Патенты с меткой «нитрида»

Номер патента: 559636

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Адриан, Джон

МПК: C01B 21/06

Метки: кремния, нитрида

...при 450 С в течение 30 мин иопри 900 С в течение еще 30 мин в атмосферекрекированного аммиака для удаления полимераиз листа и формования кремниевого бисквита,После этой стадии бисквит азотируют обычнымспособом прокаливания. Например, аэотированиеведут при нагревании кремниевого бисквита в 40течение 16 час при 1350 С и в течение 7 час прио1450 С. В результате получают готовое изделие изингрида кремния в вице механически прочноголиста. Изделие имеет модуль разрушения 2700+350 кг/см . Смесь кремния и полимера можноформовать из пасты в изделие до удаления дисперсанта из смеси.П р и м е р 4, 20 г усов из нитрида кремния и1 л воды добавляют к смеси кремния и акриловоголатекса, как и в примере 3. Образовавшуюся дисперсиюсмешивают в...

Номер патента: 411721

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Ададуров, Бавина, Богородский, Бреусов, Верещагин, Гомон, Горячев, Дремин, Дубицкий, Дубовицкий, Лысанов, Першин, Слесарев, Сурнин, Чижов, Шифрин, Яковлев

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, кубического, нитрида, поликристаллического

...м е р 1. В камеру высокого дав пения поме)цают вюртцитопэдэбный нитрид бора и кубический ниту)ид бора в соотношении 1;1 и подвергавт воздействию давлений около 90 кбар при температурео800 С в течение 3 мин. Затем нагревание прекращают, после чего давление снимают. При этом происходит полный переход вюртцитэподобного нитрида бора в кубичес- . )кую модификацию и перекристаллизация, приводящая к образованию прочного поликрйс-таллического кубического нитрида 5 ора. По лученный поликристалл кубического нитрида бора имеет высоту 5 мм и диаметр 4 мм.Режущий инструмент, изготовленный на основе указанного поликристаллического кубического нитрида бора обеспечивает при обработке закаленных сталей твердостью ННС 60-65 ед. стойкость 70-90 мин без...

Номер патента: 575557

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Кучеренко, Михайлов, Монахов, Монахова

МПК: G01N 27/02

Метки: бора, внутренних, дефектов, кубического, нитрида, основе, поликристаллических

...контроля,включающий нанесение на поверхность исследуемого материала покрытия, пропускацие электрического тока и измерение электрических характеристик 1 21,1 едостатком способа является необьективцость контроля, та как вце поликристалла имеет олее циз теское сопротивление, чем остаЦелью изобретения является точности контроля,Поставленная пель достигве с поверхности материала предвт, а в качестве и П р и м е р, Были использоваць 1 цилицъ рические заготовки ца основе кубического нитрида бора, Заготовки перед измерением тшательно очишали от графита в концентрированной серной кислоте с добавкой,тЪ бихромата калия, затем в асплаве щелочей Iедкое кали и едкий натр . 11 вдежный электрический контакт к заготовкам обеспечивали нанесецием...

Номер патента: 594084

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Чалый, Шило

МПК: B24D 3/00, C04B 35/583, C04B 41/87 ...

Метки: бора, боросиликатного, нитрида, покрытия, порошке

...зернах куо бического ннтрида бора плавится при 450 С,оПри 700-950 С жидкая окись бора взаимодействует с актиВизированной окисью кремния; в результате на каждом зерне кубического нитрида бора образуется слой бороспликата. Непрореагнровавшую окись кремния отсеивают через сито с размером ячейки меньшей, чем зернистость покрываемого порошка ннтрида бора;Пример осушествления способа.500 карат кубического нитрида бора марки КО загружают в тигель и помешают й мектропечь сопротивления типа СНЗ, которую нагревают до 790 С с выдержкой 1 ч, В результате на зернах кубического натрия бора94 0 ч 4 Составитель ИЧернявскаяРедактор А, Морозова Техреп О. Андрейко Корректор А, Власенко Заказ 761/26 Тираж Я Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 575856

