Уг 05 16,2; МпО 7,8; РеО 39,5;ТОг 4,9; СггОз 2,1; МОС 3,8; СаО 3 1; Я Ог 21,9,На чертеже приведена схема стендовой плазменной установки.На схеме показаны; 1 - корпус печи, 2- футеровка, 3 - шлаковая летка, 4 - ванна шлакометаллического расплава, 5 - струя плазменных газов, б - загрузочный люк...

Номер патента: 2004375

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гриженко, Лапин, Литвиненко, Чепурной, Шатуров

МПК: B22D 7/12

Метки: заливки, расплава, сифонной

...соединен металлопроводом с проходящим через грязеуловитель каналом сифонной проводки, причем диаметр металлопровода 5 10 15 20 составляет 1,2 - 1,4 диаметра канала сифонной проводки,Объем полости грязеуловителя составляет 1,0-1,5 объема каналов сифонной проводки. Если объем полости грязеуловителя меньше обьема каналов сифонной проводки, возрастает вероятность попадания эндогенных включений в изложницу, При обьеме полости грязеуловителя более 1,5 объема каналов сифонной проводки снижается выход годного металла без ощутимого повышения качества слитка, Если диаметр 02 металлопровода менее 1,2 диаметра 01 канала сифонной проводки, имеется вероятность перекрытия металлопровода столбом жидкого металла, поднимающегося к питателю изложницы,...

Номер патента: 2004599

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ишметьев, Логийко, Михалев, Никифоров, Никулин, Уваровский, Швецов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, расплава, смесь

...Кроме того, при взаимодействии пентаоксида ванадия с восстановителем образуется до 70 от массы легирующей смеси жидкого безжелеэистого шлака, который рафинирует расплав от серы и неметаллических включений, значительно повышая качество легируемой стали,Введение в состав легирующей смеси менее 40 технического пентаоксида ванадия снижает степень усвоен я ванадия металлом, а также уменьшает общее количество и удельную рафинирующую способность жидкого беэкелезистого шлака. Содержание в смеси более 60 технического пентаоксида ванадия также понижает степень усвоения ванадия жидкой сталью, а недовосстановленные оксиды ванадия ухудшают рафинирующие свойства жидкого безжелеэистого шлака, Все это приводит к снижению качества легируемой...

Номер патента: 1510411

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Горилецкий, Любинский, Проценко, Радкевич, Эйдельман

МПК: C30B 15/02

Метки: вытягивания, кристаллов, расплава

...обе секции б и 7 нагревателя и расплавляют сырье в тигле 2. Затем соприкасают затравку 14 с расплавом 16, разращивают кристалл 15 по диаметру и вытягивают его в вцсоту при проведении постоянной подпитки измельченным материалом через питатель 8, проходящий через отверстие 1 г экране 9, подвешенном на регулируемых Тягах 10, Подпитывающий материал расплавляется в кольцевой емкости 3, Применение экрана 9 позволяет снизить температуру перегрева расплава, который через отверстия 5 в стенке 4 перетекает в тигель 2. Поток расплава стекает вниз между стенкой тигля 2 и экраном 12 ко дну тигля 2. Преимущества устройства состоят в том, что размещение в тигле экрана позволяет направить поток расплава, текущего из кольцевой емкости, в нижнюю часть...

Номер патента: 1108787

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Апилат, Вакуленко, Горилецкий, Максимов, Мюлендорф, Радкевич, Черницкий, Эйдельман

МПК: C30B 15/00

Метки: вытягивания, затравку, монокристаллов, расплава

...части 2 камеры. В нижней части камеры размещены тигель 7 с нагревателем 8 и теплоизоляционной футеровкой 9.В верхнюю часть камеры. герметично введен шток 10, связанный своим верхним концом с механизмом 11 его вращения и вертикального перемещения, установленным на карКасе 3. На свободном конце штока 10 нарезана резьба, на которой навинчен эатравкодержатель 12. Затравкодержатель представляет собой накидную гайку 12 с резьбой и свободной от резьбы частью 13 отверстия. Часть 13 отверстия имеет форму усеченнойпирамиды с вершиной, обращенной вниз, и приспособлена для охвата верхнего конца затравки 14, на нижнем торце которой выращивается монокристалл 15.Установка содержит также контейнер 16 (см. фиг,2) из жаростойкого материала и...

