Патенты с меткой «пористых»

Номер патента: 1414819

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гунчак, Зажарский

МПК: C04B 5/06

Метки: пористых, сыпучих

...дроблению струями воды, подвижными относительно расплава в вертикальном и горизонтальном направ - пениях. Наличие внешнего стационарного водяного затвора на периферии горизонтального сечения шлаковой струи и подвижного вращающегося затвора в его центральной части обеспечивает равномерное насыщение водяными парами отдельных частиц во внутренних и Поверхностных слоях расплава и за счет этого снижает насыпную плотность поризованного материала, повьшает его однородность. После выхода из зоны действия струй воды частицы шлака в пластическом состоянии свободно падают на рабочую площадку (не показана), где, сцепляясь друг с другом, формируются в шлакопемзовую массу, При увеличении общего расхода воды частицы шлакового расплава дробятся...

Номер патента: 1416476

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Зощук, Зырянов

МПК: C04B 38/08, C04B 40/00

Метки: бетонной, влажности, заполнителях, переменной, пористых, приготовления, смеси

...и количество заполнителя, равное П, причемВ в тогда равно О, тогда 0,2 ( Ц+в П)+ В 3 м Вп 0,2 (Ц+П)+Воткуда при требуемой температуре смеси Т и заданном составе бетона 1 в найдено:0,2 Т, (Ц+П)+Т, В=О,гЦ+Е, (0,2 П+ +В);Т (0,2 Ц+0,2 П+В)-0,2 1,Ц=1 вр (0,2 х х П+В); Тс (О 2 Ц+О 2 П+В)-0 21 вБвв -0,2 П+ВЗная, какую температуру должен иметь заполнитель и вода после выравнивания их температур, находят объем воды с заданной температурой, которым необходимо заполнить дозатор; сначала составляют уравнения теплового баланса для системы. вода - заполнитель в доэатореВв 1+0,2 П 1+Вп 1 д= вв (0,2 П+В+Вв);Вз 1 в+0,2 П 1 п+Вв 1 п=Ов 2 П вп+Вп савв+(О, 2 П+Вп )(1 вд -С и )з вогде В - объем воды с заданной температурой, вводимый в СВ дозатор, л;1...

Номер патента: 1423281

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Галкин, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, порошковых

...контактов между частицами, что влияет на прочность изделия, а такжек изменению пористости. Таким образом.15 регулируя скорость газового потока и интенсивность поля центробежных сил, можно управлять процессом формованияГранулометрический состав порошка выбирают с соотношением максимального 20 и минимального размеров частиц в пределах 5-16. При соотношении размеров частиц максимального и минимального размеров меньше 5 сформованное изделие по своим фильтрующим характери стикам (коэффициенту проницаемости и др,) не превосходит иэделия, полученные из порошка с одинаковым размером частиц, При соотно 1 пении размеров частиц максимального и мимимального размеров больше 16 фильтрующие характеристики также практически не улучшаются.П р и м е р 1,...

Номер патента: 1423875

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Журавский, Нечаев, Подберезский

МПК: F26B 3/06, F26B 5/04, F26B 5/16 ...

Метки: дисперсных, пористых, сушки

...образом.В контейнеры 2, закрепленные на ленточном транспортере 3, производят агруэку исходного влажного материаа из бункера 1. С помощью конвейера 30 подводят контейнер к парораспредетелю 4 и с помощью гидравлических стройств 5 герметизируют его. Далеепарораспределитель 4 с помощью краов 6 и 7 подают влажный водяной пар пар содержащий капельную жидкость) Йз парогенератора 8. Одновременно туа же с помощью форсунки 9 подают поверхностно-активные вещества из ,емкости 10 и образующуюся смесь пода ют через парораспределитель 4 в слой ысушиваемого материала. Использоваще влажного пара обеспечивает быстрый нагрев высушиваемого материалазаполнение свободных пор жидкостью конденсатом) с последующим механи" веским (за счет перепада давления)...