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Бавина, Бреусов

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, нитрида

...продукт повторно сплавляют с бурой 31.Основным недостатком известного способа является то, что он не позволяет очистить нитрнд бора от карбида бора и кристаллического бора.Это достигается описываемым способом, заключающемся в том, что в качестве химического вещества используют смесь окиси бора и фтористого свинца при следующем соотношении компонентов, вес.%тОкись бора 1-10Фтористый свинец 90-99 а процесс ведут при 600-700 С. П р и м е р 1. Концентрат с размерами зерен 40 мкм, содержащий 35% кубического нитрида бора, в количестве 1 г сплавляют в корундизовом тигле со смесью 0,1 г (1) окиси бора и 9,9 г (99). фтористого свинца при 600 С в течение 3 ч. Эатем смесь извлекают, охлаждают, выщелачивают разбавленной азотной кислотой. Остаток...

Номер патента: 618450

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Клементьев, Косухин, Функе

МПК: C23C 11/08

Метки: алюминия, нитрида, осаждения

...- 5) в течение 10 - 15 мин,после чего в шло-газовую смесь вводят хлористый алюминий при следующей коццентрации 1ко)инонентов об.%: 10Хлористый алюминий 2,5 - 27,5Хлористый аммоний 2,5-27,5Инертный гаэ 70,0 - 95,0Продолжительность процесса осаждениянитрцца ажоминия определяется необходимойтолщиной покрытия, исходя из скорости осаждения, составляющей в указанных условиях100-250 мкм/ч,П р и м е р, Цилиндрический молибденовый образец диаметром 2 - 60 мм помещают вреактор для нанесения покрытия, После продувки реакционного пространства аргоном (расходаргона 220 л/час) нагревают покрываемое изде.лие до температуры 1000 С. Испаритель хлористого аммония нагревают до температуры 390 -400 С и подают в реакционный объем наро-газовую смесь,...

Номер патента: 624750

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Голубева, Грохольский, Друй, Овсеевич, Резников, Связкина

МПК: B23K 35/30

Метки: бора, кубического, нитрида, пайки, припой

...спекания и повышает механические свойства корпуса и сная, Введение его менее 0,5% не влияетсущественно на свойства припоя, повьппевие содержания более 10% увеличивает хрупкость корпуса, В месте сная олова должно быть больше 5(до 20%) для создания жидкотекучести припояна контакте с эльбором-Р, но на увеличение общето содержания олова это существенно не влия.ет, так как вес корпуса в десятки раз превы.шает вес сная. 20П р и м е р 1. Из порошкообразных компонентов припоя состава, вес.%: титан - 8,5, марганец - 10,5, кремний - 2,5, олово - 2,5, углерод - 2,5, медь - 14,5, железо - 39,0 никель - 20,0 предварительно прессуют брикет 25корпуса резца. В зоне сная создается повышен.ная концентрация меди (50%), титана (15%),олова (10%),...

Номер патента: 624751

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Голубева, Грохольский, Друй, Калинин, Овсеевич, Резников, Связкина

МПК: B23K 35/30

Метки: бора, нитрида, пайки, припой, резцов

...Плахтий Техред Н. Андрейчук Корректор А, Кравченко Редактор И. Загребельная Заказ 5314/15 Тираж 12 б 3 Подннсное 11 НИИПИ Государственною комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 припоев), а также к улучшению сцепления при.поя с корпусом, так как при увеличении содержания металла подгруппы железа в припоеего химический состав, коэффициент термичес.кого расширения, температура плавления приближаются к аналогичным параметрам материалакорпуса Если металла подгруппы железа со.держится более 20%, то точка плавления при.поя повышается выше допустимого уровня(1050 - 1100 С), после чего начинается разрушение абразивных материалов на...

