Установка для получения пористых сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕОЪБЛИК бц 4 С 04 В 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСН юл. У 29овский филиал Научого института стро одстваи И.К.Зажарский88.8)(56) АвторскоеВ 234922, кл.Авторское с11 -531791, кл.Авторское сУ 903328, кл. свидетельство,С .С 04 В 5/00, 19 идетельство ССС 04 В 5/06, 197 идетельство ССС04 В 5/06, 198 УДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(21) 4137262/2 (22) 22.10.86 (46) 0708.88, (71) Днепропет исследовательс тельного произ (72) В.И.Гунча (53) 669.046 ((54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов -шлаковой пемзы и гранулированногошлака, получаемых нз огненно-жидкихшлаковых расплавов, плохо поддающихся вспучиванию, Цель изобретениястабилизация насыпной плотности материала. В установке выполнена установленная соосно с трубчатым корпусом ижестко соединенная с приводом вращения труба с соплами. Оси сопел направлены перпендикулярно внутреннейповерхности установки. 1 табл., 1 ил.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шпаков и на шлаковых отвалах металлургиче.ских заводов для производств". из огненно-жидких расплавов пемзы или г ранулированного шлака,Цель изобретения - стабилизация насыпной плотности пористых сыпучихматериалов.На чертеже показана :становка для получения пористых сыпучих материалов.Установка содержит приемную во ронку 1 для шлакового расплава, желоб 2, служащий для подачи .шлакового расплава во внутреннюю полость вертикального трубчатого корпуса 3 с прорезями 4. В центральной полости уст ройства соосно с его вертикальной осью установлена труба 5 с соплами 6, расположенными в шахматном порядке с целью создания равномерного по плотности водяного затвора, При этом труба 5 жестко соединена с приводом 7 ее вращения. Регулирующее устроиство 8 служит для изменения расхода воды, подаваемой в наружную рубашку 9 и трубу 5. 3011 ривод 7 вращения трубы 5 жестко закреплен на верхнем торце корпуса 3, например, с помощью ребер 10 жесткости. Он обеспечивает необходимое число оборотов трубы и герметизацию перехо да к ней магистрального трубопровода 11.Установка работает следующим образом.Жидкий шлаковыйрасплав подается 40 из ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает во внутреннюю полость вертикального трубчатого корпуса 3, где струями воды, бьющими горизонтально из прорезей 4, разделяется на отдельные части и насыщается водяными парами. При этом струя расплава в центральной части своего сечения интенсивно разрушается подвижным водяным затвором, создаваемым трубой 5 с соплами 6, Центральная труба приводится во вращение с помощью привода 7. Таким образом, шлаковый расплав в процессе своего движения по рабочему пространству установки подвергается равномерному дроблению струями воды, подвижными относительно расплава в вертикальном и горизонтальном направ - пениях. Наличие внешнего стационарного водяного затвора на периферии горизонтального сечения шлаковой струи и подвижного вращающегося затвора в его центральной части обеспечивает равномерное насыщение водяными парами отдельных частиц во внутренних и Поверхностных слоях расплава и за счет этого снижает насыпную плотность поризованного материала, повьшает его однородность. После выхода из зоны действия струй воды частицы шлака в пластическом состоянии свободно падают на рабочую площадку (не показана), где, сцепляясь друг с другом, формируются в шлакопемзовую массу, При увеличении общего расхода воды частицы шлакового расплава дробятся в интенсивном режиме, охлаждаются до более низких температур и, свободно падая на рабочую площадку, остаются в сыпучем состоянии, т.е, в виде гранулированного шлака.В таблице приведены результаты сравнительных испытаний физико-механических показателей шлаковой пемзыи гранулированного шлака, полученных на предлагаемой и известной установках.,В качестве исходного материала используют трудновспучивающийся шлаковый расплав от выплавки силикомарганца.Насыпная плотность пемзы составляет 410-450 кг/мз, а прочность ее при сжатии 0,65-0,85 МПа, что в 1,5-2 раза больше показателя прочности пористого заполнителя с соответствующей плотностью.По показателям морозостойкости, устойчивости против силикатного и марганцевистого распада, коэффиц э;: - ту формы зерна и другим пемза со т. ветствует требованиям.Насыпная плотность грану; . ванного шлака составляет 600-700 кг/м, а прочность при сжатии 0,6-0,7 МПа. По своим основным показателям гранулированный шлак соответствует требованиям нормативных документов, предьявляемым к мелким пористым заполнителям, применяемым в строительстве.Внедрение установки в действующее производство позволит решить задачу комплексного использования вторичных продуктов металлургического производства, а также расширить объемы производства эффективных строительных материалов из местного сырья, Одновременно с этим устраняется необходиЗначение показателей материала, полученного на уста- новке Показатели и материалы Г Базовый Предла,объект гаемая Насыпная плот-"ность, кг/мшлаковой пемзы 560-650 410-450 гранулированного шлака Прочность при сжатии в цилиндре, МПа 800-900 600-700 0,50-0,60 065-0,850,50-0,60 О)6-0,7 пемзы гранулированного шлакаУстойчивость против силикатного и 2,8-4,1 2,5-3,4 1,5-1,9 1,6-1,8 6,2-6,8 5,4-5,6 мость в отвалах, что сэкономит значителен к финансовые средства, сохранит большие ннощади сельскохозяйственных угодий, прел твратит загрязнение окружающей среды,Формула изобретения Установка для получения пористых 10сыпучих материалов, содержащая приеммарганцевистогораспадов, ХКоэффициент формызернаМорозостойкость(потери в массепосле 15 цикловпопеременного замораживания и оттаивания)Содержание посторонних примесей ную воронку для шлак ного расплав:,нертикальный трубчатыл корпус с прорезями, заключенный н водяную рубашку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью стабилизации насыпнойплотности материала, она снабженаустановленной по оси корпуса н жесткосоединенной с приводом вращения трубой с соплами, оси которых направлены перпендикулярно корпусу,1414819 Составитель В.Цветковдактор И.Дербак Техред И.Берес Корректор М.Пож аказ 3843/25 а 1 рсизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 5911 ИИПИ Госу по делам35, Москва Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/