Номер патента: 1435406

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Багненко, Бойко, Лукьяневич

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, металлических, пористых, пропитки

...поверхности.Устройство работает сгСдх юцим обр; зс)м.ористь загооки устяцав.)цвак)тся ц;1 дцо юддона 1, имеющее укло: к центру,замкнутые выемки 3, глубина которых выполнена в зависимости от высоты пропитываемого изделия. Дно выемок выполнено параллельно наружной установочной поверхности поддона (перпендикулярно оси поддона) . 1 Осле ра славлеи 51 Г эопиточ НОГО мат, - РИЯЛЯ (УКЛЕДЫВЯЕМОГО ПО ВЕС ЕЖДХ ИЗД. лиями) и заполнения им выемок (коцтхр Выемок по площади больше копгура прони тыВЯемых заГОтовок) и всси) д 13 поддона на требуемую первоначальную выссгу производится пропитка заготовок В течение опрсдсеОго времени (,ровець п;ОпитываеМОГО МЯТЕРИЯ,"13 РИ ЭТОМ У.С 1 Ь 1 ЦЯЕ.ТС 51 33 счет проникновения его в нр: заготовос). После...

Номер патента: 1435562

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Василенко, Кутолин

МПК: C04B 14/14

Метки: пористых

...обжиге и уменьшение количества щелочной добавки в 4-4,5 разапри выпуске пористых заполнителей по насыпной плотности в кг/м.Порошок добавки из соды и трепела в чистом виде начинает спекаться и40 частично плавится при 725 С из-за высокого содержания Нао, действующей как флюс, поэтому.как только гранулу помещают в атмосферу печи, прогретой до 1050-1100 С, активирующая добавка в грануле сразу переходит в расплав, характеризующийся высоким содержанием БдО и Ма О. Воздействие этого расплава на остальные компоненты шихты включает несколько качест" венно различных эффектов. Благодаря высокому содержанию кремнекислоты расплав активно вступает в реакцию с основными минералами входящей в состав шихты горной породы, инициируя их растворение и...

Номер патента: 1438923

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Андреев, Большов, Миндрул, Сопов

МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10 ...

Метки: полых, пористых

...заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в...

Номер патента: 1439153

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Манаев, Персианцева, Тарасова

МПК: C23F 11/00

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...количества гидрофобизирующей жидкости в небольшом количестве перхлорэтилена, Отдельно растворяют уротропин. Приготовленные растворы сливают затем добавсрпяют расчетное количество гетероалкилированного низшего амина (ИФКЛЕ 1-110) при непрерывном перемешивании.Состав наносят путем вакуумной пропитки изделия при 15-35 С и оста точном давлении 1,3-1,6 кПа в течение 20 мин с послудющей выдержкой в проги" тывающем растворе при атмосферном дав ленин не менее 1 О мин. Далее осуще ствляют полимеризацию пленки при , 25 140-150 С в течение 1,5-2 ч и удаляют избыток путем галтовки шлифовальным порошком Мв течение 5-б ч.Гальваническое покрытие (цинк) наносят из хлораммонийного электро лита общепринятым способом.Ускоренные коррозионные...

Номер патента: 1442802

Опубликовано: 07.12.1988

Автор: Крючков

МПК: F26B 5/14

Метки: гипсовых, обезвоживания, пористых, фильтрационного

...-содержит основание 1, сое. диненное через прокладку 2 с крышкой 3 посредством винтового прижима 4 и шаркира 5, Крышка имеет патрубок 6 подвода сжатого воздуха и манометр 7, образуя с основанием 1 замкнутую камеру 8, в которой размешены гипсовая форма 9, подлежагцая обеззоживанию, под основанием 1 вла-оотделительная камера 10, сообшенная с камерой 8 патрубком 11. При этом гипсовую форМу 9 раЗМЕщаЮТ ТВКИМ Ооразом, ЧТОбЫ ЕЕ внутренняя полость сообщалась с патрубком 1, а наружная поверхность - с патрубком 6. Благоотделительная камера 10 оборудована манометром 12 и вентилями 13 и 14 соответственно для отвода воздуха и воды. Устройство работает следующим обраГипсовая форма 9 устанавливается на резиновую прокладку 2, а...

