Смазка для металлических форм

(57) Изобретенстроительства,используемым длпри изготовлентонных изделийповышение качелий за счет ум М е относится к а именно к см ласт ам)форм ме т алличе ски и бетонных и же Цель изобретен тва поверхности ньшения поверхн езобе Яиздестной содержит, ятетическийую 0,3-1;О,ного пслиэт пористос эмульсол соду кал ды эмуль вого вос щество) бражку мазка й си и. ки ас. Е: ов отх и еноии о а (в ,2-0 ве- евую ете на пере 6, с ьфитно д стальное абл воду тост ержит, ма Кислый эмульсо Кальции Отходы ленного го воск етически 8-20,3-1 бражка в состав качестве евая ованная сода ульсии окисолиэтиленово (в пересчетевещество) -дрожжевая нно влияет твращая расслоеельного пери зки в течени ниеОв 2 Оэб ода времени.Состав сульфит должен соответств ОСТ 81-79-74, ТУ на сухое Сульфитн о-дрожжевой бражкивать требованиям1-04-225-73.-3альное ражкаода ГОСУДАРСТВЕННЬФ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ(46) 07.10.90. Бюл. Р 37 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола Бе лоруссии и Завод железобетонных изделий Треста У 16 "Нефтестрой" (72) Н.А.Афанасьев, А.П.Шведов, Л.Ф.Калмыков, В.И.Чайков, В.Г,Костров, Л.Ф.Яцковский, Л,В,Фомина, И.П.Шведов и С.Ф.Якубовский (53) 621.89(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР Р 806420, кл. В 28 В 7/38, 1979,Авторское свидетельство. СССР Р 1294618, кл. В 28 В 7/38, 1984. Изобретение относится к строитель-. ству, а именно к смазкам, используемым для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.Цель изобретения - повышение качества поверхности иэделий за счет уменьшения поверхностной порис и.Смазка для металлических форм сооды эмульсии окисленного полияются побочным а полиэтиленоат окисленный 4-25 мас,7, освода с добавкадо 5-6 мас.Е, 1,25 мас.Е, этиас,Е, рН отходов ого воска раэтиленового воска явл продуктом производств вой эмульсии и содерж полиэтиленовый воск 1 тальное - конденсатная ми эмульгатора ОСтриэтаноламина до 1- ленгликоля до 1,8-2 м эмульсии полиэтиленов вен 7,76,Сульфитно-дрожж ве новой смазки служи эмульгатора и одновре ее стабильность, предПримеры состава смазок приведены в табл,1.Смазку готовят механическим перемешинанием компонентов. В каждом составе предварительно перемешивают кальцинированную соду с подогретой до 40- 50 Г водой в течение одной минуты. Далее при перемешивании добавляют кислый синтетический эмульсол и, после 10 его растворения, добавляют отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска и сульфитно-дрожжевую бражку. Общее время перемешивания 2-2,5 мин. Полученную смазку используют для нанесения на металлические формы. Наносят смазку вручную и распылением. Более высокое качество изделий получается при нанесенйи смазки растиранием тонким слоем, так как при этом производит- ся одновременная очистки поверхности форм от загрязнений, образующихся при распалубке изделий. В этом случае в одной операции совмещается смазка и очистка форм., 25После нанесения смазки тонким споем на поверхности формы образуется пленка, обладающая высокой кроющей и удерживающей способностью, способствующая образованию чистых гладких повер-О хностей иэделий с отсутствием воздушных пор и раковин (при использовани 1 и пластичных бетонных смесей) или с незначительным их количеством (при использовании жестких бетонных смесей) .В случае нанесения смазки более. толстым слоем появляется свойство липкости, присущее воскам, входящим в состав отходов эмульсии окисленного полиэтиленового воска, что приводит к загрязнению форм, а следовательно, создаются условия, препятствующие образованию сплошной пленки граничнойсмазки.Для определения качества поверхности на металлических листах, покрытых смазками различных составов, формуют бетонные плитки размером 200 х 200 мм .и после распалубки сравнивают поверхности.Определяют количество пор и замеряют их размеры на поверхности бетона,Для определения адгезии бетона кформе на металлических пластинах150 х 150 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус 100 ммс заформованным анкерным кольцом.После пропарки динамометром измеряютсилу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.Результаты измерений приведеныв табл,2,Смазка обеспечивает снижение пористости поверхности бетонных изделий на 50-703 с полнымотсутствием масляных пятен, в результате чего поверхность изделий отвечает требованиям окончательной отделки.Использование разработанной смазки позволяет изготавливать конструкции с ровной гладкой поверхностью без видимых раковин и. дефектов. Формула изобретения 2-3Остальное Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, кальцинированную . соду, добавку и воду, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности из-. делий за счет уменьшения поверхностной пористости, она содержит в качестве добавки отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска и сульфитнодрожжевую бражку при следующем соот- ношении компонентов, мас.Х:Кислый синтетическийэмульсол 8-20Кальцинированная сода 0,3-1,0Отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска (в пересчетена сухое вещество) . 0,2-0,бСульфитно-дрожжеваябражкаВодаСостав Показатели 1 2 3 4 5 6 Размер, мм (числитель) и количество,Х (знаменатель) круп,42ных пор на единице площадиповерхности бетонаНаличие масляных пятен на 16 20 28 35т .й0,14 0,27 0,37 0,45 2 0 2. 0,311 2 2 -0,18 Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Да НетНет Нет Да Да Да 0,5 0,9 1,4 0,6 0,4.0,4 1,2 Редактор Г.Гербер Заказ 3026 Тираж 507 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Кислый синтетический эмульсолКальцинированнаясодаЧерный сульфатный щелокОтходы эмульсииокисленного полиповерхностибетонаСоответствие требованиям окончательной отделки поверхностибетонаСила адгезии бетона к металлу,кг Составитель В.ЛебедеваТехред М,Дидик Корректор А.Осауленко