Патенты с меткой «пористых»

Номер патента: 1786166

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Антонов, Игнатьев, Струков, Трофилькин

МПК: B23P 17/06, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: волокон, листов, металлических, пористых

...увеличивается доля закрытой пористости, что, вообще говоря, нежелательно. При этом длительность технологического цикла возрастает, что экономически нецелесообразно.Нагрев предварительно скомпактированного листа при спекании может осуществляться также прямым пропусканием через лист электрического тока плотностью от 5 до 20 А/мм, При этом качество получаемого материала возрастает за счет дополнительного стимулирования путем воздействия протекающим током на диффузионные процессы между спекающимися волокнами. Уменьшение плотности тока /менее 5 А/мм не позволяет достичь требуемой температуры спекания. Прочное соединение волокон не происходит вследствие подавленного характера диффузии, Специфическое воздействие электрического тока55 на...

Номер патента: 1787484

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Елкин, Кушин, Ляпидевский, Хохлов

МПК: B01D 69/00

Метки: мембран, пористых

...в треках образованных, тяжелыми ионами, при частоте выше 10 Гц и ниже610 Гц звукокапиллярный эффект, на кото 3ром основано действие предлагаемого способа, не возникает,Устройство представлено на фиг., где 1 - полимерная пленка; 2 - подающая катушка;3 - ванна с селективно травящим раствором 4; 5 - система терморегулирования, содержащая датчик температуры - 6 и нагреватель - 7; 8 - ультразвуковой генератор с.Иванова Ред ректор М.Керецм Зак 23 Тираж ИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СРаушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 излучателем - 9; 10 - пластины, 11 - ванны для промывки; 12 - сушильный агрегат; 13 - приемная...

Номер патента: 1787983

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батанов, Габидуллин, Газизов, Низамов, Рахимов

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14, C04B 38/00 ...

Метки: керамических, пористых

...20 з 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,34; ЗОз 6,05 - 0,2; Р 205 0,22-0,13.Отходы гальванического производства - это твердый осадок, получаемый в результате реагейтной переработки отработанных растворов КАПО им., Горбунова г. Казани, Химический состав осадка следующий, мас.%: СаО 14,42 - 16,40; Сг 20 э 1,32 - 4,02; ЕеОобш 14,88-23,60; А 20 з 29,16 - 30.02; СО О 0,76-0.88; ИЮ 1,86 - 6,10; ЕпО 0,35-0,45; СгОэ 0,012 - 1,10; ЯОз п,п.п.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и скапливаются в цехе очистных сооружений, Ежедневный сброс отходов составляет 2-8 т, а ежегодный 600- 2400 т. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин...

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1797026

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Липаев, Чугунов

МПК: G01N 25/18

Метки: капиллярно, пористых, свойств, сред, теплофизических, условиях, фильтрации

...исследуемого образца при каждом значении скорости фильтрации.На чертеже показана тепловая схемаспособа бпределения теплофизичесских свойств материалов в условиях фильтрации.Схема содеркит: полубесконечное тело1 с известными коэффициентами теплопроводности Й, и температуропровадности э 1, исследуемый образец 2, полуограниченное тело 3 с известными коэффициентами теплопроводности Ъ и температуропроводности аз, а датчик 4 температуры, размещенный в полуограниченном теле 3, контактный зазор(плоскую камеру) 5, датчики температуры 6 и 7, располокенные в контактных зазорах, контактный зазор (плоскую камеру) 8, источник тепловых колебаний 9.Способ осуществляется следующим образом. Расчетные вь 1 рэжения для определения теплофизических...

Номер патента: 1799324

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Белоус, Демидович, Леках, Розум, Спиридонов

МПК: B28B 3/26

Метки: керамических, мундштук, пористых, пресса, фильтров, шнекового

...(квадратную) часть гребенки и выдавливается на ленточный транспортчер в виде заготовки с заданными габаритными размерами внутренних ячеек. Предварительное расслоение пластической массы обеспечивает ломинарное ее движение в каналах, тем самым предотвращаетаозможность образования слипания или разрывов стенок.1Размеры гребенки должны соответствовать следующим пропорциям, а именно, толщина пластины 1, торцовая поверхность керна, обращенная к выходной части мундштука, выполнена квадратной с длиной сторон, равной а = 10-2 1 41-0,2 и, где и- высота формообразующей части (керна).При увеличении длины сторон а10 значительно ослабляется сечение скобы кернодержателей, что приводит к нарушению жесткости конструкции и, как следствие,...