Номер патента: 1444425

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Волынец

МПК: D06B 15/10, D06F 49/00

Метки: отжима, пористых

...приводом 2. К основанию 1 закреплен неподвижно корпус 3. На оси 4привода 2 жестко установлен вертикальный стержень 5 с винтовой нарезкой. В нижней части стержня 5 на подшипнике 6 свободно установлен ротор 7, имеющий перфорированные стенки, На верхнюю часть стержня 5 устанавливают отверстием 8 с винтовой 20спиралью уплотняющую тарелку 9.Внутрь ротора .7 закладывают влажныепористые изделия 10. Корпус 3 имееткрышку 11.Устройство работает следующим образом,Б начале цикла отжима открываетсякрышка 11 и свинчивается со стержня 5уплотняющая тарелка, закладываютсяравномерно пористые изделия 10 в ротор 7, затем устанавливается отверстием 8 с винтовой нарезкой на стержень уплотняющая тарелка 9, Включается привод 2, и уплотняющая тарелка 9начинает...

Номер патента: 1447575

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминия, основе, пористых, порошка

...внешнего давления к порошку (1 - 10 МПа), нагретому до 480 -530 С, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности (в силу того, что сама частица находится в пластичном состоянии) и сформировать металлический контакт, При давлении менее 1 МПа не происходит разрушения оксидной пленки и не формируется металлический контакт, что при последующем спекании не позволяет получить необходимую механическую прочность изделия. Приложение давления более 1 О МПа в заданном диапазоне температур приводит к активной деформации верхних слоев частиц в изделии до беспористого состояния. Это ухудшает равномерность распределения пористости по объему образца.Спекание сформованного изделия, характеризующегося наличием металлического межчастичного...

Номер патента: 1452819

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Глотова, Змиевский, Квык, Куцин, Мунд, Сальников, Симкина

МПК: C08K 13/02, C08K 5/09, C08L 23/22 ...

Метки: пористых, прокладок, резиновая, смесь

...С и времени выдержки 40-60 мин происходит вспе, нивание и вулканизация до получения конечного материала. Составы резиновых смесей приведе ны в табл . 1, технологические показатели резиновой смеси и показатели качества пористых прокладок - в табл, 2.Как видно из табл. 2, использова ние в предлагаемой смеси указанного. пластификатора позволяет повысить технологические показатели резийовой смеси в 1,3-1,5 раза и снизить со. противление сжатию прокладок прио-40 С более чем в 2 раза а при темопературе -60 С более чем в 2,5-4 раза,Формула и з о б р е т е н и я Резиновая смесь для пористых про" кладок, включающая бутилкаучук, пластификатор, серу, стеарин, окись цинка, тиурам,каптакс, азодикарбонамид, трехосновный сульфат свинца, мел, о тл...

Номер патента: 1455286

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Заболоцкий, Кочетков, Мазуркевич, Мачинский, Петров, Пэк, Щепетков

МПК: G01N 15/08

Метки: пористых, свойств, сред, фильтрационных

...быть использ во всех областях науки и техник изучающих фильтрацию в пористых дах. Целью изобретения является 2образец химически и получают на листо/ пропитанном веществом, нет под действием гахарактеризукщий неьтрационных свойств ведут измерение инхождения газа, исполь6где К, -коэффициент фильтрации;расход жидкости в единицувр емени;ппощадь поперечного сече"ния образца. Формула изобретения 30 9 8 Составитель Е.КармановаТехред М,Дидик Редактор И.Касарда Корректор М,Демчик Заказ 7451/52 Тираж 788 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з145528На втором этапе известными способами...

Номер патента: 1456281

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич

МПК: B22F 3/11

Метки: меди, пористых, порошков, спекания

...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...

