Патенты с меткой «пористых»

Номер патента: 1049784

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Глебова, Капустин

МПК: G01N 5/00

Метки: влажности, пористых, сооружений, эксплуатируемых

...скважины в материале соору,жения, размещение в ней закладного пористого элемента с последующим ой ределением влажности, влажность оп ределяют послойно через закладной элемент выполненный в виде колонки с размещенными по ее осн таблетками иэ выбуренного материала.При этом определение влажности.осу ществляют путем измерения прироста веса каждой предварительно высушенной и взвешенной таблетки закладного эле" мента после наступления равновесной влажности в скважине.На Фиг, 1 изображена скважина, разразрез; на фиг. 2 - узел 1 на Фиг, 1.60Способ осуществляется следующимобразом.В исследуемом массиве сооружения 1 выбуривают скважину 2, полученный керн распиливают на таблетки 3, ко 4 1торые размещают по оси колонки 4,Для последующей, выемки...

Номер патента: 1052948

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Алексеев, Дурнев, Лаптев, Попов, Ситалов, Скоробогатов

МПК: G01N 19/04

Метки: подложкой, покрытий, пористых, прочности, сцепления

...по величине которой судят З 5о прочности сцепления, при этом нагрузку прикладывают по нормали кповерхности подложки 2 .Недостатки способа заключаютсяв низкой точности определения прочногти сцепления пленочных покрытий .иэ-за проникновения материала разделительного слоя через поры пленочного материала до клеевого слоя,нанесенного на поверхность подложки, 4 с;а использование жесткого отрывногоэлемента - грибка не позволяет проводить испытания на отслаивание покрытия,Цжь изобретения - повышение точностп определения прочности сцепления пленочных покрытий при отслаива- .нии.Для достижения целисогласно способу определения прочности сцепления пористых покрытий с подложкой,заключающемуся в том, что на понерхность покрытия устанавливают с...

Номер патента: 1053969

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Пинчук

МПК: B22F 3/26

Метки: жидкостью, пористых, пропитки

...металлургии, в частностй, к уст.ройствам для пропитки пористых изделий жидкостями (маслом), напримерподшипников скольжения, втулок поворотных узлов и др.Известна установка для пропнткипористых изделий, включающая раздельно установленные нагревательнуюкамеру и резервуар, снабженный вспо.- 1 Омогательным оборудовайием для вакуумирования полости резервуара и обеспечения в нем избыточного давлениягаза Я .Известная установка не обеспечивает высокого качества пропитанныхматериалов в связи с их окислением впроцессе перегрузки из нагреватель"ной камеры в резервуар, кроме того,наличие дорогостоящего пластиичаторотариого вакуум-насоса не экономич-,ноеНаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является...

Номер патента: 1054723

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Аксенов, Андреев, Россинский

МПК: G01N 3/10

Метки: испытания, пористых, прочность

...с камерой 1 клапан 5 сброса давления с управляющими электромагнитами б и 7, задатчик 8 изменения давления, дифференциальный усилитель 9, входы которого соединены .соответственно с задатчиком 8 и датчиком 4, усилители-ограничители 10 и 11, соединенные с выходом рифференциального усилителя 9, импульсные модуляторы 12 и 13, входы кото. рых соединены соответственно с выходами усилителей-ограничителей 10 и 11, а выходы - с управляющими электромагнитами б и 7, и регистрирующие приборы (на чертежене по. казаны) .50 55 давления в момент разрушения образца 2 соответствует давлению разрушения исследуемо. го образца, Разрушение образца фиксируют по резкому падению виутрипорового давления в герметичной камере 1,Изобретение позволяет определять...

Номер патента: 1058714

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Витязь, Гришин, Романенков, Шелег

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевых, гранул, пористых

...жидкой фазы, разрывающей окисную пленкуна частицах. При этом процесс образования жидкой фазы практически невозможно контролировать, вследствие чего получаемый материал имеет низкую и неравномерную по объе- . 60му.пористость.Цель изобретения - увеличениепористости и равномерности ее распределения в объеме пористых алюминиевых гранулах. Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления пористых алюминиевых гранул, включающему спекание алюминиевого порошка и размол полученной массы на гранулы, спекание алюминиевого порошка осуществляют при 600-620 ОС под давлением 1-3 МПа.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок насыпают равномерным слоем, посредством пуансона или грузов прикладывают к нему давление 1-3...