Номер патента: 2005101

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Шаломеев

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, многовалковая, расплава, центрифуга

...центрифуги на амортизаторах, и размещенными в их полостях трубками для подвода охлаждающей 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкости, привод каждого приводного вала выполнен в виде шестерни, установленной в замкнутом корпусе, и электродвигателя установленного на выносной плите, при этом замкнутый корпус с выносной плитой зафиксирован относительно корпуса центрифуги дополнительным амортизатором. На фиг. 1 изображен общий вид многовалковой центрифуги для получения минерального волокна; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2. Многовалковая центрифуга для получения минерального волокна состоит иэ следующих основных узлов: корпуса 1, четырех пустотелых приводных валов 2, четырех центробежных рабочих органов 3,...

Номер патента: 1633798

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антон, Беляков, Бернард, Бокарева, Власов, Ганс, Носова, Нурмухомедов, Теренько, Файдель, Хайнц, Шинкоренко, Эберхард, Экарт

МПК: C08G 69/46

Метки: низкомолекулярных, поликапроамида, расплава, соединений, удаления

...три дегазационные зоны, при скорости вращения шнеков 70 об/мин. Температуру расплава полиамида в каждой зонеподдерживают равной 250" С. Перед каждойдегаэационной зоной в расплав полимера5 вводят перегретый водяной пар в количестве по 0,2 кг/ч. В дегаэационных зонах поддерживают величину остаточного давлениясоответственно 20,20 и 150 мбар,После обработки в экструдере поли 10 амид имеет на выходе содержание НМ1,02. содержание групп ДАУ 0,2 х 10г-зкв/г, относительную вязкость 2,95, которая не изменяется при пребывании поликапроамида в расплаве в течение 20 мин,15 Необогреваемый дегаэационный трубопровод сохраняется чистым,П р и м е р ы 2-18, По методике, приведенной в примере 1, проводят процесс удаления примесей при других параметрах20...

Номер патента: 1457274

Опубликовано: 28.02.1994

Автор: Телицин

МПК: B22D 27/02

Метки: колебаниями, низкочастотными, расплава

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА НИЗКОЧАСТОТНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ, содержащее источник колебаний, изложницу и волновод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества металла, волновод выполнен в виде стакана с открытой снизу полостью при соотношении его высоты к его наружному диаметру, равном 1,5 - 2,5, внутреннего диаметра изложницы к наружному диаметру волновода, равном 1,001 - 1,01, и объема полости волновода к объему полости изложницы, равном 0,33 - 0,5.

Номер патента: 1482434

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Замбржицкий, Казанский, Котов, Марьяновский, Пронин, Топчаев, Шварцер

МПК: G01F 23/16

Метки: агрегате, высокотемпературного, металлургическом, расплава, уровня

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАСПЛАВА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ АГРЕГАТЕ, содержащее подводящую линию с элементом для ввода газа под уровень расплава, датчик давления газа в линии и вторичный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения уровня, оно снабжено вторым датчиком давления газа в подводящей линии, двумя блоками умножения, двумя блоками алгебраического суммирования, блоком деления и двумя задатчиками, при этом датчики давления подсоединены к подводящей линии на разном расстоянии от точки ввода газа под уровень расплава, выходы датчиков давления соединены соответственно с первыми входами блоков умножения, вторые входы которых соединены с выходами задатчиков, выходы блоков...

Номер патента: 1547323

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечного, металлического, расплава, рафинирования

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА, включающий создание разрежения над поверхностью расплава и продувку его снизу инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, продувку начинают одновременно с созданием разрежения и уменьшают интенсивность продувки с окончанием ее в момент 0,5 - 0,8 всего времени разрежения, степень разрежения над поверхностью расплава с самого начала плавно изменяют от 0,03 до 0,07 МПа, на это разрежение с начала процесса дополнительно накладывают пульсирующее разрежение, создаваемое с помощью дополнительного насоса, при этом плавно меняют амплитуду пульсаций разрежения от 0,02 до 0,005 МПа...