Номер патента: 1457963

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Авакьянц, Балинов, Сапожников, Собко

МПК: B01D 29/38

Метки: загрязненных, органическими, осадками, пористых, регенерации, титановых, фильтрующих, элементов

...способ позволяет существенно сократить продолжитель. ность процесса регенерации по сравнению с известным способом термической регенерации пористых титановых фильтрующих элементов. Способ осуществляют следуюццм оора.1457963 Впияние условий регенерации пористых титановых фильтруюыих зпементов,загрязненных органическими осадками на восстановление их проницаемоститемпераПроницаемость возСкорость нагрева,Восстановление фильтруемый матерна)1 Состав органических осадкон Проницаемость воздуха при Р=6 ПО мм води.ст.:)м)/мин При)е Л тура нао гренд, Г проницаемостипосле регенерации,духа при Рд 61 О чм нодн.ст., дм/мин осле рег нерддии 1 61,Сел ниногр,)дд г)Ргд Б:)ли, )н,ли,1 ты.ортд Ри)ии Бе")к)1за 1 ь 1 нные )и )дегтн)1, Нп)СДХДРИЛЫ УГ )Ен.я...

Номер патента: 1459937

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Киселев, Назаров

МПК: B30B 9/24

Метки: капиллярно, ленточно-кольцевой, обезвоживания, пористых, пресс

...поверхности кольца 3 сетку 8, смонтированную между сеткой 8 и кольцом 2 упругую, волнистую, перфорированную ленту 9 с расположенным в ее свободном пространстве пористым упругим напол н ителем 10.Пресс содержит также подпружиненные посредством пружин 11 относительно кольца 2 стержни 12 с фланцами 13 на одном конце в каждом из них и роликом 14 на другом конце и установленный над разгрузочным устройством 6 и закрепленный в корпусе 1 кулачок 15, при этом стержни 12 пропугцены сквозь кольцо 2, ленту 9, пористый паполнитель 10 и сетку 8 с упором и упираются своими фланцами 13 о сетку 8.Пресс работает следующим образом.Материал в виде торфа 16 подают в загрузочное устройство 5, откуда он попадает в камеру 2 прессования между бесконечной...

Номер патента: 1463487

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дубовик, Кобидзе, Нацвлишвили, Румянцев

МПК: B28B 1/50

Метки: переменной, плотности, пористых

...ИЗГОТОВЛЕТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕНОСТИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления декоративно- акустических изделий, и позволяет изготавливать звукопоглощающие полые изделия. С этой целью при способе изготовления пористых изделий переменной плотности заполнение формы ведут поризованной массой на 0,6 - 0,65 ее объема. Рабочая поверхность формы имеет пористость 70 - 8500. Отношение высоты формы к ее диаметру составляет 0,3 - 0,35. Формирование производят на скорости распределения. формы на 0,6 ее объема и вращая форму в течение 5 мин при пористости рабочей поверхности 7000, диаметре пор 0,2 мм и толщине облицовочного слоя 0,08 диаметра формы. Вращение формы осуществляют со скоростью 130...

Номер патента: 1465084

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Аюпов, Бутаев, Валеев, Сайфуллин, Седлов

МПК: B01D 41/04

Метки: акустической, пористых

...выход газа из изделия при заполнении его жидкостью.При реализации способа очистка порис того изделия осуществляется одновременно как в его частях, погруженных в жидкость, так и переведенных из жидкой в газообразную среду. В части изделия, погруженной в жидкость, процесс промывки осущест вляют при замещании газа жидкостью, т. е, в сопровождении процесса деаэрации. В это же время в части изделия, переведенной из жидкой среды в газообразную, процесс промывки осуществляют при замещении газа жидкостью, т. е. в сопровождении процесса аэрации. Процесс замещения газа (воздуха) жидкостью, дегазация (деаэрация) пористого материала изделия протекает с образованием газожидкостной смеси с наличием большого количества осцилли рующих и двигающихся в...

