Способ прокатки металлических полос

(19 5 В 21 В 1/22,37/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ. ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ муле(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству, а конкретно к получению холоднокатаных полос высокой точности, иможет быть использовано на широкополосных непрерывных станах. Цель изобретения -повышение точности и зкономии металлапутем снижения продольной разнотолщинности полос. Первоначальные межвалковыезазоры в клетях при настройке стана устаИзобретение относится к прокатному производству, в частности к получению холоднокатаных полос высокой точности, и может быть использовано на широкополосных непрерывных станах,Цель изобретения - повышение точности и экономии металла путем снижения продольной разнотолщинности полос.Сущность способа заключается в том, что первоначальный межвалковый зазор в клетях стана устанавливают с учетом выравнивающей способности клетей, которая является независимой константой регулирования продольной разнотолщинности. 2навливают с учетом выравнивающей способности клетей, которая является независимой константой регулированиям продольной разнотолщинности, При прокатке первой и каждой последующей полосы проводят измерения толщины для определения продольной разнотолщинности полос, а по результатам измерений осуществляют корректировку межвалковых зазоров по зависимости Ь+1=Ь-3 х/и их , (Ь - (,). Ьlп)" где ) - номер прокатываемой полосы;- номер измерения толщины полосы по ее длине; Ь, Ь)+1 - межвал-; ковый зазор, мм; Ь - толщина полосы в 1-й точке по ее длине мм; и - количество измерений толщины полосы по ее длине (и 1- 3. Способ позволяет получать полосы высокой точности. 2 табл,Величина выравнивающеи способности клети является первоначальной уставкой межвалковых зазоров, устанавливаемых согласно схемы режимов обжатий по клетям из расчета получения номинальной толщины раскатов и полосы конечного размера.Уставка на величину выравнивающей способности клети позволяет прокатывать в каждой конкретной клети стана полосы в минусовом поле допуска, в том числе, при наихудших условиях по параметру полоса, когда толщина полос на входе в клеть может иметь максимально возможную толщину.Величину уставки определяют по фор 1588449где К - коэффициент выравнивания продольной разнотолщинности конкретной клети стана;Ьмакс - максимальное значение толщины полосы на входе в клеть, после прокатки первой и каждой последующей полосы осуществляют корректировку межвалкового зазора по зависимости Поставив э:имость (2), равалковогопоследующей и начения всех 1 ссчитывают взазора дл олосы очек в завиичину меж- обжатия Р П1=Х (ь- -10 12 = П 1 ь=ь, - 3 2 (, Х") 2 где ) - номер прокатываемой полосы;1 - номер измерения толщины полосы г)о ее длине; Ь;, Ь 1+1 - межвалковый зазор, мм; Ь - толщина полосы в 1-й точке по ее длине, мм;п - количество измерений толщины полосы по ее длине (п=1, 2, 3,1,).При дальнейшей прокатке по результатам оценки толщины прокатываемых полос в каждом проходе производят коррекцик настройки клетей стана в соответствии с зависимостью (2),П р и м е р 1. Прокатка полосы номинальной толщины 0,5 мм, шириной 1000 мм из стали 08 Ю проводится на широкополосном непрерывном стане 2030. По ГОСТ 19904 - 74 "Сталь листовая холоднокатаная" допуск для этой толщины составляет + 0,06 мм, в связи с чем допускается сдача готовых полос в диапазоне 0,44 - 0,56 мм.Рассмотрим настройку и последующунэ корректировку межвалкового зазора для условий прокатки в последнем, проходе при коэффициенте выравнивающей способности последнего клети К=0,85.В результате настройки клети с учетом уставки (К=0,85) первоначальный межвалкоеый зазор п 1 принимают равным 0,476 мм М=К смаке=0,850,56=0,476 ммПрокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюнз клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473, 3 - 0,478; 4 - 0,479; 5 - 0,476; 6 - 0.474; 7 - 0,479; 8 - 0,472: 9 -0,477; 10 - 0,477,= 0,476 - 3 0,878 10 = 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.