Номер патента: 1803998

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Кипервас, Маланичев, Ястребов

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплава

...пленки окислов или других соедйнений, вызывает разрушение гранул за счет термического удара, При замедлении или остановке вращающегося диска изменятся масса гранул или процесс гранулироваия нарушается, появляется брак, Вместо гр 4 нул появляются бесформенные образова ия застывшего расплава. Гранулятор не об спечивает стабильного получения грану одинаковой массы и формы.Целью настоящего изобретения является повышение качества гранулирования за счет получения однородных по массе гранул, Одновременно повышается производительность, надежность и экономичность устройства для гранулирования расплава.Поставленная цель достигается следую- щиМ.В известном устройстве для гранулироваия расплава, содержащем тигель с перфорированным днищем,...

Номер патента: 1580671

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Грабовый, Ульянов, Фоменко, Шевченко

МПК: B22D 27/02

Метки: расплава

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА, содержащая емкость с расплавленным металлом, кожух и закрепленные на кожухе электроразрядные камеры с электродом, соединенным с генератором импульсных токов, мембраной и волноводом-излучателем, нижний конец которого размещен в емкости с расплавленным металлом, а также механизм вертикального перемещения электроразрядных камер, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, она снабжена механизмом возвратно-поступательного перемещения электроразрядных камер в горизонтальном направлении, при этом волноводы-излучатели электроразрядных камер закреплены параллельно внутренней боковой поверхности емкости с расплавленным металлом на расстоянии, равном 9/10-2/3 радиуса от ее оси.

Номер патента: 845311

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Андрианов, Косарев

МПК: B01D 9/02

Метки: аппарат, продукта, расплава, чешуированного

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕШУИРОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСПЛАВА, включающий корпус, внутри которого установлены с возможностью вращения два соприкасающихся, охлаждаемых изнутри барабана, зумпф и ножи для съема готового продукта, расположенные ниже поверхности соприкосновения барабанов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности аппарата, ножи установлены на одной шарнирной оси, расположенной между барабанами.

Номер патента: 760538

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Вагин, Волошин, Иванов, Лаврушко, Шаров, Шиборин

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулятор, расплава, статический

СТАТИЧЕСКИЙ ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВА, содержащий корпус, снабженный патрубком ввода расплава и плоским дном, в котором выполнены лунки и отверстия истечения, расположенные в вершине каждой лунки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения слияния струй расплава и образования агломератов при падении напора расплава в конце работы, лунки выполнены выпуклыми по отношению к наружной поверхности дна.

Номер патента: 780273

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Косарев

МПК: B01J 2/24

Метки: аппарат, расплава, чешуек

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕШУЕК ИЗ РАСПЛАВА, содержащий вращающийся барабан, теплообменную рубашку, укрепленную на внутренней поверхности барабана и снабженную трубами для входа и выхода хладагента, перегородки, расположенные между барабаном и рубашкой и разделяющие кольцевое пространство между ними на секции, ванну с расплавом, размещенную под барабаном, и устройство для срезания материала с поверхности барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода хладагента, перегородки расположены радиально, трубы для входа и выхода хладагента расположены концентрично и снабжены патрубками, подсоединенными к секциям теплообменной рубашки.

Номер патента: 845317

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Косарев, Ткаченко

МПК: B01J 2/24

Метки: аппарат, продукта, расплава, чешуированного

1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕШУИРОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСПЛАВА, включающий корпус, установленные в нем два вращающихся барабана, охлаждаемые изнутри, перегородки для уплотнения зазора между барабанами и ножевые устройства для съема продукта с поверхностей барабанов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата за счет более полного использования боковых поверхностей барабанов и повышения надежности, перегородки установлены с торцов барабанов в верхней их части и снабжены с внутренней стороны съемными пластинами из износостойкого и антифрикционного материала, расположенными под углом друг к другу, а с наружной стороны упругими элементами, установленными в направляющих гильзах.2. Аппарат по п.1, отличающийся тем,...

Номер патента: 1775949

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка, расплава

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА, преимущественно из сложнолегированных сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов, содержащая герметичную камеру плавления с гарнисажным тиглем, источником питания дуги и независимым источником тепла, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи заготовки в зону плавления, гранулятор и приемник порошка-гранул, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь металла в процессе подготовки заготовок к плавке и во время плавления, сужения гранулометрического состава и снижения расхода инертного газа, она снабжена герметичной камерой диспергирования, прилегающей к камере плавления и сопряженной с ней под углом 40 50oС, при...

