Патенты с меткой «пористых»

Номер патента: 1396371

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Козлов

МПК: B21F 21/00

Метки: металлической, пористых, проволоки

...пластина 10 из непрозрач ного материала, пересекающая при дви жении каретки 2 световой луч фото 13Изготовление ленты из проволоки (заготовки) производится следующим образом,При известных длине проволоки на заготовку и расходе проволоки на одинарный ход каретки определяют потребное количество одинарных ходов каретки для израсходования проволоки заданной длины и устанавливают его на задающем устройстве 13 (устройстве сравнения), а меньший длины хода каретки остаток проволоки (если таковой окажется) учитывается геремещением кронштейна 6 с Фотодатчиком 5 по штанге 7. При работе трикотажной машины1пластина 10 пересекает при каждом ходе каретки 2 световой луч фотодатчика 5, а электрические иютульсы от него поступают в счетчик 12...

Номер патента: 1499188

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Капцевич, Савич, Сорокина, Шелег

МПК: F16K 17/192, G01N 15/08

Метки: гидравлических, затворов, пористых, свойств

...открытия затвора, а затем, отсоединяют краном 8 источник. Дальнейшее увеличение давлейия до открытия затвора производят уменьшением объема замкну той камеры 4, который в этом случае требуется уменьшить незначительно 10 (на 1/3-1/4).П р и м е р 1, Образец гидравлического затвора иэ порошка бронзы марки Бр-ОФ-1 со средним размером пор 57 мкм герметизировали по боковой по верхности, одну сторону образца сообщали с замкнутой герметичной камерой переменного объема, а другую - с атмосферой, приводили образец в контакт с пропитывающей жидкостью (этиловый 20 спирт) пропитывали образец под действием капиллярных снл, давление газа увеличивали уменьшением замкнутого объема, фиксировали момент отпирания затвора по прекращению роста давления Л...

Номер патента: 1500360

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Комаров, Машерова, Ратько, Репина, Скурко, Трофименко

МПК: B01J 20/02

Метки: адсорбентов, металлсиликатсодержащих, пористых

...г 10%-ного раствора МаЯО. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1. Конечный продукт содержит л 76% СаЯ 10 и 0 4(для Ре(ОН) Ч = 0,221 см/г и дляСаБО Ч , = 0,41 см/г) получаютколичество гидроксида железа в конеч.ном продукте.34% И 8(ОН), Сорбционная емкость поглощения полученного образца - 0,78 см /г, а удельная поверхность -5112 м/г.П р и м е,р 4. Для системы Мд(ОН) - ВаБ 10, после подставления в математическую зависимость экспериментальных значений емкостей поглощения гидроксида магния и силиката бария (0,281 см /г и 0,15 см /г соответственно) получают количество силиката бария в конечном продукте с, 0 15 1007 ВаЯхО = в - = 26 7%. 0,281 . 2Значит, образец, содержащий около 307. ВаБ 10 и 707 М 8(ОН) , будет обладать...

Номер патента: 1500914

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Эльтеков, Эльтекова

МПК: G01N 15/08

Метки: материалах, объема, пор, пористых, размерам, распределения

...адсорбента составляет А = 1 мг/м, находят доступную для макромолекул поверхносгь Я(м/г) в пористом адсорбенте 8=а/А.При допущении, что предельная величина адсорбции макромолекул полимера на поверхности непористого адсорбента составляет 1 мг/м, величину адсорбции(мг/г) можно преобразовать в величину доступной поверхности Б(м/г) .Объем пор адсорбента Ч, доступный для макромолекул полимера определенной молекулярной массы, рассчиты 50 вают, принимая, что в пористом материале поры имеют цилиндрическую форму и диаметр пор Й равен "гидродинамическому" диаметру клубка макромоле 55 кулы полистирола в растворе ЙГ . Гидродинамический диаметр клубка макромолекулы полистирола в растворе предварительно рассчитывают из соотношения 4 4М; С) lз-...

