Способ склеивания металлических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК П 9)ЯО(и) 1 6 51)5 С 0 ТЕНИЯ ЕЛЬСТВ 3-0 ской кин и Г.Ф.Поляко 88.8)тельств09,1 5/ СКИХ я к техноеских детаопластичногоолиэтиленожет найтивской прооении и друотноситметалличием тер 0-285 С,е в теохлажоснове п). Оно .мтр отехничиборостр 15 80 аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕА ВТОРСКОМУ Сви(7,1) Институт химичегорения СО АН СССР(57) Изобретениелогии склеиваниялей с использованклея расплава натереАталата (ПЭТФприменение в элекмышленности, в пр Изобретение относится к технологии склеивания металлических деталей с использованием термопластичного клея расплава на основе полиэтилентеребталата (ПЭТФ) и может найти применение в электротехнической, электронной и радиотехнической промышленности, в научном приборостроении и других областях специальной техники, где предъявляются высокие требования к надежности склеенных соединений.Цель изобретения - повьппение вл гостойкости клеевого шва.На чертеже представлен склеиваемый узел.Узел состоит из двух одинаковьм фланцев 1, расположенных на цилиндгих областях специальной техники.Изобретение позволяет повысить влагостойкость клеевого шва за счет способа склеивания металлических деталей путем обработки склеиваемых поверхностей хромовой смесью на основе НЯО и ИаСгО при их соотношении соответственно 100-1,75 мас.ч., после чего выдерживают в растворе хромового ангидрида конценатрации 40- 120 г/л при 50-70 С в течение 30- 120 мин с последующим нанесением клея расплава на основе полиэтилентереАталата, предварительным сжатием деталей усилием 0,4-5 МПа и затем нагреванием при остаточном, давлении 1,33 КПа - 1,33 10 Па до температуры 25 выдержкой при этой температур чение - мин и дальнейшимденни рическом стержне 2 металлической оправки 3, Иежду Аланцами 1 помещена .прокладка 4 из ПЭТФ. Для обеспечения сжимаемого усилия на стержне 2 размещены компенсирующая пружина 5 и гайка 6.П р и м е р 1. Склеиваемые цилиндрические Аланцы 1 из стали 12 Х 18 Н 9 Твначале подвергают механической обработке по контактным поверхностям для получения мелкозернистой или матовой поверхности. После очистки от механических загрязнений баланды обрабатывают хромовой смесью состава, мас.ч.й Н БО 4 200; ЛаСг 01,75; вода дйстиллированная 1,75, Обработку ведут 20 мин при 65 СЗатем дета 1595866ли промывают в проточной и дистиллированной воде, после чего их погружают в раствор хромового ангидрида коноцентрации 40 г/л нагрегый до 50 С,выдерживают в нем 30 мин, снова промывают проточной затем дистиллиро-.ванной водой и сушат при температуре 80-90 С,После проведенной обработки собирают склеиваемый узел На центрирующем стержне 2 металлической оправки 3размещают последовательно сланец 1,прокладку 4 в виде кольца из пленкиПЭТФ, вторй металлический сланец 1,термокомпенсирующую тарельчатую пружину 5 и гайку 6, Вращают гайку 6с помощью тарированного ключа, настроенного на определенный момент вращения, соответствующий заданному осевому усилию, передаваемому через пружину яа верхний сланец и прокладкуиз ПЭТФ.,Собранный узел помещают в вакуумную печь и откачивают рабочий объемпечи с помощью Аорвакуумного и дидхЪузионного насосов, снабженных азотной ловушкой, до давления 1,33. кПа,затем производят сжатие при нагрузке0,4 ИПа с последующим нагреванием.ь 30Нагревают раббчий объем печи до 250 Св(скорость подъематемпературы 1 С/мин),выдерживают при этой температуре15 мин, после чего проводят охлаждение в той же печи и при том же давле 35нии до 35 С. Затем рабочий объем вакуумной печи заполняют воздухом склеенный узел извлекают и подвергают механическим и вакуумным испытаниям постандартным методикам, 40П р и м е р 2, После предварительной механической обработки Ьланцы иэстали 12 Х 18 Н 9 Т обрабатывают хромовойсмесью такого же .состава, как в примере 1, но при 80 С в течение 35 мин.Для дальнейшей обработки используютраствор хромового ангидрида концентрации 120 г/л, нагретый до 70 С, и выдерживают в нем Аланией 120 мин, Затемсобирают узел, как в примере 1, и по 50мещают его в вакуумную печь. Откачивают рабочий объем печи до давления1,33 10-Па, затем производят сжатие при нагрузке 5 1 ПТа с последующиинагреванием. Рабочий объем печи на"гревают до 285 С, выдерживают склеио 55ваеиый узел при этой температуре80 мин, после чего охлаждают в тойже печи и при том же вакууме до 30 С. Затем рабочий объем печи заполняют воздухом, склеенный узел извлекают и подвергают механическим и вакуумным испытаниям по стандартныи методикам.Герметичность склеенных узлов определяют на цельнометаллическом вакуумном посту с помощью течеискателя ПТИи заполненного гелием при атмо" сйерном давлении замкнутого объема баллона, в который помещают склеенный узел, внутреннюю полость которого соединяют с течеискателем. Герметичность испытанных узлов характеризуется натеканием, скорость которого лежит вне чувствительности течеискателя ПТИ, т.е. меньше 5 10 л мкм/с.Механическую прочность склеенных узлов определяют с помощью разрывной машины Р, закрепляя образцы в специальных захватах и накладывая разрывное усилие в осевом направлении до полного разрушения испытываемого образца. Механическая прочность склеенных узлов характеризуется усредненным удельным разрывным усилием порядка 45 МПа.Обследование склеенных узлов на влагостойкость производят помещением их в водопроводную воду на определенное время, по истечении которого образцы извлекают из воды, просушивают на воздухе и определяют их вакуумную. плотность и механическую проч" ность.Узлы из высокохромистой стали, обработанные предложенным способом и ,склеенные в вакууме клеем-расплавом на основе ПЭТФ, не теряют вакуумной плотности и механической прочности после выдерживания в воде в течение 5 лет,гФормула изобретенияСпособ склеивания металлических деталей, включающий нанесение на склеиваемые поверхности клея-расплава на основе полиэтилентерейталата, предварительное сжатие деталей усилием 0,4-5 МПа с последующим нагреванием при остаточном давлении 1,33 КПа,33 10 в Па до температуры 250-285 С, выдержкой при этой температуре в течение 15-80 иин и охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения влагостойкости клеевого шва, перед нанесением1595866 клея-расплава скдеиваемые поверхнос- -ти обрабатывают хромовой смесыа наоснове Н 804 и ИаСгО при их соот"нощении соответственно, мас.ч , 100 Составитель И.Зубрилин"Редактор Л.Веселовская Техред М.яндыкКорректор С.Ч ГКНТ С 113035 01 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага Заказ 2887ВНИИПИ Государственного Тираж 569 омитета по изо Москва, ЖР 1,75, после чего выдерживают в растврре хромового ангидрида концентрации40-120 г/л при температуре 50-70 Св течение 30-120 мин. Подписноетениям и открытиям иская наб д, 4/5