Патенты с меткой «нитрида»

Номер патента: 1799863

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Васильев, Тарасова

МПК: C04B 37/02

Метки: кремния, металлом, нитрида, спая, спеченного

...состава, мас.%: вольфрам 88, ТН 2 12, Пасту наносят на поверхность керамики слоем толщиной 20-30 мкм. Затем производят пайку керамики с металлом при помощи медного припоя в вакууме (10 мм рт.ст,) по режиму: нагрев до 1000 С в течение 1 часа, выдержка при 1000 С в течение 30 мин, нагрев до температуры плавления медного припоя в течение 10 мин, выдержка при температуре плавления припоя в течение 60 сек, охлаждение в течение 3 часов,Механическая прочность спаев керамики из нитрида кремния с никелем при сдвиге составляет 103+ 15 МПа, механическая прочность при сдвиге после 10 термоциклов на воздухе в интервале 20-600-20 С составляет 65+13 МПа.Конкретные примеры составов и свойств приведены в таблице,1799863 Из приведенных данных видно,...

Номер патента: 1806118

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Боровинская, Гаглоев, Князик, Кропачева, Мамян, Шаривкер

МПК: C04B 35/58

Метки: кремния, нитрида

...предлагаемого способа возможно использование обычной технологии изготовления спеченных изделий из нитрида кремния, включающей размол в шаровой мельнице, гранулирование размолотого порошка на растворе синтетического каучука в бензине, прессование заготовок в стальной пресс-форме с последующим гидростатическим их обжатием, а затем - спекание в среде азота с помещением изделий в порошковую засыпку, содержащую нитрид кремния и 5, оксида магния, Смешивание порошка обычного нитрида кремния с мелкодисперсным нитридом кремния, получаемым из оксида кремния в присутствии магния в среде азота методом СВС с восстановительной стадией, вполне возможно совместить с размолом порошка,Оптимальное содержание добавляемого мелкодисперсного нитрида кремния...

Номер патента: 1813707

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бартницкая, Власова, Гальчинецкая, Гордиенко, Курдюмов, Лычко, Молодцов, Момот, Островская, Сухих, Чистяков, Яковлева

МПК: C01B 21/068

Метки: кремния, нитрида

...преимущественно образовываться а =Я 1 зй.Азотированию в потоке азота подвергают кремний с содержанием примесей, мас,: Са 0,01; А 0,01; О 0,1; Ре 0,02.П р и м е р 1. 5 г шихты, полученной смешиванием 85 г кремния, размолотого в течение 1 ч в шаровой мельнице в жидком азоте(био=5,6 мкм, й р = 0,710 вс/г), с 15 г йНдС 1, азотируют при 1100 С в течение 6 ч. Содержание азота в продукте азотирования составляет 11,5 мас., а =Я 1 зй 4 70,П р и м е р 2, 5 г шихты, полученной смешиванием 85 г кремния, размолотого в течение 3 ч в шаровой мельнице в жидком азоте (бБо=0,7 мкм, й р =2,3910 с/г), с 15 г йН 4 С 1, азотируют при 1200 С в течение 4 ч. Содержание азота в продукте азотирования составляет 38,2 мас., а =31 зй 195.П р и м е р 3. 5 г шихты,...

Номер патента: 867233

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Красножон

МПК: H01L 21/3065

Метки: двуокиси, ионно-химического, кремния, нитрида, травления

...в герметичный резервуар 2, термостатируемый с помощью термостата 3. Через устройство для дозирования малых расходов газов 4 пары фтористого водорода поступают в вакуумпровод 5. Туда же, через устройство для дозирования малых расходов газа 6 поступает в вакуумпровод водород 7. Этот суммарный молекулярный поток 8 поступает в формирователь 9 ионного потока 10. В формирователе 9 под воздействием электромагнитного поля от источника питания 11 создают газовую плазму 12 низкого давления, в которой происходят реакции диссоциации, ионизации и т.п. С помощью электрической составляющей электромагнитного поля из плазмы вытягивают поток положительных ионов 10 продуктов диссоциации фтористого водорода и водорода. Для компенсации накапливающегося...

Номер патента: 774478

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Булгаков, Косоплеткин, Красножон

МПК: H01L 21/3065

Метки: двуокиси, ионно-химического, кремния, нитрида, травления

...же режимах процесса селективность травления Я 10 г/Я лучше, чем 12:1. По мере истощения используемого раствора фтористого водорода его концентрация уменьшается до концентрации,соответствующей азеотропному составу,т.е. 38,3 масс. Опри нормальном атмосферном давлении.Использование 38,3-ного растворафтористого водорода в воде, соответствующего азеотропному составу при нормальном атмосферном давлении, при испаренииего в условиях повышенного давления врезервуаре приводит к тому, что, в соответствии со вторым законом Вревского, составнераздельно кипящей смеси при увеличении общего давления изменяется в сторонууменьшения содержания компоненты сменьшей дифференциальной теплотой парообразования, т,е. НГ, и составляет в исходном молекулярном...