Номер патента: 1502199

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гаевский, Клименко, Леонова, Мислер, Петрова, Полянский

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...П р и м е р В качестве сополимера применяют продукт сополимериэации бутадиена со стиролом марки СКСГП и С(СГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав готовят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с лотореагентом - оксалем, предгт"вляющим собой доведенньп до необходимой кондиции побочный продукт диьетилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению,Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погруженияо и состав, подогретый до 60 С, ПослеПоиароопасность езии термообр ботки ропитывающаа сносость состава, г/мнн нчкомпонентов, ма дерна остен Сооопнме бутадиен потор ент -ксапь ер и...

Номер патента: 1513353

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Аксельруд, Балабан, Стрепко, Ханык

МПК: F26B 5/14

Метки: двухзонной, плоских, пористых, сушки

...второй зоне ведут при перепаде давлений сушильного агента на входе и выходе из зоны 4,0 КПа. В этом случае имеют место следующие процессы, которые приводят к резковыраженному положительному эффекту,Подача сушияьного агента в указанномнаправлении и лри приведенных параметрах процесса обеспечивает наиболее ,эффективную досушку материала. Из материала уносятся наиболее трудно удаляемая влага за счет контакта его с сушильным агентом, обладающим са" мыми высокими сушильными свойствами. Прй этом температура сушильного аген-, та понижается, а влажность увеличивается. При очередном прохождении сквозь 3 4структуру высушиваемого материала сушильный агент уносит влагу, на разрыв связи которой с материалом необходимо значительно меньше энергии. На...

Номер патента: 1516887

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Кисиль, Малько, Сельский, Юйдемин

МПК: G01N 13/02

Метки: пористых, смачиваемости

...над образцом 18 имеется 40 атмосферное давление Р измеряемое датчиком 4 абсолютного давления. После этого переводят шток шприца 12 в крайнее левое положение. В результате абсолютное давление внутри ка меры 7 увеличивается и становится равным Рг, При известных пористостях ф твердого материала, объеме Ч, шприца 12 и объеме Чг образца 18, включая и объем пор, значение объема50 Ч свободного пространства в камерез7 над образцом 18, включающего объем импульсных трубок 15 и внутренние объемы датчиков 3 и 4, рассчитывают с помощью зависимости(1)зРг 11полученной на основе анализа происходящего при этом процесса при постоянной температуре (изотерМическийпроцесс),После определения величины Ч приперекрытом кране 6 в прозрачную камеру 9...

Номер патента: 1516892

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Ковалев, Трифонов

МПК: G01N 15/08

Метки: водопоглощения, заполнителей, пористых

...размеру зерен испытываемой Фракции заполнителя. Заполнитель 3 (фиг, ) выдерживают на наклонном сите для стока 55 с поверхности зерен гравитационной - воды в течение времени 1:, рассчитанного па зависимостям (1) или (2) для испытываемой фракции заполнителя со средним диаметром зерен с 1.Ва время выдерживация заполнителя ца сите избыточная (гравитационная) вада стекает с поверхности зерен пад действием сил тяжести на плоскость сита и далее стекает по наклонной пласкости сита в нижнюю его часть, где она удаляетсл с помощью тампона. Далее заполнитель удаляют с поверхности сита, укладывают на чашу весов и взвешивают. По разности известньж масс водоцасьшенной и сухой проб заполнителя известным расчетным методом определяют величину...

Номер патента: 1516893

Опубликовано: 23.10.1989

Автор: Лукьянов

МПК: G01N 15/08

Метки: пористых, характеристик

...взвешивания кюветы с раствором,расположенной н верхней камере. Взвешивание производят це менее трех разс момента наступления стационарныхусловий с интервалом в 2-3 сут (для тонких образцов 2 сут, для образцов более 3 см 3 сут), В это время снимаютпоказания датчиков относительной влажности воздуха н камерах ц нлагосодержания материала, Рассчитывают коэффициент паропроцццаемости образцас помощью выражения11р(ц) = -ЕЬЧ 25где 1 - толщина образца, м;ц - среднее нлагосодержацие образца, г/и3.- плотность потока влаги (расход водяного пара) через образец, г/м, ч;2р - коэффициент паропроницаемости материала образца толп,иной 1 при среднем нлагосодержании образца ц, г/м ч Па;Е - давление насыщенного водяного пара прц температуре...

