Патенты с меткой «металлических»

Номер патента: 1579619

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Матросов, Раханский, Сынков

МПК: B21J 5/04

Метки: волокон, металлических

...пакет и размещали его в трубчатую оболочку. Заполнениесоставило 80. Применение фольги меднойили свинцовой, механические свойства которой резко отличались от свойств оболочки, приводило к неравномерностидеформации компонентов составной заготовки.П р и м е р 4, Диаметр исходного проволочного элемента 0,05 мм, материал АД.Пакет проволочных элементов размещали врезиновый чулок и обжимали жидкостьювысокого давления в диапазоне 300-.400МПа. После снятия упругой оболочки, сфор мированный пакет помещали в оболочку изатем прессовали. Достигнутый коэффициент заполнения составил 90 от теоретического и более. Данные технологические приемы обжатия пакета при упаковке в оболочку, с целью повышения плотности составной заготовки, с помощью матрицы с...

Номер патента: 1579744

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Белевский, Блинов, Ошеверов, Смирнов

МПК: B24B 39/00

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий

...р и м е р. Устройство включаетцилиндрическую щетку наружным диаметром 280 мм с радиально расположеннымметаллическим ворсом из проволокидиаметром 0,35 мм из стали марки 70,Ширина щетки составляет 50 мм, коэффициент заполнения ворса 0,30, длинаворса 60 мм. На периферии щетки размещены уплотняющие элементы, выполненные в виде роликов диаметром 20 мм,размещенные на осях, параллельных осищетки и подпружиненные в радиальномнаправлении, Рабочая поверхность ворса в разных вариантах выполнения щет"ки выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на0,6, 1,2, 2,5, 3,6 и 4,2 мм, что соответствует 0,01, 0,02, 0,04, 0,06 и0,07 длины ворса.Ц 1 етку вращают с частотой 3000 1/с,к ней прижимают медный брусок. Цеткойобрабатывают полосу...

Номер патента: 1579936

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Андронов, Бакластов, Беляков, Кремешный, Тепляшин

МПК: C23C 18/38

Метки: меднения, металлических, приготовления, раствор, химического

...частично в виде соединения с глицерином глицерата меди, частично в виде суспензии, причем в растворе должны быть абе указанные формы, находящиеся в динамическом равновесии друг с другом, Порошок меди необходим в раствора для 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 увеличения концентрации ионов меди, образующихся при его растворении при повышенных температурах в глицерине, являющемся слабой кислотой, Увеличение концентрации ионов увеличивает скорость осаждения покрытия и сокращает время его осаждения до оптимальной толщины,При ссдермсании хлорида меди30 г/л, хларида аммония5/л и порошка меди 100 г/л скорость осаждения меди недостаточно велика, что увеличивает время осаждения покрытия. При содержании хлорида меди70 г/л и хлорида аммония 15 г/л...

Номер патента: 1580149

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Асташенко, Зацепин

МПК: G01B 7/06

Метки: изделиях, магнитный, металлических, покрытий, толщины

...5 второго электромагнита 4, элемент 3 фиксации момента отрыва, выполненный, например, в виде источника света и фотоэлемента,лен в области указанного зазора, щадь сечения сердечника 5 второг ромагнита 4 превышает площадьсердечника 2 электромагнита 1.Магнитный способ определения толщины покрытий на металлических изделиях с по1580149змощью устройства осуществляется следующим образом,а Формула изобретенияРазмещают электромагнит 1 с подвижным сердечником 2 на изделии 9. Подключают обмотку первого электромагнита 1 к источнику тока (не показан). Сердечник 2 притянется к изделию 9. Затем обмотку второго электромагнита 4 подключают к генератору линейно нарастающего тока (не показан) и увеличивают ток до тех пор, пока не произойдет отрыв...