Номер патента: 1060642

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Вагин, Кодочигов, Кононова, Лаптев, Синцова, Чиркова

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, обувных, пористых, резин, резиновая, смесь

...вэякость резиновых смесей, увеличивается стойкость смесей к преждевременной вулканизации, что значительно облегчает переработку смесей.Вулканиэаты предлагаемой резиновой смеси обладают лучшим комплексом свойств по сравнению с известной смесью: увеличивается сопротивление разрыву и раздиру, повышается эластичность, возрастает сопротивление истиранию и уменьшается усадка. Кроме того, замена окиси цинка йа более легкий карбонат цинка позволяет.уменьшить плотность резиновой смеси и сократить за счет этого расход резиновой смеси на единицу готовой продукции. Использование карбоната цинка в рецептуре предлагаемой резиновой смеси позволяет уменьшить содержание органических порофоров, что приводит к снижению стоимости резин.1060642...

Номер патента: 1061001

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Дорожкин, Яркович

МПК: G01N 19/04

Метки: подложкой, покрытий, пористых, прочности, сцепления

...что согласно спссобу определения прочности сцепления пористыхпокрытий с подложкой заключающемусяР 50в том, что на поверхность пористогопокрытия, нанесенного на подложку,наносят разделительный слой материала, устанавливают на разделительный слой с помощью адгеэива отрывной элемент и приклад вают к нему 55отрывную нагрузку, по величине которой судят о прочности сцепления покрытия с подложкой, разделительныйслой выполняют из легкоплавкогоматериала, прочность на разрыв кото рого выше прочности на разрыв материала покрытия, наносят его при температуре, не превышающей меньшую изтемператур плавления материалов покрытия и подложки, выдерживают до 65проникновения материала разделительного слоя через поры покрытия к подложке, а прочность...

Номер патента: 1061829

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Серебряков, Чашечкин

МПК: B01D 39/00

Метки: пористых

...до металла, изделия дополнительно подверга ют стабилизирующему отжигу в среде нейтрального газа в интервале температур 0,6-0,9 ТпПри этом нейтральная атмосфера отжига выбрана для того; чтобы пред" 65 Отвратить восстановление второй фазысплава поц слоем пористости в течение стабилизирующего отжига. Интервал температур обработки выбраниэ следующих соображений. Экспериментально установлено, что давление газообразных продуктов реакции восстановления в дискретных порах превышает механическую прочность материалапри температурах вьлае 0,6 Тод, этоприводит к росту пор и их слиянию всообщающиеся цепочки. С увеличениемтемпературы отжига в сплаве интенсифицируется процесс рекристаллизации,и при температурах выше 0,9 Тяонпрепятствует...

Номер патента: 1065175

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Буденный, Кораблев, Латышенко, Терейковский, Трофимович, Тусунян

МПК: B24C 3/00

Метки: качества, пористых, промывки

...разрушения иэделия (вырезания образца), проведения длительного лабораторного анализа (5-6 ч) .Такое длительное, периодическое определение качестна промывки изделий не позволяет осуществить непрерывный технологический контроль промывки иэделий, что снижает качество готовой продукции, зачастую не удовлетворяющее потребителя, и увеличивает материальные затраты на произв нодство, Плохо промытые изделия быстро стареют и разрушаются, обладают резким неприятным запахом и т.д. 60Цель изобретения - осуществление непрерывного технологического контроля качества промывки изделий иэ пористых материалов без разрушения из - делий. б 5 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определения качества промывки изделий из пористыхматериалов,...

Номер патента: 1065236

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Буденный, Кораблев, Латышенко, Серый, Стародуб, Терейковский, Тусунян

МПК: B29H 1/04

Метки: качества, пористых, промывки

...датчиков удельной электрической проводимости, который подключен к одному из входов кондуктометрического преобразователя, выход последнего соединен с регистрирующим прибором и регулятором расхода воды, который установлен в линии подачи промыв- ной воды, в которой установлен второй датчик удельной электрической проводимости, подключенный к другомувходу преобразователя.На чертеже представлена блок-схема устройства для промынки иэделий из латекса.Устройство для промывки изделий из латекса содержит верхние 1 и ниж,ние 2 промывные валки, соединенные цепной передачей на чертеже не показана), верхние 3 и нижние 4 отжимные валки, ленточный транспортер.5, душирующие приспособления б, подача воды из которых осуществляется управляющими...