Номер патента: 634852

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов

МПК: B22F 3/12, C22C 29/16

Метки: алюминия, нитрида

...приведены в табл. 1 и 2.Из табл. 1 следует, что добавка плазмохимического А 1 Х прп 1900 С значительно повьппаст плотность материала, хотя чиТаолица 1 Зависимость плотности материала на основе технического АИ от содержания плазмохимического АМ при различных температурах спекания16 1,97 2,24 2,35 2,75 2,00 2,29 2,23 1,99 2,26 2,33 2 61 2,83 2,46 2,77 2,53 2,78 Таблица 2 Зависимость предела прочности при сжатии материала на основе технического АМ от содержа дня плазмохимического АдЧ при различных температурах саекания90 вес, % АдЧ+10 вес. % Дд АЧ Частота 10,8 10,6 9,7 9,6ния плазмохимического А 11 ч. Готовят смеси на основе порошка нитрида алюминия с удельной поверхностью 1 м"-/г (ТУ-09-110-70) с добавками 1, 5, 10 вес. % 5...

Номер патента: 635074

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Буравов, Дудко, Ромашин, Русанова

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида, огнеупорных

...огнеупорных изделий из нитрида бора путем полусухого прессования порошка нитрида бора разупорядоченной структуры с последующим обжигом в среде азота, порошок нитрида бора предварительно смешивают с 10 - 50 вес. о/о бора аморфного, прессование осуществляют при удельном давлении 1 - 2 т/с,1 Р, а обжиг - при 1400 - 1800 С в течение времени, необходимого для завершения реакции азотирования бора по всему объему изделия.Установлено, что при обжиге изделий, спрессованных из смеси порошка нитрида бора с аморфным бором, процесс спекания активируется за счет эффекта выделения тепла при азотировании бора в соответствии с реакцией;де Я - энтальпия образования, стандартное значение Я - 60,9, ккал/люль.Согласно расчету, при мгновенном протекании...

Номер патента: 651687

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Ханс, Ян

МПК: C04B 35/584, C04B 35/593

Метки: кремния, нитрида

...6 О, ИО О,20 СООТолщина слоев должна составлять008-1 мм. Слои покрытия наносят либо погружением заготовок в суспензия,либо разбрызгиванием в пламени илидругим термическим распылением, Пред"почтительный размер частиц составляет0,1-100 мк.После вакуумнрования начинают поднимать температуру и при непрерывномоткачнвавии доводят ее, до спеканиявнешнего слоя.Величина давления в процессеноостатического прессования .зависит от ввепения к нитриду кремния таких добавок,как ЮДОн составляет 100-300 Мйа беэдобавок и не менее 20 МПа при введении добавок. П р и м е р . Порошок нитрида кремния с размером частиц менее 7 мк, са держащий примерно 0,1 вес.% окиси магнйя, помешают в капсулу определенной формы из резины или поливинилхпорида, герметизируют ее...

Номер патента: 683505

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Грайфер, Кравченко, Кузнецов

МПК: C01B 21/06

Метки: галлия, нитрида

...взятого в весовом соотношении к металлическому галлию, равном 1:10-1:5, при 380 420 С.П р и м е р 1. Смесь 10 г галлия и 1 г гидрида лития в кварцевой ло-,дочке помещают в трубчатый проточный реактор и нагревают до 420 С, пропуская при этом аммиак. Через 2 ч реактор охлаждают, лодочку с веществом извлекают, содержимое обрабатывают концентрированной соляной кислотой, а затем спиртом. Осадок высушивают при 100 оС.Данные по основному составу и примесям сведены в таблицу.683505 Составитель Р. ГерасимовТехред М,Петко КорРектор И. Муска Редактор Т, Колодцева ш аею ш жТираж 565, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва у Ж 35 р Раушская наб р д 4/5Заказ 10260/52 филиал ППП, Патент г,...