Номер патента: 1581524

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Виниченко, Король, Сидоренко, Таран, Фролов, Черняк

МПК: B23K 31/10

Метки: дефектного, заготовок, металлических, поверхностного, слоя, удаления

...30 глубины оплавления,Одновременно с оплавлением производят токарную обработку поверхностизаготовки на глубину, составляющую0,1-0,3 глубины оплавления, 20П р и м е р, В лабораторных условиях на токарном станке модели 163проводили обработку литых расходуемых электродов из жаропрочного сплава ЭИ 698 диаметром 300 мм и длиной 251000 мм. В качестве источника теплаиспольэовали плазмотрон "Пламя 1 М-О 1".Рабочий ток 850-900 А, Скорость перемещения обрабатываемой заготовки150 мм/мин. Скорость перемещения плаз мотрона вдоль оси слитка,б мм/мин.Рабочая длина дуги 20-30 мм. Плазмообразующий газ - аргон, Расход плазмообразующего газа 70 л/мин, В качестве источника тока использовали сварочный выпрямитель ВДУ, Режущийинструмент - водоохлаждаемые...

Номер патента: 1581553

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Босамыкина, Захаров, Комолов, Лапшин

МПК: B23P 9/00

Метки: износостойкости, металлических, пар, повышения, свойствами, трения, ферромагнитными

...износостойкости узловтрения машин и механизмов.Цель изобретения - повышение срока службы пары трения за счет создания более благоприятных условий изнашивания.На фиг. 1 показана настроечнаясхема; на фиг. 2 - вариант устройства для реализации предлагаемого способа.Схема состоит из вала 1, ведущей2 и ведомой 3 полумуфт, соединенныхс ведомым валом 4, токосъемника 5,установленного на ведомом валу 4,усилителя 6 напряжения, соединенногос токосъемником 5, генератора 7 частоты, осциллографа 8. Устройство мо жет содержать рамки 9 рабочего генератора и постоянные магниты 10, параметры которых предварительно рассчитаны с помощью схемы.Способ осуществляют следующим об , разом.Соединяют электрически ведущую 2 и ведомую 3 нолумуфты через...

Номер патента: 1581752

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дудоров, Петров, Поликарпов

МПК: C21D 1/04

Метки: металлических

...волнового фРонта э 55 получим, что время обработки зависит от величиныЕэ1(сш зо) е С учетом результатов экспериментальных исследований установлено, что формуля для расчета времени обработки деталей типа колец имеет вид6 э2С щЩ60 счевИсходные данные:А =11 О-э м; и=314 рад/с; 2,=0,5 м; ш=гЩо ЬкЬю у =7000 кг/мз, Е = 2 к в 10" кг/сз мР Ко=0,02; Ь=4:10-з и Ь=285 10 э м; Ьэ=5 "10 э кг/с м; су = =5 10 р с=3 10 м/с.Расчет.1. тп=гТК ЬЪу=г3,140,5 3 10 э 285 х10 э 10 э =3,14 3 285 7 10 -э =25 кг.А ООКзтпдо 1 10 - 314 124 10- 25й 2 2 101 1,50 10 " 0,02- 0 08 м,0 9812,0ЪЪз285 10(4 10.з)э12 12= - д" - -= -- -=,694 с43664135611,57 мин -" 12 мин.П р и м е р. Была проведена вибрационная обработка кольца массой 25 кг из стали 38 ХС и кольца массой 500 кг,...

Номер патента: 1585075

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Родионова

МПК: B22F 7/00

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, цилиндрических

...21 рагцомерно распределяется по внутренней поверхности деталей 9 и под дейо ствием температурыцагрева (до 1050 С),полученной при индукциоцнсэм нагревеТБЧ, припекается к упрочняемой поверхности,Одновременно с этим вертикальноеперемещение деталей 9 относительно,ццдуктора 2, необходимое для обеспечения равномерности их нагрева и улучшения физико-механических свойствпокрытия, получается за счет взаимодействия замкнутого наклонного пазацилиндра со сферическими головками13 кронштейнов 12, жестко прикрепленцглх к корпусу 1 еПосле окончания процесса нанесения покрытия отключают индуктор ТВЧ,привод вращения детали, остуживают последние до 20 - 40 С, отворачиваютовинты 23, снимают крьпдки 22, откручивают гайки 19 и снимают шайбы 20и детали 9,П...