Номер патента: 1802135

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Кипко, Полозов, Шубин

МПК: E21D 1/00

Метки: завесы, контуром, пористых, породах, противофильтрационной, сооружения, ствола, шахтного

...осуществляют нагнетание в полученнье трещины тампонажного раствора, формируя таким образом от скважины к скважине противофильтрационную завесу вокруг ствола.Изобретение иллюстрируется следующим примером,Опытно-промышленные испытания способа сооружения противофильтрационной завесы (ПФЗ) за контуром шахтного ствола в пористых породах осуществлены при проведении северного вентиляционного ствола шахты "Горская 1-2" ПО "Первомайскуголь",В гидрогеологическом отношении поле шахты "Горская" характеризуется весьма сложными условиями: большим числом напорных водоносных горизонтов, сложенных пористыми и трещиновато-пористыми породами, в.которых прогнозные водопритоки достигали 380 мз/с. При проходке вентиляционного ствола были последовательно...

Номер патента: 1803820

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ершов, Стамат

МПК: G01N 15/08

Метки: газоемкости, относительной, пористых

...используют герметичную камеру из оргстекла обьемом Ч = 55,3 л с герметичным люком и входным и выходным штуцерами. Для анализа берут образцы материалов (в основном различных типом бетонов, от легких пено- и гэзобетонов плотностью 700-800 кг/м до тяжелых конзструкционных бетонов плотностью 2200 - 2500 кг/мз) объемом около 1 дмз правильной формы, которые выпиливают из испытываемых блоков. Отобранный образец материала помещают в камеру и ее герметизи руют. Затем с помощью насоса (использован насос Комовского) создает в камере разряжение до уровня 680-720 мм рт.ст., подсоединяют к камере источник индикаторного газа (использован газообразный-диоксид углерода) и через газовый счетчик (с точностью 10. мл) инжектируют в камеру газ;...

Номер патента: 1808823

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Кураков

МПК: C04B 41/62

Метки: поверхности, пористых, пропитки, состав, стройматериалов

...цементного бетона и конструкций из него.Конкретные примеры выполнения и их свойства приведены в таблице,Время впитывания известного состава в поверхность строительного материала,составляет 10 - 30 мин, предлагаемый состав впитывается в течение 1 - 10 сек,После обработки обычного бетона марки М 125 и по водостойкости В 2 предлагаемым составом его марка по водостойкости увеличивает до В 4, Водопоглощение обработанного ячеистого силикатного теплоизоляционного кирпича с объемной массой 500 кг/см с прочностью 25 МПа составляет 3 - 5, силикатного кирпича марки 150 с объемным весом 1800 кгм - 1 - 3;6,зПоверхности пористых стройматериалов обрабатывались заявляемым составом известным способом - кисточкой, смоченной заявляемым составом....

Номер патента: 1820302

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Никитин, Пятковский

МПК: G01N 9/00

Метки: кажущейся, плотности, пористых

...из высокодисперсного пироген. ного кремнезема марки Апри различных нагрузках на индентор,Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения,П р и м е р 1, Из природного графитамарки ГОК получали расширенный графит.по.известному методу. Иэ полученного материала брали навеску 0,194 г. Затем прессовали расширенный графит вцилиндрической пресс-форме диаметром 5мм до объема, равного 0,196 см, Полученный образец взвешивали на аналитическихвесах с точностью до О;0001 г и измеряли егогеометрические размеры микрометрами сточностью до 0,01 мм. Значение кажущейсяплотности составило 990 кг/м. Затем опре деляли микротвердость при разных нагрузках (Р = 1 г, 2 г, 4 г) и в разных местах. Яотарировочным графикам, приведенным нафиг.1,...

Номер патента: 1825351

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Мирзоев, Николенко, Перевезенцев

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсобетонных, пористых

...суперпластификатор Сили суперпластификаторы Си ЛСТ в пропорции 1:1, при этом общее количество суперпластификатора принимают равным 0,20/ от массы вяжущего, Суперпластификатор вводят в воду эатворенил, количество которой соответствует водовлжущему отношению 0,425,В смеситель дозируют водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, осуществляют в нем перемешивание в течение 1,0 мин, после чего в смеситель вводят отдозированный строительный гипс и окоччательное перемешивание смеси ведут в течение 0,5 мин,После чего полученную литую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в вакуумную установку, в которой за 1,0 минуту создают разряжение 0,016 МПа, Вакуумирование ведут в вакуумной...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...