Номер патента: 826945

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Ханс, Ян

МПК: B22F 3/14, C04B 35/593

Метки: изготовлания, кремния, нитрида

...оболочку) из стекла, например, иэ кварцевого стекла. Капсулу помещают в печь с температурой 1000 С, выдерживают для дегазации при давлении 0,1 Па в течение 8 ч,затем капсу лу герметизируют, нагревают в печи до 1250 С, после чего ее помещают в камеру высокого давления, Горячее прессбвание осуществляют в камере высокого давления в изостатических условиях при 1740 дС и 200 МПа с выдержкой в течение 4 ч. Затем осуществляют охлаждение. В случае необходимости в зависимости от формы прессуемого изделия сначала снижают давление до 0,5. МПа. Снижение температуры осуществляют со скоростью 500 С/ч до комнатной температуры.Полученное иэделие может быть под вергнуто шлифовке или полировке ал-мазным инструментом.Плотность изделий, полученных...

Номер патента: 893965

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бутенко, Гурских, Кабышев, Лопатин, Черненко

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида

...(ток сквозной проводимости, 1 у ) эастабили. зируется. Температура, С Этапы отжига 1200-1250 1400-1450 1500-1550 1600-1650 1700-1750 Нагрев от комнатной температуры до заданной, мнн 12 17 22 28 35 Отжиг, мин 126-131 30 - 35 28 - 31 16-.20 оОхлаждение до 900 С,мин 37 25 28 51 Суммарное время, мин 158 - 163 80 - 85 93-96 102-106 90 - 92 Уд. объемное сопротивление у, Ом смдо обжига 0,3610б 1,83 10 0,6110 Ч 2,62 1 О1,91 101 10 0,39 10 8,32 10 4,8 10 2,08" 10 после обжига Как видно из данных таблицы, с увеличением температуры время отжига уменьшается,асуммарное время режима отжнга получаетсяонаименьшим при 1500 - 1550 С.На чертеже показано изменение тока сквоз.ной проводимости 1 м в процессе отжига изде.лия из пиролитического нитрида бора в...

Номер патента: 968050

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ожерельева, Фоминых

МПК: C09K 13/00

Метки: нитрида, пленки, тантала, травитель

...толщиной 0,12 мкм, Провповой процесс фотолитографиике Мо, используя н качестве кфоторезист ФП-РН.Напыляют пленку нитрида танталатолщиной 0,15 мкм. Проводят процессфотолитографии, предусматринающийформирование резисторов, а. затемтравят пленку нитрнда тантала трави-телем. В таблице представлены варианты предлагаемого травителя и результаты определения качества травления пленки нитрида тантала по изобрете" нию и по прототипу.Результаты, приведенные в таблице 10 ,свидетельствуют о том, что применение травителя для пленки нитрида тантала при формировании реэйстивного слоя кристалла полупроводникового прибора обеспечивает следую щие преимущества: в результате травления получается незначительный (0,3-0,5 мкм) уход размеров элементов,...

Номер патента: 902364

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Ададуров, Ананьин, Бавина, Бреусов, Дремин, Дробышев, Дубовицкий, Першин, Рогачева, Таций

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого

...наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проехтная,.4 3лений и особенно температур на графитоподобный нитрид бора, содержание кубического нитрида бора в конечном продукте возрастает. Высокие температуры синтеза (свыше 2000 С) более способствует образованию кубического ,нитрида бора, чем образованию вюртцитоподобного нитрида бора. Однако изэа кратковременности процесса детонации (10" -10 6 с) и быстрого разлета продуктов детонации не весь нитрид 10 бора успевает нагреться в достаточной степени, поэтому детонацией сме севого заряда удается получить нитрид бора в основном вюртцитоподобной, а не кубической модификации,. Помеще ние спрессованного смесевогб заряда в оболочку из инертного вещества, препятствующую разлету продуктов...

Номер патента: 1002273

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков

МПК: C04B 35/581

Метки: алюминия, нитрида, шихта

...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...