Номер патента: 1585078

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Родионова

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...22 поворачиваютось 18 и устанавливают требуемое значение Д - расстояние от боковой образующей штифта 20 до внутренней образующей Г-образной скобы. Расстояние Дограничивает величину хода поршней 10,5511, жестко связанных с деформирующимиэлементами 14, 15, и соответственновеличину диаметра упрочняемого изделия (детали 2), На торце шайбы 22 выполнена шкала с делениями в диаметрахупрочняемого изделия, которые совмещают с риской, выполненной на торцовойповерхности корпуса 7.Включают источник 1 нагрева (ТВЧ),вращение детали (токарного патрона 4)и в отверстие 9 подают избыточное давление воздуха.Поршни 10, 11 перемещаются в радиальном направлении, а дееформирующиеэлементы в процессе формирования покрытия плавно перемещаются в...

Номер патента: 1585348

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гончарук, Игнатков, Парканский

МПК: C21D 1/04, C21D 7/00

Метки: металлических, поверхностной

...состояние: при обработке"ферромагнитных материалов оно затруднено. При уменьшении длины кусковменьше 5 мм резко падает интенсивность процесса из-за ухудшения ус 40ловий взвешивания индивидуальнойчастицы, а превышение длины в 20 ммприводит к взаимодействию кусков,образованию малоподвижных структур,что также снижает интенсивность истабильность процесса,Уменьшение диаметра кусков проволоки менее 1 мм приводит к уменьшениюих жесткости и существенно снижаетэффективность воздействия, а увеличение его свыше 3 мм усложняет воз .можность их взвешивания, что такжеснижает эффективность процесса.удельное время обработки меньше 2 с/см 2не позволяет получить требуемогоупроцнения а время больше 18 с/смприводит к снижению уровня упрочнения,...

Номер патента: 1586878

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: B23K 20/04

Метки: ленту, металлических, нанесения, покрытий

...работает следующим образом.Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с бруском 3, прижатым к ее периферийной поверхности 1. С бруска 3, выполненного иэ металла покрытия ( например, медного), металл покрытия переходит на ворс щетки и в месте 11 45 рабочего контакта переносится на поверхность 14 ленты 8, образуя на ней слой 16 меди. Ленту перемещают, разворачивают на обводном ролике 9 и через направляющий ролик 10 подают к месту 12 рабочего контакта поверхности 14 ленты с периферийной поверхностью щетки. Ворс щетки, перемещаясь от места 11 рабочего контакта к месту 12 рабочего контакта, контактирует с дополнительным бруском 4 из металла покрытия (например, алюминиевым), При этом на поверхность 14, уже покрытую...

Номер патента: 1408659

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Артемов, Венгров, Комлев

МПК: B23K 20/14

Метки: металлических, сосудов

...рубашку (не показана), кромки рубашки принаривают к корпусу сосуда, Собранный сосуд нагренают и осуществляют диффузионную сварку заготовки из материала покрытия с сосудом. Впроцессе сварки внутрь трубки 4 подают газ под давлением, н результатечего трубка деформируется и плотноприлегает к поверхности заготовки изплакирующего металла, что способствует улучшению теплоотвода от покрытия при прохождении через трубку охлаждающей жидкости, т.еулучшаетсяохлаждающая способность покрытия и1408659вали вакуум (1 10 1 О мм рт,ст.). и Затем резонатор нагревали до 850 о и и создавали давление 40 атм и выдержи- и- вали в этих условиях 30 мин с после 5дующим снижением температуры до 500опри сохранении давления. В процессе сварки внутри трубки...