Номер патента: 1836287

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Аникин, Бунин, Карпов, Максимов, Миронов, Чемагин

МПК: C01B 21/068

Метки: азота, атмосфере, горения, кремния, нитрида, режиме, шихта

...За счет тепловыделения зкзотермической реакции фронт горения самопроизвольно распространяется по всей длине загрузки, Температура синтеза не превышает 1600 С и находится в интервале 1450- 1550 С в зависимости от состава шихты. После окончания процесса реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, давление азота сбрасывают до атмосферного, Конечный продукт извлекают и анализируют,Разбавление шихты порошков Рзйд необходимо для предотвращения спекания частиц образующегося нитрида кремния и хорошей газопроницэемостью азота в объем шихты, а также для понижения температуры синтеза,Цинк и его соединения играют роль катализатора и способствуют:- формированию частиц 3 - Язй 4 сферической формы;- формированию Д-фазы 5 зй 4.В...

Номер патента: 1838233

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бунин, Карпов, Чемагин

МПК: C01B 21/068

Метки: азотсодержащем, газе, кремния, нитрида, шихта

...реакционная масса охлаждается, давление сбрасывают доатмосферного. Продукт подвергают рентгенофазному и химическому анализам.Добавление цинка или хлорида цинкаобеспечивает: разрыхление загрузки, способствующее доступу азота в объем загрузки и полному азотированию кремния;повышение выхода Р-фазы Язй 4 и формирование частиц 5 зй 4 в сферическую форму(Ксфер, = 0,95-0,98),Сферичность частиц определяют отношением длины к их ширине К = 1/б припросмотре порошка под микроскопом в количестве не менее 1000,П р и м е р 1. Берут порошок кремния,смешивают его с цинком в количестве 18%от массы кремния в течение 30 мии 20 гшихты загружают в реакционный сосуд, заполняют азотом до добавления 4 атм, помещают в трубчатую печь ивысокотемпературное...

Номер патента: 778306

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: металла, нитрида

...сокающая за счет экзотермической реакции, держание азота - 21,5 мас. Д; эа 1 ч висходных компонентов при синтезе дости растворе Нг 804(1:1) при температуре 140 Сгает 2500-4000 фС и сохраняется в горящемразлагается 2 нитрида титана.слое порошков титайа и нитрида титана,Использование предлагаемого способаокружающих. спрессованное иэделие.: :; .полученйя изделий из нитрйда титана обесСущность предлагаемого способа ил-:.печивает по сравнению с существующимилюстрируется.следующими примерами 25 способами следующйе преимущества:П р и м е р 1. Изготовление тигля-испа- - возможность получения изделий с порителя, Смесь порошка титана марки ПТМ рйстостьюот 8 до 13 объем)обеспечиваетГОСТ в количестве ЧО г (50 мас,Ь) фракция прочность иэделиям;...

Номер патента: 1716813

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Жиляков, Кириллин, Костановский

МПК: C23C 14/08

Метки: алюминия, нитрида, пленок, тонких

...подложки выбрана в области 150-200 фС, так как при температуре ниже 18 ООС ухудшается адгезия и прочность пленки на подложке и реальное использование пленки представляется затруднительным. Выше 20 ОС адгезия пленки удовлетворительная и ее величина с температурой практически не изменяется. Что касается скорости образования пленки нитрида алюминия, то при скорости выше, чем 400 А/мин, на подложке образуется пленка с избытком алюминия. При скорости образования пленки менее 300 А/мин уменьшается производительность способа,П р и м е р. В рабочей камере универсального вакуумного поста ВУПзакрепляют подложку, например из кварцевогостекла, в виде диска диаметром 18. мм в5 нагревателе-держателе, который установлен над...