Номер патента: 1836841

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывного, полосы, расплава

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ РАСПЛАВА, содержащее полый барабан с перфорированной обечайкой, привод вращения барабана и систему подачи расплава, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено приспособлениями для наложения синтетической пленки на поверхность барабана и для подачи и удаления огнеупорного сыпучего материала, при этом перфорированная обечайка покрыта снаружи огнеупорным материалом, а приспособление для наложения синтетической пленки расположено за приспособлением для подачи сыпучего материала в направлении вращения барабана, полость которого соединена с источником вакуума.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для наложения синтетической...

Номер патента: 1677929

Опубликовано: 10.09.1995

Автор: Малиновский

МПК: B22D 11/10

Метки: алюминиевого, кристаллизатором, охлаждения, расплава

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО РАСПЛАВА ПЕРЕД КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ, содержащее металлоприемник и лоток с водоохлаждаемым теплопроводным дном, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых слитков за счет повышения интенсивности охлаждения струи расплава, дно лотка в поперечном сечении выполнено в виде половины эллипса, разрезанного вдоль большой оси симметрии.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношение ширины лотка к его глубине составляет 4 15.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дно лотка выполнено с уменьшением отношения его ширины к глубине в направлении к концу лотка.

Номер патента: 835063

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Седых, Шульц

МПК: C01B 33/02

Метки: кремния, расплава, рафинирования

Способ рафинирования расплава кремния, включающий обработку его флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и сокращения потерь кремния, обработку ведут при продувке расплава кислородом при массовом соотношении флюс: кислород, равном 2-7:1.

Номер патента: 1490808

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Алымов, Барышев, Власов, Демичев, Денисов, Зельцер, Таран, Уйманов, Яровиков

МПК: B22D 27/08

Метки: вибрационной, расплава

1. Устройство для вибрационной обработки расплава, содержащее вибровозбудитель, средство передачи вибрации расплаву в виде плавающего корпуса и подвод энергоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка и снижения энергозатрат за счет использования тепла слитка, плавающий корпус снабжен крышкой со сквозными отверстиями для выхода энергоносителя, а вибровозбудитель выполнен в виде поршня со штоком, пружиной и регулирующим диском с прокладками, при этом поршень размещен над крышкой с возможностью плотного прилегания к крышке вокруг сквозных отверстий, вертикального перемещения в крышке на штоке и взаимодействия через регулирующий диск с плавающим корпусом.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пружина...

Номер патента: 1570308

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Карпов, Крулевецкий, Меломут, Ольховский, Поляков, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Санин, Яковлев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, непрерывного, поточного, расплава

Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава, содержащая разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру, разделенные между собой перегородкой из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом, выполненным в перегородке, стопор, сливной патрубок и промежуточную емкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшения качества металла за счет снижения содержания газов, внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры, а перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны, равным 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по...

Номер патента: 1401903

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Алексеев, Галкин, Дугельный, Дьяков, Корюков, Новопашин, Стекленев

МПК: C22B 58/00

Метки: аппарат, извлечения, индия, металлов, расплава

Аппарат для извлечения индия из расплава металлов, включающий ванну для расплава, реакционную камеру, насос с всасывающим патрубком, сифон для слива расплава и диспергирующее устройство, соединенное с насосом и реакционной камерой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения условий труда, он снабжен воронкой с патрубком, установленной на входе всасывающего патрубка насоса с возможностью ограниченного осевого перемещения в вертикальном направлении относительно всасывающего патрубка насоса, при этом ниже воронки выполнены сквозные отверстия.

Номер патента: 1820638

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Корчунов, Костыгов, Пеллер

МПК: C30B 15/34

Метки: кристаллических, непрерывного, профилированных, расплава

...на вытягивание - в определенный период времени с постоянным отношением упомянутых скоростей.Для повышения стабильности процесса с улучшенным качеством изделий и увеличением выхода годных за счет этого согласноп, 6 формулы изобретения в течение процесса поддерживают постоянной результирующую скорость Чр получения изделия (фиг. 1). При этом в случае выращивания участков изделия с прямолинейным продольным профилем скорости движения столба расплава в горизонтальной плоскости и перемещения затравки также поддерживают постоянными, при получении участков изделия с криволинейным продольным профилем обе указанные скорости изменяют по определенному закону, сохраняя постоянной Чр. Так при получении участка изделия, продольный профиль...