Номер патента: 1588406

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Модлин, Нападов

МПК: A61C 13/08

Метки: зубных, металлических, протезов

...до 1 О кВ. Причем очистка инертного газа от атмосферных газов, попадающих при натекании, ведется непрерывно, что стабилизирует давление в камере и обеспечивает чистоту, обработку металлической поверхности протеза. ботку протеза продолжают до получения дозы 10 - 10" ион/см.Предварительная обработка протезов при более высоком напряжении и токе ионов в течение 2 мин позволяет очистить поверхность протеза плазменным разрядом и произвести насыщение приповерхностного слоя атомами инертного газа на большую глубину, а последующая обработка производит полировку поверхности, насыщение приповерхностного слоя атомами гелия на основном уровне и на поверхности протеза, что ведет к закупорке дефектов поверхности. Облучение ионами инертных газов...

Номер патента: 1588449

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Булатников, Колпаков, Поляков, Рубанов, Складчиков, Трайно, Цуканов, Юсупов

МПК: B21B 1/22, B21B 37/58

Метки: металлических, полос, прокатки

...при коэффициенте выравнивающей способности последнего клети К=0,85.В результате настройки клети с учетом уставки (К=0,85) первоначальный межвалкоеый зазор п 1 принимают равным 0,476 мм М=К смаке=0,850,56=0,476 ммПрокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюнз клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473, 3 - 0,478; 4 - 0,479; 5 - 0,476; 6 - 0.474; 7 - 0,479; 8 - 0,472: 9 -0,477; 10 - 0,477,= 0,476 - 3 0,878 10 = 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.При этом, в соответствии с правиломтрех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440 - 0,460 мм, т,е. готовые полосы будутпрокатаны в минусовом поле...

Номер патента: 1589180

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ободов, Решетов, Туманянц

МПК: G01N 25/72

Метки: аппаратов, внутренних, дефектов, диэлектрических, локальных, металлических, обнаружения, покрытий

...а также высоким значением температуропроводности. Эти факторы оказывают влияние на величину дефектного температурного контраста, разности температур дефектного и бездефектного участков наружной поверхности аппарата. Увеличение термического сопротивления стенки аппарата и растекание локального пятна прогрева при увеличении толщины стенки аппарата при постоянном точечном источнике тепла уменьшает величину дефектного температурного контраста, необходимого для достоверного выявления дефектов.Экспериментально установлено,что для выявления дефектов эмалевого покрытия с раскрытием не менее 0,01 мм при толщине металлической стенки аппарата 20-40 мм необходимо подавать напряжение 6-12 В в виде импульсов длительностью 2-3 мин, Более...

Номер патента: 1590250

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Никитин, Раскин

МПК: B23K 7/00

Метки: автоматической, вырезки, группы, металлических, термической

...с соседней деталью, на величину технологической перемычки 3 шириной 10-30 мм (в зависимости от толщины вырезаемой детали и разрешающей способно сти следящей системы газорезательноймашины), затем возвращаются по короткойкромке детали, образуя у этой кромки петлю4, Затем ведут рез по длинной кромке 5 ивновь рез продолжают по противоположной короткой кромке сразу двух деталей с образованием очередной петли 4 и техноло ической перемычки 3, Таким образом, у каждой деталй.группы поочередно то слева, то сп рава вблизи короткой кромки образуется однапетля 4 и две технологические перемычки 3,которые обеспечивают надежное закрепление в листе деталей, предотвращающее деформацию "на ребро". Перерезание перемычек выполняют вручную только...

Номер патента: 1459418

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Карпов, Самылина, Середа

МПК: G01N 3/32

Метки: испытания, металлических, образцов, развитию, сопротивление, трещины

...испытания образцов реали" зуется следующим образом,Из стальной полосы изготавливают образец в виде сплюснутого кольца с двумя плоскими параллельными пло щадками 1 и 2 и скругленными участка ми 3 равных радиусов. Стык образца сввривают и подвергают образец отжигу, придавая ему пружинные свойства, после чего наносят концентраторы 4в виде пропилов на одни нз торцов образца, Концентраторы 4 наносят на участки Э в диаметрально противоположных точках. Концентраторы расположены в плоскости симметрии образца.Образец подвергают светлой закалке,гальванопокрытию н другим операциям, соответствующим данной мврз 145 ке стели, после чего циклически негрукают сооснымн сшимающими усилиями, перпендикулярно плоскостям площадок 1 и 2,. Для этого...