Номер патента: 1415804

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Жиляков, Кириллин, Костановский

МПК: C23C 8/24

Метки: алюминия, нитрида, пленок, тонких

...азотом высокой чистоты додавления выше атмосферного; подложка салюминием прогревается при температурене более, чем на 5 - 10 С ниже температурыплавления алюминия в течение 10-12 мин,после чего течперэтуру повышают до 1200; 0 С,1 выдерживают 5-10 мин.Результ.ты исследований по нагреву,м элю,.очи,д толщин.)й 7000 А в печиГВВ 4 при раСочем давлении аэст высокой. с с-. (99.9990 ) 1,5 атм (0,15 МПа) предстаалгны В таблице,ИЗ анализа полученных результатов: е,.уе- гго оптимальными режимными параметрами длл образования пленки нитрида алюм:ния является: 650"С 1660 С (тпл А), т 1-10 - 12 мин, т 2=1200-1250 С.т 2 =5- -10 мин, где с 1 - температура предварительного прогрева: т 1- время выдержки при с 1; т 2 - верхняя температура...

Номер патента: 1739590

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Ерошев, Королева, Павлова

МПК: B23K 1/20, C04B 37/02

Метки: бора, вакуумплотного, керамики, металлами, нитрида, соединения

1. СПОСОБ ВАКУУМПЛОТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ НИТРИДА БОРА С МЕТАЛЛАМИ контактно-реактивной пайкой, при котором на паяемую поверхность нитрида бора наносят активное покрытие на основе титана, циркония или их гидридов, затем производят пайку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений за счет активации поверхности нитрида бора, на поверхности детали из нитрида бора параллельно движению припоя протачивают канавки, совпадающие с плоскостями скольжения нитрида бора, при этом канавки с глубиной не менее толщины активного покрытия располагают в центральной части паяного соединения и крайние из них отстоят от внешних плоскостей скольжения на расстоянии 0,05 - 0,15 ширины паяного соединения.2. Способ по п. 1,...

Номер патента: 1789064

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Браверман, Зиатдинов, Максимов

МПК: B22F 9/16

Метки: нитрида, хрома

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА ХРОМА, преимущественно для легирования стали, включающий азотирование порошка хрома в атмосфере азота при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности получаемого продукта при обеспечении высокого содержания азота и снижения угара хрома и азота при легировании, в качестве исходного берут порошок с содержанием хрома не менее 96% дисперсностью 0,001 - 0,5 мм и азотирование проводят при давлении азота 1 - 16 МПа в две стадии сначала в режиме послойного горения при 1200 - 1500oС, а затем в режиме объемного горения при температуре 800 - 1190oС в течение 5 - 30 мин.

Номер патента: 749293

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Булгаков, Косоплеткин, Красножон, Толстых

МПК: H01L 21/306

Метки: двуокиси, ионно-химического, кремния, нитрида, травления

СПОСОБ ИОННО-ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ДВУОКИСИ И НИТРИДА КРЕМНИЯ в потоке фторсодержащих ионов и электронов, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности травления по отношению к кремнию, травление проводят в потоке положительных ионов фтористого водорода и продуктов диссоциации аммиака.

Номер патента: 1722009

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Дубицкий, Климова, Семенова

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, нитрида, основе, плотных, сверхтвердого, форм

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ ФОРМ НИТРИДА БОРА, включающий размещение нитрида бора плотных модификаций в контакте с металлической составляющей, выполненной в виде пластины или ампулы, или оболочки из Mg и/или Al и их сплава с добавкой металла из группы Mo, Si, Cu, Ge с последующим горячим прессованием при давлении 5 - 25 кбар, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет увеличения выхода годных образцов, улучшения режущих свойств материала, используют порошок вюрцитного нитрида бора с размером частиц < 1 мкм или его смесь с 30 - 80 мас.% кубического нитрида бора с размером частиц не более 3 мкм, причем соотношение нитрида бора и металлической составляющей лежит в пределах...

Номер патента: 1591421

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Боброва, Бухарин, Курнышева

МПК: C04B 41/88

Метки: алюминия, керамики, металлизации, нитрида, основе, паста

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ, содержащая молибден и глазурь, включающую SiO2, Al2O3, CaO, MgO, B2O3, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении термостойкости спая, глазурь дополнительно содержит MnO и ZrO2 при следующем соотношении, мас.%:SiO2 51,5Al2O3 20CaO 10MgO 4B2O3 1,5MnO 5,5ZrO2 7,5при соотношении компонентов пасты, мас.%:Молибден 85 - 90Глазурь 10 - 15

Номер патента: 1454157

Опубликовано: 27.01.1995

Автор: Денисюк

МПК: H01L 21/225

Метки: бора, диффузии, источников, нитрида, основе, планарных, твердых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПЛАНАРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ДИФФУЗИИ БОРА НА ОСНОВЕ НИТРИДА БОРА, включающий приготовление диффузанта путем смешивания порошков нитрида бора и наполнителя, нанесение диффузанта на кремниевую пластину и спекание в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня легирования полупроводников из твердых планарных источников при 725 - 975oС при производстве интегральных микросхем, в качестве наполнителя диффузант содержит порошок кремния при следующем соотношении компонентов диффузанта, мас.ч.:Нитрид бора - 85 - 95Порошок кремния - 5 - 15а спекание проводят при 975 - 1050oС в течение 30 - 60 мин.