Номер патента: 1470692

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бабаян, Гогинян, Даштоян, Казарян, Саакян, Язычьян

МПК: C03C 11/00

Метки: гранул, пористых, состав

...теплопроводности гранул пеностекла и увеличению ихпрочности и модуля упругости. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Х 1111111Образец Бх 0 ТО А 10 РеОэ СаО МяО 80 БаО К О п.п.п. 1 12,23 0,40 5,8 2,60 2 15,36 0,45 5,72 3,70 44,45 1,47 53, 17 0,90 6,71 0,74 2,88 22,72 1,29 0,50 1,0 17,91 Таблица 2 Образец Содержание компонентов, мас.%1 1 1 1 1 п,п.п,80 ТхОа АОРеОз СаО+МеО Ма О+К О 1 5597 0,25 18, 13 1,0 1,69 12,2 2 36 е 2 030 29 в 4 1 ь 2 2 эО 20,5 10,7610,4 з 1470692ф понент, в меньшей - глинистый и же- Например, увеличение количества лезистая добавка, структурообразующей добавки болееВ предложенном составе использу мас.Х приведет к раэрыхлению и ется цементная пыль, полученная на ломкости гранул, увеличению водо- цементно-шиферном...

Номер патента: 1470732

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дейч, Либуркин, Плачинда, Соколова

МПК: C04B 38/00

Метки: пористых, форм, шихта

...шихты приведены в табл. 1.Физико-механические свойства форй,изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл, 2,8,1-8,3 500 43-45 5,0-5,5 140-150 160-190 ность, ч:при 120 С 7-8при 160 С 1,5-2Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+о+5 - 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1%, а также просеян через сито не более 1 мм.Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом...

Номер патента: 1472795

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Журов

МПК: G01N 1/00, G01N 1/10

Метки: анализа, влажных, микроструктурного, пористых, препаратов, тел

...В контейнер 1 засыпалислой (2 см) шариков 5 и на негоЗ 5 установили режущий цилиндр 8 с образ"цом 4, в простенок контейнера 1 дополнительно засыпали слой шариков(1 см) и сверху образец 4 пригружалитакже слоем (1,5 см) шариков.40 В простенок между режущим цилиндром 3 и контеинером 1 залили небольшими порциями воду 22 через воронкус резиновой трубкой 1 не показано),.опущенной донизу, такое количество,45 чтобы капиллярно насытить всю эонч.снизу вверх до образования ровного1слоя воды над поверхностью слоя шариков 6 и далее плавно подняли уровеньзеркала воды в обоих цилиндрах 1 и 3высоты режущего цилиндра 3. Такимобразом, оба цилиндра превратили всистему сообщающихся сосудов, связав их гидравлической сплошностьюводного тела 22,Воду для...

Номер патента: 1474031

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Агаев, Азизова, Круткин, Курбанов, Саркисов, Скляров

МПК: B65G 5/00

Метки: газа, коллекторах, пористых, хранения

...и отборе (пунктир). Перелначалом заполнения хранилища оба обь ита находятся под давлением.1 риродцый газ, подлежащий хранению, закд 1 гчивается1474031 4, через скважину НС в базисное хранилище Б при открытой задвижке В 1 и закрытой В 2. При этом ствол скважины НС изолирован от объекта П. По мере повышения давления в объекте Б вследствие возникновения перепада давлений между Б и П открывается обратный клапан ОК и газ начинает поступать в объект П, заполняя его, Закачка газа ведется до максимального давления, которое относительно сезона отбора называют начальным. Затем оба хранилища при закрытых В 1 и В 2 оставляют в так называемом нейтральном периоде до начала сезона отбора, т,е. до появления потребителей газа. Для отбора газа открывают...