Номер патента: 1833804

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Корниенко, Павленко, Плыгань, Сергеев

МПК: G01N 15/08

Метки: поверхности, полной, пористых, удельной

...сти пористых матеды и может быть ой технологии, по- медицине. Сущтути пропитывают вым спиртом под интегральную крима пор по раэмеделяют искомый1833804 Значения объемов пор и удельной поверхности образцов Объем пор, см /г Удельнаяповерхность,м /гМарка образца ЬЧн,п.=Чж-Ч т, Ярт.+Яж-рт Чрт. ЯБЭТ АУВМ "Днепр-МН"1 2 3 4 5 6 1255 1249 1240 1257 1238 1262 0,971 0,968 0,975 0,955 0,965 0,976 0,284 0,281 0,265 0,302 0,273 0,286 1852 1857 1855 1875 1835 1862 0,2445 0,2448 .0,2502 0,2443 0,2442 0,2444 1810 1832 1827 1840 1817 1850 ТЦФК 0,2194 0,2929 0,2193 0,2196 0,2196 0,2172 0,2932 0,2929 0,2930 0.2926 0,2936 0,2901 1,2711 1,2701 1,2712 1,2700 1,2715 1,2702 0,0738 0,0736 0,0737 0,0730 0,0740 0,0729 127,0 127,5 127,8 126,4 128,0 127,1...

Номер патента: 1834907

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, пористых, проницаемых

...40высотой 30 мм, помещают в герметическийреактор, где в атмосФере аргонз при давлении 1-5 атм проводят прецесс горения,Инициирование орения образцов осуществляют от нагретой электроспирзли, Конечнце продукты горения представляют собойпористый проницаемый каркас. Согласнорентгенофазовому анализу продукты состоят из смеси фаз алюминия, кремния, железа;,окислов алюминия, кремния, титана, 50циркония, железа, магния, кальция, хрома,силицидов и интерметаллидов титана, алюминия, железа, хрома в соотношениях, зависящих от состава исходной смеси,Коэффициент проницаемости материалов 10 -10 см .. Я р и м е р 1. Готовят смесь оксидов металлов с алюминием (АСД). В качествеисходных компонентов берут природный поликонцентрат - 21,7 мас, : Сео - 26,3...

Номер патента: 1836631

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Ленарт, Магда

МПК: G01N 24/08

Метки: поверхности, пористых, порошкообразных, удельной

...величине степени пропитки пц/гп (фиг. 2). При этих значениях пропитки пц/а измеряется скорость спин-решеточной ре лаксации протонов пропиточного средства.Разрешающая способность спектрометра 2 должна быть достаточной для наблюдения эа пропиточнцм средством в порах исследуемого материала вплоть до 50 образования мономолекулярного слоя, адсорбированнаго на стенках пор, Сумма длительностити д/2 и м пул ьса и времени запаздывания должна быть на порядок меньше длительности сигнала свободной 55 прецессии.П р и м е р 1. Образец со степеньюпропитки а/в - 0,32 был изготовлен из размолотого на промышленных мельницах цемента РСР (ЯаолИ Аппочо,4,6.1987) и дистиллированной воды путем перемешива=17 сТ 1 а Зима - 15(1 + 0,07) м/г. ния в течение 2...

Номер патента: 1838534

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Джон

МПК: E04B 1/70

Метки: влажных, осушения, пористых, строительных, элементов

...активности в теле бетона к арматурному25- ется весьма постепенно, а затем при при 30 35 40 10 15 20 45 50 55 стержню подводят положительное напряжение. В ходе и роя вл ения этой электроосмотической активности арматурные стержни обычно постепенно поляризуются, доходя в конце концов до степени поляризации, способствующей ускорению коррозии арматурного стержня. При постепенной поляризации арматурного стержня происходит постепенное изменение напряжения между электродами 5, б. Конкретная величина напряжения зависит от состава полуэлемента, Однако профиль кривой зависимости напряжения от времени для эталонного напряжения (фиг.7) от полуэлемента к арматурному стержню (называемого далее эталонным напряжением) совершенно разный...

Номер патента: 1266071

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/23, C01B 31/30

Метки: композиционных, пористых

...мас.%, С - 6 1 мас.%1 В - 9,3 мас,%, ТгБ 2 - 40 мас,%, Из смеси с помощью пресс-Формы прессуют заготовку в видетрубки и наружнь 1 мдиамет 20 25 ба получения изделий из пористых композицион н ых. материалов на основе туго плавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены в таблице. Там жа приведены даннье по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу.вТаким образом, способ получения изделий из пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений позволяет получать в режиме горения изделия пористостью 45 - 70 мас,% заданнойформь 1 и размеров,с открытым характеромпор. 56) Либенсон Г,А. Производство спеченныхизделий, - М,; Металлургия, 1982, с.57 - 58.Авторское...