Номер патента: 1251486

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Аксененков, Бланк, Голубев, Коняев, Эстрин

МПК: C01B 21/064, C01B 31/06

Метки: алмаза, бора, кубического, нитрида, поликристаллов, синтеза

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИКРИСТАЛЛОВ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ИЛИ АЛМАЗА, включающий воздействие высокого давления и сдвиговой деформации на спрессованный исходный материал с последующим снижением давления до атмосферного, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поликристаллов за счет увеличения степени аморфизации материала, на спрессованный исходный материал с температурой 77 300 К воздействуют давлением 0,4 2,0 ГПа и сдвиговой деформацией при углах сдвига 30 - 360o.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют кристаллические модификации нитрида бора или графита.

Номер патента: 1568445

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Варламов, Григорьев, Мержанов

МПК: C01B 21/068

Метки: кремния, нитрида, порошка, ультрадисперсного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА НИТРИДА КРЕМНИЯ, включающий обработку кремнийсодержащего соединения в атмосфере газа-носителя гидразином при 500 1700oС, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта, в качестве кремнийсодержащего соединения используют тетраметилсилан при концентрации 0,2 93 об. и его объемном отношении к гидразину, равном 0,03 0,44.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют в атмосфере водорода и/или азота.

Номер патента: 1781995

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Гогоци, Руденко, Семченко, Скородумова, Старолат

МПК: C04B 35/58, C04B 41/84

Метки: качества, керамики, кремния, нитрида, основе, повышения

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ путем пропитки в растворе этилсиликата, а также в составах, содержащих SiO2, Al2O3, J2O3, сушки и обжига в среде аргона, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пропитки и равномерности распределения свойств по объему, увеличения стойкости к окислению, керамику предварительно подвергают ультразвуковой обработке в течение 1 - 15 мин с частотой 7 - 25 Гц в подкисленной воде и сушат до влажности 0,2 - 1,5%, в качестве составов, содержащих SiO2, AlO3 или J2O3 используют золь-гельные композиции, пропитку ведут по крайней мере в одном составе в течение 12 - 52 ч при (-4) -...

Номер патента: 1774611

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Анциферов, Гилев

МПК: C04B 35/08

Метки: волокнистых, кремния, нитрида

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ, включающее распылительную форсунку в виде цилиндра с радиальными отверстиями, сообщающуюся с емкостью с шликером, и средство создания в ней давления, отличающееся тем, что, с целью получения материалов с упорядоченной регулярной структурой, оно снабжено по крайней мере одной дополнительной форсункой, каждая из которых выполнена с дополнительным соосным цилиндром с радиальными отверстиями, выполненными на одном уровне с отверстиями основного цилиндра, дополнительный цилиндр смонтирован с возможностью вращения, отверстия основного цилиндра сгруппированы в секторах.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство создания давления в емкости выполнено в виде...

Номер патента: 1809585

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Варламов, Григорьев

МПК: C01B 21/068, C01B 31/36

Метки: аморфного, кремния, материал, нитрида, основе, содержащего, углерод

...в 10-1000 раз, Тетраметилсилан является источником кремния и азота при фиксированном атомном соотношении между ними,Аморфный карбонитрид кремния обладает большей термостойкостью за счет образования новых связей между кремнием и углеродом. Материал на основе аморфного нитрида кремния, содержащего углерод, огпличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости и термостойкости, он П р и м е р. В реактор подают смесь тетраметилсилана и гидразина в атмосфере аргоноводородной смеси при Аг/(Н+Аг)=0,1, молярном соотношении ТМС/Г=0,2, это соответствует содержанию углерода 0,1, и общим давлении газовой смеси 500 торр, На нагретой до 1260 С подложке осаждается пленка аморфного карбонитрида кремния, Состав полученного карбонитрида...

Номер патента: 1136501

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Водаков, Мохов, Роенков

МПК: C30B 25/02, C30B 29/40

Метки: выращивания, газовой, галлия, нитрида, фазы, эпитаксиального

Способ эпитаксиального выращивания нитрида галлия из газовой фазы, включающий пропускание потока аммиака над источником металлического галлия и осаждение слоев на подложки, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины слоев, источник галлия располагают напротив подложек на расстоянии 2 5 мм, поток аммиака пропускают между ними со скоростью 25 50 л/ч и осаждение ведут при температуре 1170 1270oС и температуре источника на 10 50oС выше этой температуры.