Номер патента: 1447107

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Гольдштейн, Жуков, Калганов, Коновалов

МПК: G01V 3/11

Метки: металлических, обнаружения, предметов, селективного

...предмета в переменном поле соответственно при параллельной и перпендикулярной ориентациях вектора напряженцос" ти всзбуждазощего магнитного поля и продольной оси предмета.Величины продольного и поперечного магнитных моментов являются цацбО3 14 лее удобными информативными параметрами, которые можно испольэовать для селективного обнаружения металлических предметов вихретоковыми методами, поскольку они несут информацию как о геометрических, так и электро" магнитных параметрах объекта контроля и це зависят от его ориентации в зоне контроля, Определение комплексных продольного и поперечного магнитных момецтов осуществляется по" средством измерения гармонических составляющих пространственных компонент вектора индуцированного...

Номер патента: 1448505

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Евтеев, Татаринов, Чернов, Штангеев

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, металлических, расплава

...расходрасплава, и Э/с и,Ч- скорость истечения рас- ф 3.)цлава, и/с.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р . Изготавливалиаморфные ленты ч из сплава ца осйовежелеза состава, ат.%: ГеБ 518 В, . По"верхностцое, натяжение расплава1300 мН/м,Закалку расплава производили навращающемся медном диске, испольэовали кварцевый тигель 5 диаметром 30 ммс щелевым соплом 2 с длиной щели ц мми различной шириной. Сечение щелисопла по всей его высоте было оппцаковьгй. Опробовалц тиглц с различной шцриной (а) щели сопла от 0,3 мм до0,6 мм, зазор между соплом 2 и охлаждающей поверхностью 3 изменялц от0,05 мм до 0,18 мм, давление в сопле в процессе плавления Р, от0,005 МПа до 0,0075 МПа и впроцессе выпуска расплава Р, от 0,03 КПа...

Номер патента: 1593740

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Меерсон, Шанявский

МПК: B21D 26/02

Метки: металлических, повышения, прочности, усталостной

...которых может не только частично, но. даже полностью компенсировать напряжения, создаваемые рабочим, циклиПример. Гидрофильтр 1 цз алюминиевого сплава АК 4 - Т 1, используемый в качестве сосуда высокого давления, герметизируют, для чего на цилиндр 2 навинчцвают крышку 3 и через штуцер соединяют с гидро. системой стенда. Проводят гидроопрессовку гидрофильтра 1, заполняя его жидкостью. Величину давления гидроопрессовкц устанавливают больше давления эксплуатации. Величина давления эксплуатации 240 кг/см, а опрессовку проводят при давлении 505, 600 и 685 кг/см. Далее осуществляют выдержку под давлением в течение 3 ми н, после чего уменьшают давление де нуля и разгерметизируют гидрофильтр, а о степени повышения усталостной прочности...

Номер патента: 1593800

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Герасимов, Денисов

МПК: B23D 29/00

Метки: металлических, ножницы, прутков, резки

...15 с головкой 16, входящего в резьбовую втулку 17, прикрепленную к рукоятке б. Для законтривания стержня 15 служитконтргайка 18,На другой рукоятке 6 установлен подвижный фиксатор 19 с ручкой 20, в которой размещен шариковый стопор 21, шарик котороговходит в гнезда 22, образованные в рукоятке6. В фиксаторе 19 выполнена полость 23,ширина которой больше диаметра головки 16стержня 5. Эта полость закрыта накладкой: 24, в которой выполнен байонетный захватный паз 25, расширенная часть 26 которогобольше диаметра головки 16, а суженнаячасть 27 меньше этого диаметра и большедиаметра стержня 15.Ножницы используют следующим образом.Рукоятки 6 разводят в стороны, в результате чего также разводятся ножевые рычаги 4. В таком положении...