Номер патента: 1518086

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Миронов, Поляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, центробежной

...7 с невозврат. ными клдггдндми подается в контейнеры 5 и зди)лняст полость формы 6, внутри когорой размещено изделие 16, устанавливаемое, например, при помощи упоров 1 В кдгсс гве ггрогг)гтц)гг)и ж)г,скос"ги могх г с)голь зоваться как известные, например, масло, так и суспензии с различным процентом содержанием порошка, например, металлического. Включают привод вращения. Под дс йствием центробежных сил форма 6 будет перемещаться к периферии, сжимая пропитоцнук) жи.скость, которая под давлением пропитывает поры изделия. Изделие под действием центробежных сил также будет перемещаться к периферии по центрирующим штырям, сжимая пружину 9 (а при )амедлении врасцения изделие будет )тж им;)ться пружиной) и, таким образом, вся...

Номер патента: 1521523

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко, Савич

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, пористых

...- спирит). На слой связующего наносили распылением струей воздуха порошок никеля ПНЭс размером частиц меньше 0,05 мм. Между слоем порошка и другим формообразующим элементом - пуансоном - засыпали порошок521523 10 Форлула изобретения СпоЦавленпе прессования, 11 Па Время из - готовления одного изделия,мин Толщиласлоя смалымразмером КоэфициРазмерпорсредний Примечание соб ент двухслойных изде- лий первогослоя проницаемо -мкм пор стиК.10 см Из- вестный 1 50 50-60 0,5 70 42 Поры соответствуют слою с крупным размером частиц, засыпка мелкого слоя неравномернаЗасыпка мелкогослоя более равномерна, но размерпор промежуточныйРазмер пор соответствует слою с малым 70 70 30 20-30 1,5 31 3 90 70 8 - 1 б 3)0 13 размером пор, засыпка слоя мелкого...

Номер патента: 1528620

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: магнитных, пористых, порошков

...а значит,и обеспечению эффективности процесса икачества изделия. После этого нагревают Форму 3, фиксируя структуру изделия,отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на.восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил. смесь аналогичных порошков, Форму3 с порошком закрепляют на сердечнике 2, Последний может быть какпрямым, так и изогнутым, например,Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в Форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально), необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для егоразрыхления (т,е. для увеличения пористости и для создания переменнойпористости по толщине...

Номер патента: 1529078

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Данилов

МПК: G01N 15/08

Метки: высоты, капиллярного, коэффициента, максимальной, подъема, пористых, сред, фильтрации

...2=2 и т,д, до тех пор, по 2ка образец пористой среды полностьюпогрузится н жидкость, посл чегоопыт прекращают. Для обеспечения высокого качества результатов исследования необходимо, чтобы изменение ско 55рости подьема уровня жидкости совершилось не менее трех раз,Обработка результатон опыта с цельюполучения искомых параметров пористой среды (максимальной высоты капиллярного подъема и коэффициента фильтрации) производится следующим образом,Строится график зависимости 7 от(фиг. 4), где 7 - скорость подъема уровня жидкости в сосуде;- величина, обратная величине текущей высоты капиллярного подъема=1/2,. Для однородных пористых сред полученный график прямолинеен (фиг. 4), для неоднородных сред - криволинеен (фиг. 5). Если...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 1532860

Опубликовано: 30.12.1989

Автор: Кот

МПК: G01N 27/46

Метки: пористых, физико-химических, характеристик

...расчетным путем определяют влагосодержание (И) и 25 концентрацию ионов во влаге (С).м = кб(1)КСВ ЕЕ ЪЕК, КнББ30 где И - влагосодержание,С - концентрация ионов в влаге;Ои- измеренные падения напряжений на нагрузочном сопро 9тивлении и на электродахвторой пары;К,и- коэффициенты, определяемыеК конструктивными параметрами электродных пар, а такжеэлектропроводностью ионов 40влаги;Ь - показатель степени, характеризующий интенсивность электродных процессов.устройство для реализации предла гаемого способа содержит первую электродную пару 1, первый 2 и второй 3 электроды . которой выполнены из разнородных в электрохимическом отношении металлов (например, медь и алюминий), 50 вторую электродную пару 4 с электродами 5 и б из одного металла,...