Номер патента: 1011045

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ханс, Ян

МПК: C04B 35/584, C04B 35/593

Метки: кремния, нитрида

...стеклапозволяет создавать оболочку очень небольшой толщины, в точности повторяющую все изгибы сформованной заготовки, что уст раняет скопление стекла в ее углублениях и растрескивание при охлаждении.Поскольку процесс спекания нитридаокремния идет при 1600- 1900 С и приэтом необходимо избежать диссоциации 45 нитрида кремния с выделением азота,поверх тугоплавкого пористого слоянаносят слой из .суспензии легкоплавкого стекла, который становясь непроницаемым для передающей давление 50 среды, не препятствует дегазации порошковой заготовки. Далее в процессеподъема температуры стекло внешнегослоя реагирует со стеклом внутреннего слоя, становясь более тугоплавким, при дальнейшем нагреве внутренний слой создает также оболочку,...

Номер патента: 1011507

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Иофис, Котрушева, Флидлидер, Харченко

МПК: C01B 21/06

Метки: железа, нитрида, состава

...представляет собой реакционную диффузию аммиака с образованием нитридной фазы, скорость азотирования с одной стороны лимитируется скоростью протекания реакцииВГе+2 МН2 ГЕ,М+ЗН 2с другой стороны, диффузионной пере" дачей аммиака через слой уже образовавшегося нитрида к нижним слоям порошка, а .также внутрь частиц по- . рошка,Скорость диффузионной передаци аммиака определяется размером частиц и их пористостью.При азотировании мелкодисперсного порошка металлического железа происходит сильное спекание продукта реакции, что приводит к неполному азотированию нижних слоев порошка и загрязнению целевого продукта жеЛезом. Кроме того, хранение мелкодисперсного порошка металлического железа тре-. бует специальных мер, предохраняющих его от...

Номер патента: 1011515

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Назарчук, Печентковская

МПК: C01B 35/00

Метки: алмазоподобных, бора, графитоподобного, модификациях, нитрида, содержания

...плотных (алмазоподобных) модификаций.Известен рентгенографический метод,определения различных модификаций нитрида бора 1,Недостатками этого метода являютсянеобходимость иметь эталонные рентгенограммы или дифрактограммы образцовс известным содержанием графитоподобного нитридв бора (ВМг), и малая еготочность вследствие погрешностей визуального сравнения исследуемых рентгенограмм с эталонами.На результаты определения эначительное влияние оказывает также дисперсность исследуемых образцов. Это обстоятельство приводит к необходимости иметьэталонные образцы одинаковой дисперсности с исследуемыми, что практическиневозможно. Нв точность определениясказываются такие факторы, как гранулометрический состав образцов, их структура, дефекты структуры,...

Номер патента: 1033439

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Волович, Грибанова, Жак, Лазарев, Лев, Нилус, Шаханова

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия, включениях, выделенных, неметаллических, нитрида, сплавов, сталей

...толькокислоторастворимая форма нитрида алюминия, а при обработке щелочным раствором с рН 9,5-10,5 разлагается иболее устойчивая его форма. Другиесоединения алюминия (оксиды и оксинитриды), которые могут присутствовать в неметаллических включениях,в предлагаемых условиях обработкихимически устойчивы и не мешают определению нитрида алюминия,Верхняя граница интервала рН дляразложения кислоторастворимой Формынитрида алюминия не может быть более4,0, так как при рН 14 происходитосаждение из раствора ионов алюминияв:виде гидроксида алюминия. Нижняяграница этого интервала не можетбыть менее О., поскольку в этих условиях возможно разложение других алюминийсодержащих Фаз.Нижняя граница интервала рН дляопределения второй, более устойчивой,...

Номер патента: 674372

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Дигонский, Кушкова, Лысанов, Сохор, Фарафонтов

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида

...щелочные, щелочноземельные металлы, их нитриды, а также сурьму,олово и свинец. Могут использоваться смеси двух и более катализаторов,Поставленная цель достигается тем, что воздействию высоКих давления и температуры подвергают смесь . графитоподобного нитрида бора с катализатором, в качестве которых вво дят.соединения цинка, а именно: окись, гидроокись, нитрид или амид цинка или их смесй.Можно использовать любые соотношения ингредиейтов в исходной смеси и продолжительности процесса синтеза. Процесс обычно ведут при давлении 65 кбар и выше и температуре более 1600 ОС. Указанные соединения цинка при высоких давлениях н температурах легко диффундируют в массу графитоподобного нитрида бора, чтос674372 У 1 (известная) 0,13 У 11(известная)...