Номер патента: 1594220

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Кетов, Соколов

МПК: C30B 1/04, C30B 29/02

Метки: выращивания, кристаллов, металлических

...и первичнойрекристаллизации.После,проведенных обработок получают заготовку с градиентом движущей. силы вторичной рекристаллизации подлине,На. конце заготовки,. где деформацню определяют равной 40%, устанавливают, что вторичная рекристаллизация при часовой выдержке начинаетсяпри Т 1,940 С, а скорость ростакристаллов при этой температуре равна 9 мм/ч, а на другом конце заготовки при Тк = 1020 С, а скорость .ростакристаллитов 15 мм/ч, По определенньм значениям температур и наименьшей скорости роста кристаллитов вычисляют скорость изменения температуры.При окончательном рекристаллиэационном отжиге Чн 12 .град/ч. Заготовку нагревают до 1020 С со скоростью 12 град/ч. По окончании от"жига фиксируют, что заготовка приобрела...

Номер патента: 1595629

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Беляев, Бокан, Витязь, Капцевич, Колесников, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/23, C22C 1/04 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...образца проводят определение характеристик получаемого материала: пористость, коэФФициент проницаемости, средний размер пор, пределпрочности при срезе и усадку в процессе спекания, Пористость определяютрасчетным методом по ГОСТ 18898-83,Средний размер пор определяют методомвытеснения смачивающей жидкости (этилового спирта) избыточным давлениемгаза под образцом.КоэФФициент проницаемости определяют, зная расход газа (воздуха) через образец и перепад давления на образце по ГОСТ 25283-82, Критерием механической прочности служит пределпрочности образца при срезе, Измерения производят на испытательной машине "Инстрон". Усадку в процессеспекания измеряют, исходя из линейных размеров образца до и после разложения наполнителя.Проводят также...

Номер патента: 1595652

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Домашенко, Млинарич

МПК: B28D 1/00

Метки: изображений, камня, металлических, нанесения, поверхность

...после чего производят наплавление металлического покрытия, Предлагаемый способ повышает стойкость изображений, улучшает сцепление покрытия с поверхностью камня. аналогичного материала с вырезанным нужным изображением, На участки поверхности камня, не закрытые трафаретом, начинают производить ударное воздействие абразивными частицами. Проще всего эту операцию выполняют посредством серийного пескоструйного аппарата, направляя его сопло на трафарет, закрепленный на поверхности каменной плиты. В бункер пескоструйного аппарата загружают корундовый песок. В процессе удараструй абразивных частиц на участках поверхности камня, не защищенных трафаретом, образуются углубления, неровности, глубокие царапины, и поверхность участков...

Номер патента: 1595866

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Икрянов, Поляков, Таборский

МПК: C09J 5/02

Метки: металлических, склеивания

...через пружину яа верхний сланец и прокладкуиз ПЭТФ.,Собранный узел помещают в вакуумную печь и откачивают рабочий объемпечи с помощью Аорвакуумного и дидхЪузионного насосов, снабженных азотной ловушкой, до давления 1,33. кПа,затем производят сжатие при нагрузке0,4 ИПа с последующим нагреванием.ь 30Нагревают раббчий объем печи до 250 Св(скорость подъематемпературы 1 С/мин),выдерживают при этой температуре15 мин, после чего проводят охлаждение в той же печи и при том же давле 35нии до 35 С. Затем рабочий объем вакуумной печи заполняют воздухом склеенный узел извлекают и подвергают механическим и вакуумным испытаниям постандартным методикам, 40П р и м е р 2, После предварительной механической обработки Ьланцы иэстали 12 Х 18 Н 9 Т...

Номер патента: 1597251

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кот, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренней, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...осушествляемого токамивысокой частоты, и одновременного охлаждения изделия со стороны его наружной поверхности в сборке, состоящей 30из изделия, порошка и технологическойвтулки, возникает градиент температуры, направленный к оси втулки, В результате неодинакового термическогорасширения изделия и технологической З 5втулки, обусловленного различием ихсредних, температур, на порошковыйслой при этом оказывается дополнительное силовое воздействие активируюшеепроцесс припекания и способствуюшее 30повышению плотности покрытия, уменьшение мошности нагрева технологической втулки по достижении ее наружнойповерхностью температуры спекания порошка позволяет поддерживать наиболее 45выгодный режим припекания порошковогослоя, поддерживая...