Номер патента: 1065735

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Ковалев, Поликарпов, Рейнов, Трушкин, Уткин

МПК: G01N 9/06

Метки: плотности, пористых, тел

...в жидкость, перед раз- мещением тела в паровой, фазе осуществляют предварительное кратковременное погружение пористого тела в жидкость.Проведенные эксперименты показа- . ли, что кратковременное погружение пористого тела в жидкость,.перед размещением в паровой фазе позволило сократить время измерения в десятки раэ. Причина наблюдаемого ускорениявыхода воздуха из пор заключается .в том, что во время выдержки смоченного пористого тела в парах .жидкости происходит испарение этой жидкости с поверхности пористого тела и З 0 пористое тело понижает свою температуру быстрее, чем та жидкость, в которую его погружали при смачи анни,а этот перепад температур способствует интенсивной конденсации паров жид кости в порах пористого тела....

Номер патента: 1069954

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Чувин, Чувина, Шляпин, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...пружины 625сель для нагрева смазки и эжекторное сливается через золотник 12 в бак. устройство для создания вакуума 2 1 Открывается клапан 18. ПроисходитНедостаток известной установки вакуумирование бака 3 пропитки. При заключается в низкой производитель- достижении поршнем 5 крайнего нижне- ности, что обусловлено работой уста го положения срабатывает конечный новки на подогрев масла и ручным выключатель 8, который подает сигнал управлением процессом. на электромагнитный золотник 12, ицель изобретения - повышение про- масло от насоса начинает поступать изводительности. в бак 2 для иэделия.для достижения поставленной цели 35 При подъеме уровня масла в баке 2 установка для пропитки пористых спе- для изделий до максимальной отметки...

Номер патента: 1071610

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Глудкин, Гогия, Корзо, Коротков, Мгебришвили

МПК: C04B 37/00

Метки: керамических, однородных, пористых, соединения

...реакция разложениябудет осуществляться только на поверхности.металла, но не на поверх. ности керамики С другой стороны, процесс осаждения металла на тот же металл всегда происходит при более низкой температуре, чем при нанесении металла на диэлектрик, из которого выполнена керамикаПоэтому уда ется реализовать режим селективного осаждения соединяемого металла только на металлизированных участках керамики.Выбор типа исходных реагентов и указанных режимов обусловлен тем, что металлы хром и никель обладают высокой адгезией, коррозионной стойкостью и механической прочностью поэтому их удобно использовать в качестве соединяющего демпфирующего слоя нри стыковке различных материалов. С другой стороны, бисареновые соединения этих металлов...

Номер патента: 1071611

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Дорофеева, Качарава, Корзо, Салия, Черняев

МПК: C04B 37/00

Метки: керамических, пористых, соединения

...а при УФ-облучении происходит активация поверхности изделия и его адгеэия к материалу растущей пленки металла резко возрастает, В целом, УФ-активация позволяет проводить металлизацию поверхности плохо адгеэирующего материалапри температуре. пиролиэа "хорошо адгезирующего материала и действуеткак эффективный катализатор, БеэУФ-активации адгезия соединительногослоя в паре материалов с различнойадгезией связующего металла весьманизкая, а механическая прочностьсоединения недостаточна для надеж-.ного соединения деталей,После металлиэации проводят дегазацию остаточных продуктов разложения до их полной десорбции со, стенок пор. Для этого иэделия прогревают в вакууме при температуре пиролиза, а затем на металлизированнуюповерхность изделия с...

Номер патента: 1079640

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бельтюков, Гапонов, Коптелов, Симонов, Стрелов, Фролов

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезитовых, огнеупоров, пористых

...магнезитового порошка, тонкое измельчение его, смешение с магнийсодержащим порообразующим порошком, увлажнение, прессование и обжиг изделий, порообразуюший порошок готовят в виде зернистой фракции обжигом пыпеуноса или смеси сырого магнезита с пылеуносом в соотношении не более 1,5 при 1650-170 СРС в течение 30-50 мин, а изделия обжигают приотемпературе на 50-150 С ниже температуры обжига пылеуноса или его смеси с сырым магнезитом в течение 1,5-4 ч.Изготовление порообразующего порошка при указанном режиме обжига пь чеуноса или его смеси с сырым магнезитом обеспечивает получение прочных зерен с мелкими, равномерно распределенными порами. Структура таких зерен, полученнных обжигом при 1650-1750 С не претерпевает существенньж изменений и...