Номер патента: 1056892

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Йозеф, Хайнц

МПК: C01B 21/06

Метки: активного, галогенсодержащего, гидроксил-и, нитрида, фосфора

...средства для защиты легких трикотажных изделий или легких тканей из вслокон регенсрированной целлюлозы оказалось, что применимы лишь такие нитриды фосфора, у которых показатель ЙТ составляст 40- К 180 фС, предпочтительно 155-1 о 5 С, Продукты, характеризуемые значением пок азателя ЙТ, меньшим 140 С, вызывают3 1056 деструкцию ценной структуры у молекул целлюлозы. Продукты с показателем ВТ более 80 ОС следует относить к катогории неактивных нитридов фосфо" ра, которые, хотя и придают достаточ ную защиту от загорания обычным и тяжелым тканям, но оказываются неудовлетворительными в отношении легких тканей и трикотажных изделий.Установлена зависимость между 10 значением показателя КТ у нитридов фосфора и количеством хлорида аммония,...

Номер патента: 1073229

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Боровинская, Викулин, Мартыненко, Мержанов, Мукасьян, Параносенков, Ромашин, Рудыкина, Шаталин

МПК: C04B 35/584, C04B 35/591

Метки: кремния, нитрида, основе

...цель достигается тем,что согласно способу получения материала на основе нитрида кремния иэпорошка На основе кремния путем еговысокотемпературного азотирования врежиме горения при давлении 1001000 бар, готовят смесь порошков,содержащую, мас, Ъ: кремний 44-54,нитрид кремния 44-55; углерод 1-3,формуют иэ нее заготовки, азотирование которых осуществляют при 23002600 К,Азотирование в режиме горения(процесс СВС) основано на том, чтореакция образования нитрида кремния является экзотермической и протекает со значительным выделениемтепла:Ьйс 15+ й 2 ф С 51 М 4+ йСфй,где Ц - теплота реакции,Это приводит к тому, что послелокального воспламенения смеси фронтгорения распространяется по формованному изделию самопроизвольно соскоростью 1 мм/с,...

Номер патента: 1074402

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: "пьер, Анджело, Джузеппе, Пауль

МПК: C04B 35/591

Метки: кремния, нитрида, основе

...занный материал можно с успехом подвергать обработке спеканием согласнопредлагаемому способу, получая, такимобразом, материал с улучшенными прочностью и плотностью, причем конечная плотность этого материала близка к теоретическому значению (3,18 г/см ).3Операции уплотнениякремниевого порошка и аэотирования могут быть осуществлены согласно любому известному способу. 30П р и м е р 1, Из кремнийнитридного порошка, средний размер частиц которого составляет 5 мк, содержащий 5 весокиси магния и 2 вес. железа, отформовывают прессовку, плот ность которой равна 2 г/см 3, путем холодного изостатического прессования. Эту прессовку покрывают защитным 40 порошком следующего весового состава: 50 нитрида кремния, 43 нитрида бора, 5 окиси магния и 2...

Номер патента: 1096254

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Боровинская, Кондаков, Мартыненко, Мержанов, Мукасьян, Петров

МПК: C04B 35/591

Метки: керамического, кремния, нитрида, основе

...введено менее 1,2 мас,7 то заметного эффекта2активации спекания нет. Если оксида иттрия или алюмоиттриевого граната введено более 1 1,й мас.7., то ухудшается высокотемпературная прочность при сохранении термостойкости.Введение в шихту карбида кремнияприводит к улучшению термостойкостиматсриала за счет остановки или ветвлен 1 ся трещин, при этом, если введе:о более 20 мас,7. заметно ухудшается прочность материала, а при введении менее 16,7 мас.7 падает его термостсн 1 кость до 30 теплосмен (пример 3) .Режим СВС обеспечивается горением ,кремния в атмосфере азота под давлекием 150-3000 атм. Если давление выше 3000 атмто получается некачественнь 1 й продукт, а если ниже, то кремний в азоте воспламенить не удается,Проведение процесса СВС в...