Номер патента: 1597270

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Афанасьев, Калмыков, Костров, Фомина, Чайков, Шведов, Якубовский, Яцковский

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...смазку вручную и распылением. Более высокое качество изделий получается при нанесенйи смазки растиранием тонким слоем, так как при этом производит- ся одновременная очистки поверхности форм от загрязнений, образующихся при распалубке изделий. В этом случае в одной операции совмещается смазка и очистка форм., 25После нанесения смазки тонким споем на поверхности формы образуется пленка, обладающая высокой кроющей и удерживающей способностью, способствующая образованию чистых гладких повер-О хностей иэделий с отсутствием воздушных пор и раковин (при использовани 1 и пластичных бетонных смесей) или с незначительным их количеством (при использовании жестких бетонных смесей) .В случае нанесения смазки более. толстым слоем появляется свойство...

Номер патента: 1597694

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Белас, Войтов, Носовский, Тесля

МПК: G01N 3/56

Метки: металлических, поверхностей, режима, трения, узла

...блок 10 связи - в ЭВМ 11. С помощьюпоследней определяют информационнуюэнтропию распределения плотности вероятности амплитуд сигналов АЭ по формулеи д цН = - 7, - 10921=1 Егде й - количество импульсов в 1-м канале;Й- суммарное количество импульсов по иканалов,По величине Н судят о характере разрушения (вязкое или хрупкое) поверхностных пленок вторичных структур и степени насыщения кислородом поверхностей трения.При режиме граничного трения постоянная составляющая тока складывается из5 постоянного тока асимметрии и выпрямленной граничными слоями смазки и пленкамивторичных структур части переменного тока(фиг.2, участок А),Режиму трения, характеризуемому ме 10 таллическим контактом поверхностей, схватыванием и износом,...

Номер патента: 1600636

Опубликовано: 15.10.1990

Автор: Антонио

МПК: E04C 3/04

Метки: конструкция, металлических, сооружений

...3, вторые удлинения 4 объединены между собой раскосной решеткой 5, прикрепленной к уголкам 1 посредством соединительных элементов, размещенных во внутренней полости уголка 1.Соединительный элемент выполнен в виде плиты, прикрепленной к внутренней поверхности одной из полок уголка55 1 и внутренней поверхности второго удлинения 4. Длина первых удлинений 3 равна половине длины полки уголка 2, уменьшенной на величину, равную сумме половин толщины второго удлинения 4 и толщины плиты соединительного эле" мента б, а длина вторых удлинений 4 равна половине длины полки уголка 1, увеличенной на величину упомянутой сум" мы, что обеспечивает неизменность положения центра тяжести. Плита соединительного элемента б может быть снабжена...

Номер патента: 1599157

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Джангиров, Каграманов, Назиров

МПК: B22F 3/12, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков

...следует прессо 5вать детали или их части с площадьюповерхности не более 160 тс8 тс/см = 20 см,Магнитопровод, имеющий площадь2торцовой поверхности 56 см разбивают на три концентрических элемента сторцовой площадью каждого из них,равной 18-20 смгДля формирования кольца 10 прессуемый порошок засыпают в пространство между обоймой 1, пуансоном 3 иформирующими стержнями 9 (фиг, 1), Пуансон 2 формирует прессовку 5 наружного кольца О с отверстиями под обмотку, При этом усилие прессованиядля достижения заданной плотностивполне достикимо на широко распространенном оборудовании. Затем производят удапение пуансона 3, засыпают впространство между пуансонами 4 и 25прессовкой 5 новую порцию порошка ипрессуют его пуансоном 3 (фиг,2), Приэтом прессовка 6...