Номер патента: 1082565

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Александров, Борисов, Витязь, Гусаченко, Капцевич, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...(в Ъ)пор по размерам (в мкм):10-30 11,730-50 31, 350-70 41,570-90 14,990-100 О,бДля того, чтобы получить изделиес преобладающим содержанием пор,диаметр которых 6430 мкм, иэделиепропитывают анилином, капиллярноедавление которого ,ля этих пор равноР = 5,7210 Э Н/мгкаПа затем через него фильтруют водную суспензию (Рз =5,0310 Э Н/мг) той же концентрации и размера частиц при постоянном избыточном дав- лении, равном 0,8 10 Н/м, полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 23,830-50 5050-70 1970-90 790-100 0,2110-130П р и м е р 2. Порошок, бронзы марки Бр ОФ 10-1 и размером частиц (400-315) мкм формуют с утряской на вибростенде, спекают при 8609 С в течение 1 ч в среде...

Номер патента: 1084433

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Булатов, Хайдин

МПК: E21B 49/00

Метки: исследования, многослойных, образцов, пористых, сред

...нефти и воды по всему объему модели пласта Задача создания в модели пласта раздельного фильтрационного течения двух и более флюидов также является трудно разрешимой.Известен способ устранения явления проскальзывания, заключающийся в создании шероховатости на внутренней поверхности модели пласта 1.Недостатком такого способа является сложность создания шероховатости при большой длине модели пласта.Известен способ исследования образцов многослойных пористых сред путем фильтрации вытесняюшей жидкости через образец и регистрации изменения ее свойств в процессе фильтрации 12.В этом случае явление проскальзывания устраняется путем нанесения на внутренюю поверхность модели смеси смолы и песка. 40Недостатком известного способа...

Номер патента: 1088884

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белоцерковский, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...5, на шлицевый или квадратный участок б которого насажена по скользящей посадке консольная ось 7, опирающаяся с одной стороны на пружину 8, На оси 7 установлен на подшипниках качения прижимной ролик 9, который под воздействием пружины 8 прижимается к пропитываемому иэделию. Усилие прижима регулируют винтом 10 за счет изменения высоты пруяины 8. Вал 4 соединен с приводом вращения (не показан 1. В теле вала 4 имеется канап 11 для подвода пропитывающего состава в зазор между цапфой 2 и изделием.Устройство работает следующим образом.Пропитываемое изделие устанавливают на цапфу 2, в канал 11 подают пропитывающий состав и .вал 4 приводят во вращение. При вращении водила прижимной ролик 9 обкатывается с тарированным усилием прижатия по...

Номер патента: 1092008

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Авакьянц, Винокуров, Магомедов, Мельникова, Наджмудинов, Сапожников, Собко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, спеченных, титановых, труб

...спекание индукционным нагревом при 1153-1213 К, гндростатичес кому прессованию подвергают порошок титана с насыпной "плотностью (0,9- -1,1) 10кг/м З с содержанием не менее 90 мас.Е частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при 55 давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с. Предлагаемые насыпная плотностьи гранулометрический состав титанового порошка обеспечивают получениепри давлении гидростатического прессования 68,6-88,2 МПа пористойструктуры прессовки, обладающей опти.мальным сочетанием пористости и распределения пор по размерам, т.е.меньшей величиной среднего размерапор в сочетании с более высокой пористостью прессовки, При времени спекания 17-20 с уменьшается площадьмежчастичных контактов в...

Номер патента: 1094859

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Блинов, Корниенко, Райчук

МПК: B27K 3/15, C04B 41/63, C08J 5/24 ...

Метки: модифицированных, пористых

...От, ношение вводимой смеси к мономеру, вошедшему в бетон, равно 0,3 мас.Х, отношение ацетона (низкокипящий компонент) к диметиланилину (высококипящий компонент) составляет 1:3.Полимеризацию мономера в бетоне проводят при облучении-лучами дозой 12 кДж/кг, при этом максимальнаяо температура в РХА составляет 42 С. В этих условиях упругость паров ММА возросла от 4,610 до 11 ф 10 ЗМПа, упругость паров ацетона повысилась от 2,710 до 6,6 10 МПа,. а упругость паров диметиланилина не превысила 310 МПа.1 Таким образом, соотношение паров ацетона и ММА составляет 5,9:1 и 6:1 в начале облучения и во время полимеризации соответственно. Из-за постоянного наличия диметиланилина в жидком мономере, находящемся на дне РХА, полимеризация мономера не...