Номер патента: 2002581

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Запара, Зозуля

МПК: B22F 3/10, B22F 3/16

Метки: никеля, основе, пористых, спеченных

...на пару трения от 5 до 15 МПа по стальному (сталь 45) валу-ролику.П р и м е р. Порошки никеля, алюминия, хрома (соотношения, мас./о в табл,) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч. Из готовой шихты при условиях прессования 5-6 т/см прессуют цилиндры размером210 х 15 мм, затем помещают в предварительно нагретую до 850 - 950 С камеру печи с воздушной атмосферой, После 1 - 2 мин нагрева происходит воспламенение и спекание (консолидация) прессовки, яркость свечения которой значительно превосходит цветовой фон камеры печи. По истечении 2 - 3 мин процессы консолидации заканчиваются, цветовой фон прессовки и камеры пеци уравнивается, после чего раскаленные образцы сбрасываются в масляную ванну, Пропитанные (закаленные) в масле...

Номер патента: 2003077

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Квашнин, Поляков, Хайров

МПК: G01N 15/08

Метки: качества, пористых

...ство отличается наличием камеры для эталонного образца, второго однотипного дросселя, сравнивающего устройства и их связями с остальными элементами схе- МЫ,На чертеже представлено устройство для контроля качества пористых материалов, которое содержит камеру для контролируемого образца 1, вход которой через вентиль 2 соединен с источником сжатого воздуха и манометром 3, а выход - каналом с дросселем 4, имеощим регулируемую и измеряемую площадь проходного сечения. Кроме этого устройство содержит допр 1 нительную камеру длЯ эталонного ОбраЗцз 5, выход которой соединен каналом с манометром 6, аналогичным дросселем 7, имеющим регулируемую и измеряемую площадь проходного сечения и сравнивающим устройством Я, при этом вход камеры 5 для...

Номер патента: 1431180

Опубликовано: 30.01.1994

Автор: Куликов

МПК: B22F 3/10, H01J 7/18

Метки: газопоглотителей, пористых, спекания, форма

1. ФОРМА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРИСТЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ, включающая набор матриц, соединенных крепежным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, исключения их механической обработки и сокращения расхода материала, матрицы выполнены в виде шайб с центральным отверстием, каждая шайба имеет на верхней стороне углубление, а на нижней - соответствующий ему выступ, крепежный элемент выполнен в виде стержня, установленного в отверстиях шайб для формирования отверстий газопоглотителей.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что углубления в шайбах выполнены ступенчатыми.

Номер патента: 1617869

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Вотинов, Геодакян, Ильинская, Ионов, Литвиненко, Павлова, Половников, Семененко, Удинцев, Шевченко, Щеглов

МПК: C04B 35/52

Метки: графитовых, изотропных, пористых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗОТРОПНЫХ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помещение порошка окисленного графита в газопроницаемую пресс-форму и последующую термообработку при скорости нагрева 10 - 50 град/с, отличающийся тем, что, с целью уменьшения электропроводности и температурного коэффициента электропроводности при 1000 - 2500oС, предварительно порошок окисленного графита смешивают с 5 - 40 мас. % порошка пека, а термообработку в пресс-форме ведут при 500 - 1000oС с выдержкой 1 - 10 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь порошков окисленного графита и пека вводят 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют порошок...

Номер патента: 1814246

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Митрофанов, Пастухов, Попов, Тиккоев, Фурман, Хлынов

МПК: B22D 17/00, B22D 19/14

Метки: давлением, литья, отливок, пористых

...к литейному производству и может быть использовано . при производстве пористых отливок.Цель изобретения - повышение производительности, снижение брака и себестои мости получаемых отливок.В печи для нагрева сыпучих материалов нагревали до 773 К наполнители, состоящие из 99,5-98 КС 1 и 0,5-2 мелкодисперсного графита, После этого порцию наполните ля засцпалив загрузочное отверстие камеры прессования машины литья поддавлвнием и первцм ходом пресс-поршня одновременно подавали и прессовали наполнитель в оформляющей части прессз формы - плиты размером 100 х 100 х 10 мм, температура которой составляла 673-873 К Формула изобретения 20СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, включающий заполнение наполнителем рабочей полости пресс-формы,...

Номер патента: 1814247

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Митрофанов, Пастухов, Рабинович, Савин, Ферштаттер, Фурман, Хлынов

МПК: B22D 25/00, B22D 27/00, C21C 1/08 ...