Номер патента: 1474119

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Акритов, Алешин, Литвиненко, Орининский, Писарева, Сорокин, Швыдкий

МПК: C04B 5/06

Метки: жидких, металлургических, огненно, пористых, шлаков

...разрыхление в парогаэонасыщение падающей огненно-жидкоймассы шлака, Парогазонасыщенная иразрыхленная масса шлака .под действием силы тяжести и сил выталкивания,вызываемых вихревым эффектом, подается в нижнюю часть корпуса, в которую из отверстий в трубах батареи9 под давлением 0,5-0,6 МПа по всемнаправлениям внутрь корпуса подаетсявода, При соприкосновении разрыхленной и парогазонасыщенной массы шлакас водой и паром происходит дальнейшеепарогазонасышение и стабилизацияструктуры расплава эа время црохожде"ния его нижней части корпуса. Коническое дно корпуса 5 вследствие удерживания массы шлака у нижней кромкиобеспечивает дальнейшую стабилизациюструктуры, Процесс завершается наконическом экране 10, по которомустекает вода и...

Номер патента: 1474522

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Пичков

МПК: G01N 15/08

Метки: паропроницаемости, пористых

...13 в крышке и загерметизировав место ввода, например, пластилином,На весах, например, типа ВПК или КЛЭопределяют начальную массузамкнутой камеры 1 с образцом .3 ипромежуточной емкостью 5.Испытания сводятся к периодическому определению массы замкнутой камеры 1 с образцом 3 и промежуточнойемкостью 5 во времени.Наличие устройства с каплей маслянистой жидкости в горизонтальнойкапиллярной трубке 8 исключает испарение жидкости иэ замкнутой камеры 1в окружающую среду и обеспечиваетподдержание изменяющегося атмосфер"ного давления в пространстве над жид 50костью в замкнутой камере 1.В процессе испытаний при увеличении атмосферного давления относительно первоначального капля маслянистойжидкости в горизонтальной трубке 8перемещается к...

Номер патента: 1478093

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Андреев, Белкин, Видрак, Владимиров, Квашнин, Ламбеха, Поляков, Сазонова, Самолетов, Шпитальников

МПК: B01D 37/04, G01N 7/10

Метки: пористых, сред

...давлением в сосуде 1 заданного начального значенияР, закрывают электропневмоклапан 4,25 30 35 40 45 50 размыкают электроконтакты выключателя18 и замыкают контакты выключателя19, затем открывают электропневмоклапан 3 замыканием контактов выключателя 17, в результате чего начинается истечение газа через контролируемый образец 2 фильтроэлемента в атмосферу. В ходе истечения газа давление в сосуде 1 достигает значения Р равного заданному задатчиком 10 давления, что приводит к размыканию электроконтактов элемента 7 сравнения, связанных с управляющим входом измерителя 14 времени, который начинает отсчет времени. Этому моменту на фиг.2 соответствуют точки с координатами (Р с) (Р ф " а )(Р ф С). При дальнейшем истечении давление в сосуде...

Номер патента: 1479479

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисов, Злотников, Кожевников, Коржик, Подмарков, Стухляк

МПК: C09D 3/58

Метки: покрытий, пористых, пропитки, состав

...тщательно перемешивают ииспользуют для пропитки стальных образцов с нанесенными на их поверхность пористыми покрытиями. Послезаполнения пор покритий пропиточнымсоставом проводят отверждение в течение 2 ч и затем термообрабативаютпри 160-180 С в течение,".-3 ч,147 Рецептура состава приведена в табл.1. Сравнительные физико-механи. ческие характеристики состава, пропитанного им покрытия и, соответственно, прототипа приведенй в табл.2. Формула и з обретения Состав для пропитки пористых покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу, фенолформальдегидную смолу резального типа, ортофосфорную кислоту, полиорганоалюмосилоксановую смолу, органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости, механической...