Номер патента: 1097452

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 7/02

Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков

...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...

Номер патента: 1100045

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Литманович, Матвеев, Шайкевич

МПК: B22F 3/24

Метки: изделиях, покрытий, пористых

...вакуумированияв специальной установке, Затем изделия подвергаются виброгалтовке всмеси стальной дроби и никелевогопорошка ПНКГОСТ-79. Размерчастиц дроби в пределах 0,5-3 мм. Соотношение в смеси дроби и никелевогопорошка 1: 1 по объему. Виброгалтовкапроизводится с.частотой 50 кг в течение 1,5 ч, После виброгалтовки об- .разцы подвергаются нагреву при 140160 С в течение 1,5 ч для полимеризации пропитывающего состава. Затемпроизводится очистка поверхностейизделий от полимерной пленки путемвиброгалтовки изделий в абразивнойсмеси в течение 2 ч.,На обработанные таким образомобразцы наносится электрохимическим;способом кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.Одновременно наносится гальваническое кадмиевое покрытие толщиной15 мкм на, такие же...

Номер патента: 1105279

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Брауэр, Гулль, Жасимов, Кантимиров

МПК: B22F 3/02

Метки: калибровки, пористых, уплотнения

...соосно со шпинделем 11, Наплан-шайбе 8 уложена матрица 12(Фиг. 3), выполненная н аиде подвижного плоского диска имеющего радиальные прорези 13 для изделий, наматрице 12 закреплен с возможностьюсъема стакан 14, центрируемый накорпусе 7, В стакане 14 выполненохраповое отверстие 15 (Фиг, 5), зубья которого входят н зацепление схраповиком 16, установленном на диске 17, вал )8 которого соединен свалом гид омотора 19 (фиг,. 4), закрепленного на корпусе 7, В устройстве применен моментный гидроцилиндрс углом поворота вала 90 , В матрице 12 выполнены отверстия 20 (фиг, 4)для Фиксатора 21, закрепленногона кондукторной плите 22 упорно-Фиксирующего узла, в который помимо эт го входят закрепленная на кондукторной плите 22 направляющая нтулка...

Номер патента: 1109262

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Кострова, Обозинская, Осетинская

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...и последующее нанесение электрохимическихпокрытий Г 23.Силикат натрия дешев, обладаетвысокой термостойкостью и химической устойчивостью против действиякислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспенэией, что в последующем снижаеткорроэионную стойкость изделий,35Целью изобретения является увеличение адгезии покрытий и повышениекоррозионной стойкости изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткиспеченных пористых изделий, включающему их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующеенанесение электрохимических покрьггийобработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60 - 70"С с щелочной суспензии следующего состава,...

Номер патента: 1116284

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дизенгоф, Онацкий

МПК: F27B 7/02

Метки: двухбарабанная, заполнителей, обжига, печь, пористых

...материала и увелицение производительности печи.Поставленная цель достигается тем, что в двухбарабанной печи для обжига пористых заполнителей, содержащей барабан предварительной тепловой подготовки, пересыпную камеру, барабан вспучивания с кольцевым порогом, барабан предварительной тепловой подготовки снабжен встроенным барабаном, установленным коаксиально со стороны загрузочного конца на участке не более 1/3 его длины, а кольцевой порог в барабане вспучивания выполнен с каналами для прохода материала под углом 45 - 60 относительно оси печи.На чертеже изображена принципиальная схема двухбарабанной печи.Двухбарабанная печь включает барабан предварительной тепловой подготовки 1, барабан вспучивания 2, соединительную пересыпную камеру...