Метки: отливок, пористых

...в камере с помощью нагревателя до 973 К, расплавляли сплав АЛ. После заполнения литниковбй чаши расплавом создавали в камере давление2 0;к соз 6 /г, подавая воздух через специальное отверстие. Жидкий металл под давлением заполнял свободное про: странство формы (38) между частицами наполнителя. После кристаллизации и охлаждения отливки извлекали иэ формы и . экстрагировали из нее наполнитель,Результаты сравнительных заливок образцовпо различным режимам приведены 5 в таблице.Оценку разноплотности производилипо отношению плотностей отливок в верхней и нижней частях, а количество неупорядоченных газовых пор - по отношению 10 объемов пор и отливки в . Давление газа,требуемое для подачи в камеру и обеспечения формы жидким металлом,...

Номер патента: 1814248

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Барышников, Зырин, Митрофанов, Пастухов, Фурман

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, пористых

...градиент температур по сечению отливки, определяют размер кристаллов и приводят к заранее заданному размеру пор и равномерно распределенной пористости в отливке. Количество твердых частиц, необходимое для получения отливки-требуемой пористости, определяют из формулы где пз - общая масса твердых частиц. кг; М - масса расплава, кг; П - требуемая пористость, ; Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, включающий заливку литейной формы расплавом, приложение избыточного давления в процессе затвердевания для удаления жидкой фазы из межкристаллитного пространства через проницаемую стенку формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей получения отливок с повышенной равномерностью распределения...

Номер патента: 1556332

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Возная, Славин, Тихомолов, Тихомолова

МПК: G01N 27/02

Метки: капиллярно, коллекторах, наличия, пористых, углеводородов

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ В КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ КОЛЛЕКТОРАХ, заключающийся в том, что на коллектор воздействуют постоянным электрическим полем, измеряют активную составляющую удельного электрического сопротивления капиллярно-пористого коллектора до и при воздействии на него постоянного электрического поля, определяют разность активных составляющих удельного электрического сопротивления, по которой судят о наличии углеводородов в коллекторе, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, в зону воздействия электрического поля на капиллярно-пористый коллектор дополнительно вводят гидрофилирующий реагент и повторно проводят определение разности активных составляющих удельного электрического сопротивления.

Номер патента: 1426067

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Агафонов, Бурень, Казанский, Ракова, Романов

МПК: C09K 17/00, E02B 3/16

Метки: водонепроницаемого, дисперсных, пористых, создания, средах, экрана

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО ЭКРАНА В ДИСПЕРСНЫХ ПОРИСТЫХ СРЕДАХ, включающий внесение в грунт порошкообразного полимерного материала с последующим увлажнением грунта, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на его установку и ремонт за счет обеспечения самовосстановления экрана при механических повреждениях, в качестве порошкообразного полимерного материала используют водонерастворимые гидрогели полиакриламида или сополимера крахмала и акриловой кислоты, а его внесение в грунт осуществляют в дозе 100 250 г/см2 в процессе безотвальной обработки грунта с помощью лапового культиватора и установленных за ним форсунок.

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 1755457

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Касимов, Колосов, Овчинников, Тарасов

МПК: B05C 9/06

Метки: пористых, пропитки, рулонных

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ванну для расплава воска, лентопротяжный механизм и направляющие элементы, образующие щель для прохода рулонного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества пропитанной ленты, устройство снабжено опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями, которая выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы, ниже отверстий, причем направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий.

Номер патента: 1619727

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Биндер, Борисова, Букатов, Габисов, Кончевская, Лайцан, Левин, Руденский

МПК: C22C 1/08

Метки: катодов, металлических, пористых

...основойпредлагаемой шихты, обеспечивая необходимую пористость прессовке и равномерность распределения пор. Если содержание 5 этой фракции менее 50, то уменьшаетсяобщая пористость, поскольку это означает, что увеличивается количество других фракций, снижается также равномерность распределения пор, Если же содержание этой 10 фракции выше 75, то уменьшается спекаемость шихты, что вызывает необходимость в увеличении температуры спекания. Это 15 20 уменьшается пористость спеченной заго- .25 товки, Содержание фракции - 2 мкм для обеспечения необходимой пористости дол 30 35 40 45 50 55 снижает пористость особенно открытую иравномерность распределения пор.При содержании более мелких фракций(2 - .3 мкм; -2 мкм) менее 6 мас. ухудшается...

Номер патента: 1220227

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: заготовок, пористых, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев исходного материала и компактирование, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и увеличения выхода годного, в качестве исходного материала используют стружку титанового сплава, а компактирование осуществляют горячим прессованием до плотности 0,1 - 0,7 от полного объема заготовки при температуре (0,45 - 0,65) Тпл. с выдержкой в течение (0,4 - 1,0) d-1, где d - плотность заготовки.