Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР3 Ф 1678783, кл. С 03 В 37/06, 1990.54) ДУТЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТРУЙ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Сущность изобретения; устройство дляобработки струй расплава термопластичныхматериалов содержит камеру со щелевымсоплом, крышкой, съемной торцевой стенкой, патрубками подвода энергоносителя имодификатора, втулку из микропористогоматериала, Патрубок подвода энергоносителя выполнен в виде изогнутой трубы, переходящей в конфузорную и диффузорную Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в установках, в которых для производства волокон из минеральных расплавов применяют дутьевые устройства,Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса при выработке грубых волокон широкого диапазона диаметров, упрощение конструкции с обеспечением снижения расхода модификатора и качества Волокон.Сущность изобретения поясняется чертежами,На фиг,1 представлен продольный разрез дутьевого устройства; на фиг,2 и 3 - соответственно вид А и вид Б фиг.1; на фиг,4 - вид спереди,Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материачасти с переходным цилиндром посередине. Втулка из микропористого материала выполнена по форме капли, вытянутой в направлении потока энергоносителя. Втулка установлена в переходном цилиндре, В торцевой части втулки укреплен патрубок подачи модификатора, установленного с его выходом в изогнутую часть подвода энергоносителя. Патрубок подвода модификатора смонтирован с возможностью осевого перемещения. Отношение внутреннего диаметра переходного цилиндра к наружному диаметру втулки в ее широкой части составляет 4 - 5, а конусность диффузорной части составляет 0,1 - 0,2 при постоянном отношении длины диффузорной части к внутреннемудиаметру переходного цилиндра, равном 2,5. 1 табл 4 ил,лов содержит камеру 1 со щелевым соплом 2, крышкой 3, съемной торцовой стенкой 4, переходящей в диффузорную часть 5, переходной цилиндр 6 и далее в конфузорную часть 7 патрубка 8 подвода энергоносителя, выполненного в виде изогнутой трубы, Внутри переходного цилиндра 6 размещена соосно втулка из микропористого материала, например из керамики, выполненная в форме капли вытянутой в направлении потока энергоносителя и соединенной посредством штока 10 с патрубком 11 подачи модификатора в его торцовой части 12 с помощью резьбы 13. Торцовая часть 12 имеет окна 14 сообщающие полость 15 втулки со сквозным каналом 16 патрубка 11, Патрубок 11 подачи модификатора выходит в изогнутой части пат рубка 8 подвода энергоносителя посредством резьбовогосоединения 17 с гайкой 18, Для дозирования модификатора служит вентиль 19.Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов работает следующим образом.При выработке грубокого волокна со средним диаметром 350 мкм давление энер- гоноситезСЯЗГ рИмер сжатого воздуха, подаваемо;.го с,"помощью пзтрубка 8 устанавлиЫГется" в" пзедеЖх 0,01 - 0,012 МПа. Проходя конфузор 7 вперЪходной цилиндр 6 и Далее в диффузор 5 энергоносителя приобретает максимальную скорость в переходном цилиндре 6, Одновременно с подачей энергоносителя в устройство подается модификатор с помощью патрубка 11. Расход модификатора устанавливается вентилем 19. Попадая через сквозной канал 16 в полость 15 втулки 9 модификатор насыщает поры втулки и удерживается в ней капиллярными силами, Сжатый воздух воздействует на поверхность втулки 9, имеющей форму капли и вырывает капельки модификатора, чему способствует зона минимального давления, образуемая в переходном цилиндре 6, Максимальная инжекция достигается перемещением патрубка 11 вдоль продольной оси переходного цилиндра 6; положение патрубка может быть зафиксировано гайкой 18.Образуемый высокодисперсный модифицированный поток воздействуя на поверхность струй расплава, например базальта, вытягивает их и модифицирует поверхность. Устройство позволяет при минимальных расходах модификатора (0,05 - 0,15 л парафинового замасливателя на 1 кг грубого волокна) при значительно меньших давлениях энергоносителя в сравнении с известными устройствами получить грубое волокно прочностью на разрыв не менее 360 МПа при диаметре волокна 350 мкм. Аналогично описанному происходит выработка грубых волокон иных диаметров,Минимальная энергоемкость процесса (Ризб = 0,01 - 0,012 МПа) наблюдается при соотношении внутреннего диаметра переходного цилиндра к наружному диаметру втулки в ее широкой части равном 4 - 5 иконусности диффузорной части в пределахот 0,1 до 0,2. В других случаях имеет место увеличение энергоемкости процесса как результат менее оптимальных аэрогидродинамических условий работы устройства.Применение устройства позволяет: - получить грубые волокна практическивсех известныхдиаметров вырабатываемых промышленностью высокой прочности приснижен нам расходе модификатора,10 - упростить средства для достижения высокодисперсного факела распыла модификатора за счет его инжекции;- значительно снизить энергоемкостьпроцесса. 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов, включающее камеру с щелевым соплом, крышкой, съемной торцовой стенкой, патрубками подвода энергоносителя и модификатора, втулку из микропористого материала, установленную осесимметрично в цилиндрическом канале со сквозным каналом подачи энергоносителя и сообщающуюся с каналом подачи модификатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса при выработке грубых волокон широкого диапазона диаметров, упрощения конструкции с обеспечением снижения расхода модификатора и качества волокон, патрубок подвода энергоносителя выполнен в виде изогнутой трубы, переходящей в конфузорную и диффузорную части с переходным цилиндром посередине, втулка выполнена из микропористого материала по форме капли, вытянутой в направлении потока энергоносителя, с укрепленным в ее торцовой части патрубком, подачи модификатора, установленного с его выходом в изогнутую часть патрубка подвода энергоносителя и смонтированного с возможностью осевого перемещения, причем отношение внутреннего диаметра переходного цилиндра к наружному диаметру втулки в ее широкой части составляет 4 - 5, а конусность диффузорной части составляет 0,1 - 0,2 при постоянном отношении длины диффузорной части к внутреннему диаметру переходного цилиндра 2,5,1768536 Г. Составитель Г.БойкоТехред М.Моргентал Корректор О Густи Редактор В.Бельская Заказ 3617 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г