Номер патента: 1481618

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Гасымов, Мамедов, Сурков, Трофимова, Черных

МПК: G01N 1/00

Метки: заготовок, импрегнированных, пористых, преимущественно, пробоотборник

...рабочий орган 22, возвращаемый в исходное положение после рабочего хода пружиной 23,На пластине 20 закреплена,также трубка 24 с опорной поверхностью 25 и кольцевым выступом 26, поджимаемая к торцовой поверхности заготовки пружиной 27, опирающейся на лепесток 28, также эакрепленный на пластине 20, Трубка 24 вы- . полнена с изогнутым коленом 29, а под ней размещен магазин в виде скоб 30, охватывающих пластину 31 с на- кладкой 32, прижимающей к планке 31 съемные емкости 33 (например, полиэтиленовые, матерчатые или резиновые пакеты, либо жесткие емкости),На одной из скоб 30 размещен фиксатор 34 а в планке 31 выполнены под него углубления 35. В верхней части трубки 24 и ее опорной поверхности 25 сделана выемка 36 для откалываемой пробы,...

Номер патента: 1482771

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Земченков, Кот, Левин, Миронов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, пористых, порошков

...нос составила17,8 кГц.магнитным п28 ИА/м не женностью лем с на ени ринодило к распл и нцоного сло что объясня ргией рззря я и получе ется недос оловянно-с соединения нав авк а д чно т ия вихревых токов в гко ком ое.6. Условия экспериые примеру 2, Магии талли м е нал огП р ента, 5 ному из медного провода сечением 4 м 10 тп 1 на ребро,Покрытие 3 из порошка бронзы марки БрОй 10-1 в виде спеченной пористой заготовки трубчатой Аормы (П = 5 357 ю рп= 28 э 510 "Ом иэ яп= 5600 кг/м, С = 340 Дж/кг Е, Т1163 К, наружный диаметр 29 мм, толщина стенки 2 мм, длина 40 мм) устанавливают на поверхность стально 10 го стержня 5 диаметром 22 мм и длиной 40 мм, предварительно покрытого слоем 4 толщиной 1,4 10 з м из оловянно-свинцового припоя марки ПОСК...

Номер патента: 1488129

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Вавилкин, Вершинина, Галкина, Попов, Потапов

МПК: B22F 3/105, B22F 3/11, B22F 3/16 ...

Метки: никелевого, пористых, порошка, спеченных

...спекание посредством пропускания электрического импульса длительностью 3 с и условной плотностью тока 1 А/мм-. Г 1 осле этого1488129 формула изобретения ПРОчнОсть иэделия при пористости Э 5-40 ХЙу МПа Режим нагрева под окончательное спекание Предварительное спекание пропусканием электрического импульса Пример Обжатие порошка,Х1 Плотность Длительтока, ность им А/ммпульса, с До 200 ЯС Ч = 50 град/ч200-1 ОоаС Ч = 1000 град/ч700-1100 фС Ч = 50 град/ч700-1100 С Ч = 50 град/ч 110-115 1 О-ЗО 1 3 Эо 105 о 0,5 25 зо 700-1100 С Ч = 50 град/чДо 200 С Ч = 100 град/ч200-700 С Ч = 3000 град/ч700-11000 Ч = 100 град/ч700-1100 Я С Ч= 100 град/чДо 200 С Ч = 75 град/ч200-700 ЯС Ч2000 град/ч700-100 С Ч = 75 град/ч700-1100 С Ч75 град/ч 050,05 25 50...

Номер патента: 1495688

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Гордеева, Кулаго, Петров-Денисов, Пичков

МПК: G01N 15/08

Метки: массообменных, пористых, характеристик

...опускают в емкость до соприкосновения с жидкостью. Иежду внутренней стенкой емкости и образцомукладывают эластичные шторки скапиллярным отверстием, препятствующие испарению жидкости с открытойповерхности. О количестве впитавшейся образцом жидкости судят по потеревеса емкости.з.п, ф-лы, 2 ил. 3 для фиксации образца весов 5, регистрирующе Емкость 1 выполнена с ками - наружной 7 и вн стороны которых вместе1495688 кости,Составитель С.ПетровРедактор С.Пекарь Техред Л.Олийнык Корректор О Заказ 4258/41 Тираж 789 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ри ГКНТ ССС 1роизводственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Га, 101 Емкость 1 заполняют исследуемой жидкостью,...