Номер патента: 1537668

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Красильникова, Пашков, Почупайло, Ушаткин, Щербаков

МПК: C04B 33/02, C04B 38/00

Метки: керамических, основе, отходов, пористых, углесодержащих

...питания и через шихту пропускают электрический ток.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ(У) Изобретение относится к получению пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов.м целью снижения плотности изделии и трудоэнергозатрат,в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100-2500 А/м" в течение 50-200 с при напряжении 110-220 В, а затем обжигают изделия. Полученные изделия обладают плотностью 0,42-0,99 г/смз, пористостью 28- 604 и размером пор 0,2-4 мм, 1 табл. Примеры составов, режимы спосоновные физико-технические свойс иэделий, параметры тока и смесиведены в таблице. о р м у л а и з о б1537668 1.Р По предлагаемому способу СоставыФихт...

Номер патента: 1537680

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Альтзицер, Безуглова, Меерсон, Полинский, Ходош

МПК: C08K 13/02, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная, пористых

...полиэтиленовый воск).2,0 0,5 0,1 СаО 1,491 ТО 0,05 р РеО 0,44, удельный вес 2370 кг/м.Для приготовления предлагаемой композиции ПВХ смешивают стабилизатор,порообразующее вещество, перлит, эпоксидную смолу с пластификатором в смесителе при комнатной температуре в течение 10-15 мин,,Перетирают суспензию стабилизаторов и других целевых добавок в пластификаторе на трехвалковой краскотерке, Приготовят композицию ПБХ путем смешения ПВХ, пластификаторов исуспензии стабилизаторов в двухроторном смесителе при 85-95 С в течениео100 мин, Гранулируют композицию ПВХна червячном экструдере,Свойства композиций ПВХ с регулятором пористости или его концентратом определяют из пластин размером100 х 140 мм, полученных на машине Фирмы "Энгель" литьем под...

Номер патента: 1539191

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Зубец, Юдаков

МПК: C04B 38/02

Метки: гидрофобизации, пористых

...обработки от начала проЦесса до завершения гидрофобиэации50-120 мин. Обработанный материалпосле завершения гидрофобизации оставляют в автоклаве до полного охлаждения.В качестве гидрофобиэатора взятмазут флотский и парафин, нагретыев автоклаве до 180-200 С,Результаты испытаний представлены в табл,1. Вдопоглощение представлено после 10 сут пребывания образцов под водой,В табл.2 приведены. результаты срав нительных испытаний кирпича глиняного обыкновенного.Определение прочностных показате- . лей проведено по стандартной методике. Морозостойкость образцов характеризуется снижением предела прочности на сжатие после 10 циклов замораживания-оттаивания,Обработка образцов стандартного кирпича проведена в стандартном авто- клаве нри исходной...

Номер патента: 1543298

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Капцевич, Мазюк, Савич, Сорокина, Шелег

МПК: G01N 13/00

Метки: краевого, пористых, порошковых, смачивания, угла

...а пружинный па" раллелограмм б - винтом 11 для его перемещения по горизонтали. 15Форму мениска жидкости в зазоре между пластинами 3 и 4 регистрируют с помощью оптической системы получения изображения.Устройство работает следующим образом.Пластины 3 и 4 из исследуемого материала устанавливают на горизонтальной сферической подпружиненной опоре 7 и пружинном параллелограмме 25 б. Горизонтальная сферическая подпружиненная опора 7 позволяет пластине 3 занимать любое положение относительно седла 8. Пружинный параллелограмм позволяет пластине 4 переме,щаться параллельно начальному положению и изменять тем самым зазор а. Винтом 11 перемещают пружинный параллелограмм б с пластиной 4 до касания с пластиной 3, а затем до отрыва последней...

Номер патента: 1550372

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Гордеева, Зыков, Кулаго, Петров-Денисов, Пичков

МПК: G01N 15/08

Метки: массообменных, пористых, характеристик

...материал,;располагая его в виде полуцилиндрана стороне, противоположнбй 6 -об - 25разному вырезу, с зазором, обеспечивающим беспрепятственное проникновение жидкости,Прежде чем установить бюретку всообщающийся сосуд 2, определяют 30так называемый уровень регулированияносика мерной бюретки, Для этого используют стакан с водой и подготовленную мерную бюретку. Последнюю в вертикальном положении опускают носикомв стакан с водой, заглубляя носик домомента прекращения подачи воды избюретки. Фиксируют уровень заглубления носика бюретки на2 -3 мм нижевершины арки. 40Устанавливают мерную обработку всосуд 2, заглубив носик бюретки вжидкость до зафиксированного преждеуровня регулирования бюретки. Приэтом подача жидкости из бюретки от" 45сутствует,...