Номер патента: 1122424

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Калиниченко, Нестеренко, Сенотрусов

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...камеры 1 производится вакуумнымнасосом через фильтр 6, предназначенныйдля улавливания паров пропитывающегосостава, трубопроводы 7 и 8 и вакуумныйклапан 9. Камера 1 посредством трубопровода 1 О и вакуумного клапана 11 соединяется с резервуаром 12, вакуумированиекоторого производится вакуумным насосомчерез фильтр 6, трубопроводы 7 и 8 и вакуумный клапан 13, Резервуар 12 снабженгерметичной крышкой 14, сообщается с атмосферой посредством вакуумного клапана 15 и оборудован боковыми 16 и нижними 17 нагревателями.Установка работает следующим образом.Изделия загружаются в вакуумную ка Омеру 1, в это время резервуар 12 заполняется пропитывающим составом. Вакуумнаякамера 1, загруженная изделиями, закрывается герметичной крышкой 5,...

Номер патента: 1129027

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белоцерковский, Гафо, Дорожкин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/16

Метки: покрытий, пористых, спеченных

...(по сравнению с известным способом) физико-ме-ханическими свойствами использованыхлористый аммоний (для баббита/Б),1тетрафторбориат аммония (для бронзыБрОф 10-1), хлорная медь (для твердого сплава ПГ-С 1), гидрат хлористогожелеза (для железа ПЖ 2 М 2),В табл. 1 приведены режимы спекания под давлением покрытий из перечисленных порошков и их прочность,сцепления со стальной основой послеудаления порообразователя путем нагрева и 10-минутной выдержки притемпературе, превышающей температуру разложения порообразователя на.20-50 С. Количество порообразователявыбирают таким образом, чтобы обеспечить пористость в пределах 30-403. 1Проведенные исследования позволяют более точно определить верхнийпредел давления, который зависит,от свойства...

Номер патента: 1130771

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Лопухин, Муравьева, Немковский, Протасов

МПК: G01N 15/08

Метки: покрытий, пористых, структурной, характеристики

...содержащую ацетон, и регистрацию высоты капиллярного поднятия жидкости, в жидкость вводят добавку глицерина и метилкарбитола в равных. количествах при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Глицерин и метилкарбитол в равных количествах 1-4Ацетон ОстальноеВведение добавки глицерина и метилкарбитола в указанном диапазоне концентраций образуют с ацетоном однородный раствор. Эти добавки имеют более низкую упругость паров и поэтому, в отличии от ацетона, практически не испаряются с поверхности капиллярно"пористого покрытия, давая тем самым четкую границу раздела между сухим и смоченным участками поверхности.Необходимость добавления двух компонентов обуславливается требованием сохранения смачивающих свойств трехкомпонентной рабочей жидкости...

Номер патента: 1130776

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Вознесенский, Керш, Кузнецов, Хлыцов

МПК: G01N 21/01

Метки: исследования, макроструктуры, пористых

...световой луч преобразуется фотодиодом в. электрические импульсы, длительность которых соответствует размерам межпороховых перегородок и пор, видео- импульсы с выхода сканирующего устройства"1 поступают на второй вход компаратора 2 и на вход задатчика 4 полярности видеоимпульсов.Управляющий вход сканирующего устройства 1 выполнен в виде электронного аттенюатора спеременным коэффициентом деления, управляемым сигналом с выхода компаратора 2. При этом регулируется размер отверстия диафрагмы, расположенной между исследуемым образцом и фотоприемником в сканирующем устройстве 1, для поддержания постоянным уровня видеосигнала на выходе сканирующего устройства 1 при исследовании пористых материалов различных цветов. Видеоимпульс, поступающий...

Номер патента: 1131530

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Копецкий, Кусаев, Николаев, Смирнов

МПК: B01D 39/00

Метки: пористых

...медную трубку диаметром 8 мм, толщиной стенки 2,5 мм и длиной 1000 мм помещают в трубчатый кварцевый реактор диаметром 30 мм, снабженный четырьмя упорами, на которых лежит труба так, чтобы окисляющаяся ее часть не касалась стенок реактора. В местах ввода трубы на обоих концах реактор герметизируют уплотнениями из силиконовой резины, Внутренняя полость трубы продувается аргоном, а затем герметизируется. В реакторе поддерживается остаточное давление воздуха 40 мм рт. ст. На середину реактора надвигают печь сопротивления, имеющую изотермическую зону длиной 320 мм. Реактор постепенно нагревают до 860 1 ОС и проводят окисление кислородом воздуха в течение 40 ч. Далее реактор медленно охлаждают до комнатной температуры, продувают водородом при...