Номер патента: 1683348

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Воронин, Моденов

МПК: C04B 35/5831, C22C 29/16

Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого, связующее

Связующее для сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора, включающее титаноникельсодержащий компонент, отличающееся тем, что, с целью улучшения режущих свойств материала в условиях прерывистого резания, связующее дополнительно содержит кобальт и выполнено в виде сплава квазибинарной системы интерметаллидов TiNi - TiCo, со следующим содержанием компонентов, мас.%:Титан - 44,0 - 45,2Кобальт - 5 - 35Никель - Остальноен

Номер патента: 1527931

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Баранова, Воронин, Моденов, Фролов, Чубченко

МПК: C22C 29/16

Метки: бора, композиционный, кубического, материал, нитрида, основе, сверхтвердый

Сверхтвердый композиционный материал на основе кубического нитрида бора, содержащий титансодержащую связку, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости материала, связка дополнительно содержит никель и алюминий и выполнена в виде сплава на основе никеля, содержащего, мас.%: титан 39,5 - 46,0; алюминий 0,1 - 5,0; никель - остальное при следующем соотношении компонентов композиционного материала, мас.%:Кубический нитрит бора - 55 - 90Сплав на основе никеля - 10 - 45и

Номер патента: 1040835

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Глушков, Емяшев, Костиков, Новгородов, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C23C 16/34

Метки: инструменте, кремния, нитрида, покрытия, спеченных, сплавов, твердых

1. Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов, включающий загрузку в печь, вакуумирование, нагрев до 1000 - 1100oС, подачу в печь азота и галоидного соединения, выдержку в присутствии кремнийсодержащего вещества и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, подачу азота осуществляют до давления 2,67 - 3,99 кПа, в качестве галоидного соединения применяют четыреххлористый углерод, а выдержку осуществляют в присутствии кристаллического кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллический кремний загружают в печь перед ее вакуумированием.

Номер патента: 987910

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Бурдина, Кравченко, Полушин, Семененко

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, порошков

Способ получения порошков кубического нитрида бора, включающий воздействие высоких давлений при температуре в области термодинамической устойчивости кубического нитрида бора на соединения, содержащие бор и азот, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошков и снижения длительности процесса, в качестве соединений, содержащих бор и азот, используют гексааммиакаты боргидридов металлов и воздействуют 40 - 50 кбар при 700 - 1500oС.

Номер патента: 1193940

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Бурдина, Давиденко, Леонова, Полушин, Резчикова, Семененко, Соколовский, Троицкий, Фельдгун, Чукалин

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, шихта

Шихта для получения кубического нитрида бора, содержащая смесь графитоподобного нитрида бора и катализатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения общего выхода и выхода фракций 125 - 250 мкм кубического нитрида бора, она дополнительно содержит порошок плазмохимического нитрида бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Плазмохимического нитрида бора - 0,1 - 20Катализатор - 5 - 30Графитоподобный нитрид бора - Остальное

Номер патента: 1095551

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Анищенко, Бурдина, Калашников, Павлов, Полушин, Поляков, Семененко

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, порошков

1. Способ получения порошков кубического нитрида бора, включающий воздействие высокого давления и температуры, соответствующих области устойчивости кубического нитрида бора, на смесь порошков графитоподобного нитрида бора и катализатора - нитрида металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, в качестве катализатора используют нитрид индия или галлия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нитрид индия или галлия вводят в количестве 10 - 26% от массы смеси.

Номер патента: 1111305

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Бурдина, Вербецкий, Калашников, Полушин, Семененко

МПК: B01J 23/02, B01J 23/10, C01B 21/064 ...

Метки: бора, катализатор, кубического, нитрида, синтеза

Катализатор для синтеза кубического нитрида бора на основе магния, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он представляет собой сплав магния с металлом, выбранным из группы, включающей кальций, кобальт, медь, цинк, редкоземельный элемент, мишметалл, при следующем содержании компонентов, мас.%:Магний - 50 - 95Металл - 5 - 50

Номер патента: 1111409

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Бурдина, Кравченко, Полушин, Семененко

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, шихта

Шихта для получения кубического нитрида бора, включающая порошки графитоподобного нитрида бора и катализатора из числа соединений, содержащих бор и азот, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода и сокращения времени синтеза кубического нитрида бора, шихта в качестве катализатора содержит 5 - 30 мас.% моно- или полиаммиаката боргидрида металла общей формулы Me(BH4)n mNH3, где n - валентность металла, m равно 1,2,4,6,8.