Номер патента: 1555057

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Голод, Заикин, Клименко, Пустовойт, Сайко

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: железа, пористых, порошка

...полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной...

Номер патента: 1555059

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Воротникова, Грапонов, Макаров, Макеев, Моисеев

МПК: B22F 3/26, H01B 19/02

Метки: пористых, пропитки

...4 и 6, иоткрывают вентиль ВН 2, при этом сжатый воздух по трубопроводу 7 и патрубкупопадает в съемный резервуар 9,Как только давление в камере пропитки станет равным 0,5 МПа, закрывают вентиль ВН 2 и в течение 15 минведут пропитку изделий под давлением,По истечении 15 мин открывают вентили Ж 1 и ВН 1, после чего давление всъемном резервуаре и камере пропиткиначинает снижаться до атмосферного,пропитывающий состав самотеком начинает сливаться иэ съемного резервуара 9 через отверстия 13 в его сферическом дце на дно камеры пропитки идалее по трубопроводу 5 в резервуар 3,По окончании слива пропитывающего.состава открывают крышку 2 камеры пропитки 1, закрывают вентиль ВН 1 и открывают вентиль ВН 2, обеспечивая доступ сжатого воздуха в съемный...

Номер патента: 1555309

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Куприянова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителей, пористых, смесь, сырьевая

...Сырье Химический состав, мас.% 810 Т 10+ Ре,Оз+ СаО МдО НаО + 80 з п.п.п. ,Е. +А 10 +РеО +К О 66,16 16,55 5,48 1,57 1,70 0,79 0,05 7,67 99,97 Глина 1 Глина 2 51 в 30 18 ьОО 8 е 17 1 з 40 1 ь 88 390 007 Оь 46 85 у 1854,70 21,11 12,10 3,44 3,80 4,60 0,89 0,56 101,20 Т а б л и ц а 2 Фракционный сосНасыпная ПрочОбъемнаяплотплотность Глинистое ОрганичесМинераль- тав, ая до- Аракция,ностьг/см ность кг/см сырь кая добавка ка ив нии вцилиндре,ИПа тработаая Аутеовка2,02,02,52,53,03,0 Глина 1 оляровоеасло 164 162 162 150156 150 1,0 0,2 97,0 97,0 96,0 96,0 95,0 95,0 10-20 5-10 10-20 5-10 10-200,5 0,5 0,4 0,5 0,4 1,5 15 0,27 0,25 0,26 0,25 10 мин, Состав сырьевой смеси и свойства полученного заполнителя приведены в табл,2,Содержание в отработанной...

Номер патента: 1558503

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бидус, Мартынюк

МПК: B05C 3/09

Метки: методом, окунания, плит, пористых, пропитки

...и расположены над фильтрующим материалом 11, вдоль кассеты. После того, как плита 5 уложена внутри кассеты 4, транспортер выключают и включают 25 привод 8, который начинает опускать верхнюю рамку 6 кассеты 4. При этом пружины 13 начинают разжиматься, а верхняя рамка 6 - приближаться к нижней рамке 7, остающейся неподвижной. Отводящие планки 23 отодвигают с двух сторон плиты 5 на транспортере 22. При опускании верхней рамки 6 она начинает давить на торец удлиненного стержня 16 скобы 15, а так как скобы 15 установлены в отверстиях нижней рамки 7 с возможностью вертикального перемещения, то одновременно вниз уходит и укороченный стержень 17 скобы 15. Скрепленные с этими стержнями 17 направляющие 18 убираются в пазы 19 фильтрующего...