При этом, в соответствии с правиломтрех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440 - 0,460 мм, т,е. готовые полосы будутпрокатаны в минусовом поле допуска с ми 10 нимально допустимой (по качеству подкатаи техническим параметрам клети) толщиной, в среднем равной 0.450 мм. Это обеспечивает экономию 10;ь массы холоднокатаныхполос.15 П р и м е р 2. Способ осуществляют вусловиях широкополосного пятиклетьевогостана 2030, Холоднокатаная полоса толщиной 1,5 мм при ширине 1850 мм имеет допуск по толщине +0,17 мм, т.е. толщина20 готовой полосы может быть 1,33 - 1,67 мм,Горячекатаную травленую полосу из стали2 кп сечением 4,0 х 1850 мм прокатывают впервых четырех клетях по схеме: 4,0. - 3,24-ф-+2,45 -ф 1,95 -+ 1,70 мм.25 В пятой клети, в соответствии с уставкой К=0,85, устанавливают межвалковый зазор Ь 1, равныйЬ=1,67 0.85=1,42 мм,и прокатывают первую полосу, фиксируя теЗО кущие значения толщин за пятой клетьючерез каждые 3 м, По результатам измерений после вычисления по зависимости (2)устанавливают величину межвалкового зазора п 2, равную 1,34 мм, и задают вторую35 полосу,Вторая полоса имеет толщину в диапазоне 1,33-1.35 мм, т.е. укладывается в минусовой допуск по толщине. а экономияметалла составляет 10,6%.40 П р и м е р 3. Прокатку полосы с исходной толщиной 2.3 мм осуществляют на широкополосном непрерывном стане 2030 наразмер 0,52 х 1260 мм,С учетом уставки на величину выравни 45 вающей способности клетей определяют величину первоначальных межвалковыхзазоров по клетям, данные которых приведены в табл. 1.После прокатки первой полосы осуще 50 ствляют корректировку межвалкового зазора по зависимости (2). Первоначально позамеренным данным толщины полосы после каждой клети через 25 м длины определяют среднее значение толщины полосы 5 после каждой клети и рассчитывают величину корректировки межвалкового зазора. Количество измерений п=100, Данные расчетов приведены в табл, 2.1588449 1=и- 3 где ) - коррек 20еед атываемой полосы;валковый зазор до и пос ме Ь 1+1 - ме ировки; омер из рения толщины полос лине;Ь - толщи полосы в 1-й точке по е поаблица 1 Таблиц Составитель Ю,Лямовактор И.Касарда Техред М,Моргентал Корректор В.Гирня здательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Производств После корректировки межвалкового зазора осуществляют прокатку следующей полосы, При прокатке первой полосы разброс толщины имеет интервал +0,05 мм. Вторая корректировка межвалкового зазора позволяет получать полосы только в минусовом поле допуска: 0,52мм.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в зкономии металла путем получения высокоточных полос в минусовом поле допуска.Формула изобретен и я Способ прокатки металлических полос, включающий начальную настройку непрерывного стана с учетом выравнивающих способностей клетей, измерение толщины первой и последующих полос по ходу прокатки с определением продольной раэнотолщинности и корректировку межвалковых зазоров перед обжатием каждой последующей полосы по результатам измерений, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и экономии металла путем снижения продольной разнотолщинности полос, первоначальные межвалковые Заказ 2500 Тираж 413 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жзазоры М в клетях при настройке стана устанавливают из равенстваЬ 1 - К Ьмакс,где К - коэффициент выравнивания конк ретной клети стана;Пмакс ЗНаЧЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ Навходе в клеть с учетом максимальной величины продольной разнотолщинности,а величину последующей корректировки 10 определяют по зависимости длине; и - количество измерений толщ лосы по ее длине (п=1. 2. 3, , 1, ,).Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ ССаушская наб., 4/5