Номер патента: 788621

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Тришкин, Фомин

МПК: C01B 21/06

Метки: магния, нитрида

...(700 С); практическая невозможность, количественного превращения маг. ния в нитрид при температурах ниже 650 С из-за низкой реакции и торможения ее образующимся слоем нитрида. Целью изобретения является упрощение способа и увеличение выходанитрида.Поставленная цель достигается описываемым способом получения нитридамагния азотированием порошка магнияоазотом при 450-650 С в поле ионизирующего облучения 10-24 Мрад.Реакцию азотирования ведут допрекращения поглощения азота. Еслипри этом реакция не доходит до конца вследствие диффузионного торможения температуру постепенно повышают(в заданном интервале) до тех пор,пока не прореагирует весь магний.Использование ионизирующего излучения позволяет снизить температуруазотирования порошка...

Номер патента: 1152513

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Такахико, Тэцуро

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида

...лучами, с помощью испытания на твердость и наблюдения при помощи микроскопа и микроскопа со сканирующим электронным лучом. В процессе экстрагирования металлы катализатора в сжатых материалах растворяются в царской водке, оставшийся графитоподобный нитрид бора растворяют в растворе фторида натрия и серной кислоты, кубический нитрид бора отделяют от остатка с помощью специального гравитационного разделенияТемпература внутри чувствительного элемента давления изменяется при помощи платиново-платино-родиевой термопары, и производится температурная калибровка под высоким давлением. Давление, производимое внутри элемента, калибруется по переходам электрического сопротивления в висмуте, таллии и барии при комнатной температуре. Для того,чтобы...

Номер патента: 1171416

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Александров, Греков, Демидов, Зыков, Крякин, Саввин

МПК: C01B 21/072

Метки: алюминия, нитрида

...диссоциация хлорида амЭ 1171мония становится заметной и газообразные продукты, в особенности хлорводород, активно взаимодействуютс металлами.При более низких температурах вза имодействие между твердыми фазами -алюминием и хлоридом аммония, как показывает опыт, практически отсутствует. Верхний предел 695 К соответствует точке кипения хлоридаммиаката 10алюминия, присутствующего в многофазной реакционной массе, Попытки перегреть реакционную массу вьппе 695 Кне могут .быть успешными, так как наступает кипение оцного из ее компонентоюОпыт подтверждает зто заключение,Лишь после отгонки избыточного хлоридаьйщаката появляется возможность перейти ко второй стадии процесса - пиролитичеекому разложению хлорамида 20алюминия,Температура, при...

Номер патента: 1186567

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Колтыгин, Кутолин, Фролов

МПК: C01B 21/06, C01C 3/00

Метки: меди, нитрида, порошка

...3. При этом между стержнями 5 возникает ВЧ-разряд Величинаплотности тока в течение всего про г 55цесса поддерживается равной 17,5 А/см2Под действием ВЧ-разряда образовывается нитрид меди. При этом скорость порошка готового продукта составляет 7=1,5 - 2,0 г/ч.Полученный продукт анализируется на содержание азота (методом Къельдаля ) и металла (весовым методом с точностью 0,5 - 1 отн.й ),Содержание азота составляет 6,87,содержание меди 93,23, что соответствует формуле СцИ энитрида меди, Рентгеноструктурньй анализ показывает, что данное соединение имеет кубическую кристаллическую решетку типа йеОсо постоянной решетки г 1=3,81 А . Измеренная пикнометрическая плотность3 нитрида меди составляет 0=5,8 г/см За время протекания процесса...