Номер патента: 1563823

Опубликовано: 15.05.1990

Автор: Столбов

МПК: B21F 21/00

Метки: пористых, проволоки, сетчатых

...и сворацивания полуценной ленты в направлении основы в рулон с разными скоростями вращения торцов рулона.ил,9 и наматывают на трубки 7, вращаяполую планшайбу 1 от привода 3.3. Периодически трубки 7 под действием привода 14 на короткое времяотодвигают за пределы упора 6 и сбрасывают намотанную петлю из проволокина штыри 8,После возвращения трубок 7 висходное положение аналогично отодвигают штыри 8, под действием привода13 сбрасывают петлю на проволоки основы.5. По мере намотки утка на основупланшайбами 4 и 5 сматывают полученную ленту в рулон, При этом скоростивращения планшайб 4 и 5 разнятся повеличине, что обеспечивает скручивание петель утка. По мере увеличения.диаметра объемного тела скорости врщения планшайб 4 и 5 выравнивается.б,...

Номер патента: 1565934

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастраков, Буданов, Жаксылыков, Краснов

МПК: B28B 11/00, E01C 19/10

Метки: пористых, пропитки, строительных

...вещество 18 (жидкий битум) находится внизу барабана 1 в отсеке 14,В пропиточной камере 7 через штуцер 10 создается пониженное давление с помощью вакуум-насоса (не показан), в результате чего воздух иэ пор щебня удаляется, В камере (через штуцер 11) с помощью компрессора (не показан) создается повышенное давление, После создания вакуума и повышенного давления и после выдерживания заданного времени щебня 17 в вакууме отсоединяются вакуум-насос и компрессор от штуцеров 10 и 11 и барабан 1 приводится во вращение вокруг продольной оси с помощью приводной шестерни 5. После поворота барабана на 180 он задерживается в этом положении для стекания битума 18 на щебень 17, Затем барабан 1 вращается вокруг продольной оси и щебень 17 в нем...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1569688

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Кондрашов, Куликова, Михальчук, Соколовский

МПК: G01N 27/02

Метки: влажности, пористых

...впитали воду, вследствие чегопереходное сопротивление от электродов к материалу получается во всехслучаях одинаковым и не искажает ре 55зультаты измерений.П р и м е р, Определение влажностиобразцов бетона, изготовленных из бетонной смеси Ц:П:Щ;В = 400;770: ;1 940:180 на портландцементе марки М 300, Сначала на .горизонтальной поверхности образца устанавливают ограничитель, затем в дозатор набирают воду, после чего в каждое сквозное отверстие ограничителя на поверхность образца выдавливают по 3 смз воды. Полное впитывание воды в бетон происходит в течение 20-30 с, после чего на поверхности образца остается два увлажненных участка, размеры и взаимное расположение которых соответствуют размерам и взаимному расположению отверстий в...

Номер патента: 1570849

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Акименко, Малич, Рудакова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: вставок, композиционных, отливок, пористых

...ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ственно), смешанного с 1 О - 15 об. Я окислообразующей при обжиге соли, например азотно-кислого алюминия. Затем берут 60 об. Я от порошка А 10 з и азотно- кислого алюминия древесных опилок и смешивают опилки с парафином. Количество парафина составляет 45 - 50 об,Я от порошка окиси алюминия, азотно-кислого алюминия и древесных опилок. Все компоненты тщательно вымешивают, например, в шаровой мельнице с подогревом до 50 - 60 С в течение 1 - 2 ч и в горячем виде формируют (на керамической литейной форме) слой толщиной 2 - 2,5 мм для...

Номер патента: 1574371

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гутман, Затовский, Корниенко, Петрунина, Тучинский

МПК: B22F 3/24, C23C 22/00

Метки: медных, пористых, тонколистовых, тонкостенных

...1 1 4После нагрева заготовку погружаютЗ 3%-ный раствор азотной кислоты на 5 мин. В результате обработки получают тонкий медный пористый лист со средним размером пор около 80 мкм. Согласно расчету по соотношению (2) при значении коэФФициента и = 2,1 (табл. 2) определяют 10 2,1 3315 2 1080 мкм. Открытая пористость листа составляет 68% При этом прочность при растяжении равна 9,5 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 18,5%,П р и м е р 2, Пяастину латуни 20 Л 62 толщиной 0,5 мм нагревают в водоороде при 950 С. Этой температуре соответствует в табл. 1 значение коэФФициента А 0,7. Из соотношения рассчитывают время изотермическои вы держкн- 5 Ю0,7 10 950 0,5= 4,15 ч,После нагрева в течение 4 ч заготовку погружают в 25%-ный раствор...