Патенты с меткой «металлических»

Номер патента: 1815055

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Голубчак, Чернов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлических, напыления, поверхностей

...12, Нагревая расходуемый электрод, дуга вырывает его частицы и своим полем и образно говоря, "вгоняет" их в обрабатываемую поверхность, По пути их следования они частично окисляются: 4 А + 30 = 2 А 20 з, Этим обуславливается повышение твердости, а следовательно, и износостойкости, так как окислы алюминия, являясь составной частью корунда, полученные в дуге, намного тверже металла обрабатываемой поверхности. Наличие не окисленных частиц алюминия приводит к не уменьшению пластичности обработанной металлической поверхности, Регулируя расстояние от расходуемого электрода до обрабатываемой поверхности, можно изменять соотношение в наносимом композиционном материале "алюминий - окисел алюминия", т,е, можно изменять твердость...

Номер патента: 1815235

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Курьянов, Либерман

МПК: B30B 11/00

Метки: вертикальный, металлических, порошков, пресс, производства

...13, жестко связывающие плиту матрицы 7 и нижнюю плиту 16 прессующего блока.Позицией 26 оббзначены окна, выполненные в нижней зоне направляющих 1 ползуна 3 на уровне плиты матрицы 7. Пресс работает следующим образом.В матричном блоке 13 в матрицу (на чертеже не показана) насыпается металлический порошок, механизмом регулировки насыпной высоты 12 производится регулировка высоты порошка в матрице.Гидроцилиндры 17 перемещают плиту траверсы 14 до упора в верхний конец штока 20 гидроцилиндра 19, при этом одновременно коленчатый вал 8 перемещает вниз ползун 3, За 5 - 10 поворота коленчатого вала до момента соприкосновения плиты траверсы 14 с верхним концом штока 20 подается жидкость высокого давления в гидроцилиндр 19,После этого осуществляется...

Номер патента: 1816800

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Абаиадзе, Геловани, Двали, Джантишвили, Кокилашвили, Тварадзе, Циклаури

МПК: C23C 10/24, C23C 2/00, C25D 21/20 ...

Метки: металлических, цинкования

...количество хлорида аммония и полученную смесь используют для приготовления рабочего расплава. звлечении компонентов рабочего а из промывнойводы и использоваосновном процессе за счет добавв промывную воду аммиачного а с последующим отделением обрася осадка и металлического цинка, ой расчетного количества хлорида . Таким образом, заявляемый спответствует критерию изобретения а".При изучении других известнческих решений в данной областипризнаки, отличающие заявляемотение от прототипа; не были выпоэтому они обеспечивают заявтехническому решению соответстврию "существенные отличия".Пример. Промывнуюводувбестокового цинкования готовят1816800 щим образом, Добавляют аммиачный раствор, доведя рН до 7,5 - 8. После промывки деталей,...

Номер патента: 1816804

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Ловачев, Люблинский, Маняхина

МПК: C23F 13/02

Метки: защиты, катодной, коррозии, металлических, объектов

...параметру, нежели в процессе ной на фиг. 4. Защищаемый объект 1 деполяризации, а именно - по удельной 30 (например, внутренняя поверхность метал- электрической емкости объекта, Отключе- лической емкости), помещен в электролит 2 ние защитного тока цепи производят в мо- (жидкий раствор или пористую электротлитмент, когда удельная электрическая емкость содержащую среду) и проводником первого объекта достигает заданной, определенной рода соединен с жертвенным анодом 3, лииз предварительныхэкспериментов величи бо через рабочую цепь переключателя 4(для ны. Далее цикл "деполяризация-поляриза- случая протекторной защиты), либо через ция" повторяют. последовательно соединенную рабочуюВыбор удельной емкости объекта в ка- цепь переключателя 4 и...

Номер патента: 1816997

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Шанявский

МПК: G01N 3/32

Метки: испытаний, металлических, усталостных

...и фиксировали скорость роста усталостной трещины, Как показано на чертеже на длине трещины около 6 мм было достигнуто максимальное снижение скорости роста трещины с последующим ее возрастанием до первоначальной величины на длине около 10 мм, На основании этой зависимости разность предполагаемого и реализованного роста трещины составила около 2 10 циклов.Эффективность способа может быть выполнена за счет выбора режимов насыщения материала упрочняющими элементами и соответствующим выбором самих упрочняющих элементов.Использование изобретения позволяет за счет изменения локальных свойств материала изменять его способность сопрогивляться росту трещины, Это позволяет увеличить длительность работы материала на этапе распространения...

Номер патента: 1817054

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Сироткина, Угрюмов

МПК: G03C 1/675

Метки: изображений, металлических, подложках

...полимерного слоя 7-10 мкм. По примеру 1 экспонируют УФ-светом через фотошаблон. Полимерную пленку после экспонирования удаляют толуолом. На поверхности медной пластины наблюдается окрашенное изображение. Соотношение между цветом изображения и величиной экспозиции аналогично примеру 1, При проецировании полутонового иэображения на поверхности медной пластины формируется окрашенное полутоновое изображение,П р и м е р 3, Готовят раствор 1 г поливинилкарбазола в 5 мл хлороформа. В полученный раствор добавляют 10 мг йодоформа, На поверхности медной пластины из полученного раствора формируют полимерную пленку толщиной 3-5 мкм. После экспонирования УФ-светом аналогично примеру 1 полимерную пленку удаляют диоксаном. На поверхности медной...

Номер патента: 1817710

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Гермашов, Гребенюков, Диордица, Локтионов, Миллер, Миронов, Скороход, Хорошилов

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, металлических, пакете, прокаткой, тонких

...и аварию на стане. С тем, чтобы это исключить, заготовки соединяются между собой прерывистым сварочным швом.П р и м е р. 1. В зависимости от диаметра валков. черновой клети определяют толщину пакета, которая должна быть в пределах 0,12 - 0,23 диаметра валка.Так, при диаметре валка 1130 мм толщина пакета может быть Н=1130 х(0,12- 0,23)=135,6 - 259,9 мм.Принимаем 140 мм.2. При отношении суммарной толщины обеих плит обкладок к суммарной толщине заготовок, принятых за единицу, равном 2,45-2,50 и толщине пакета 140 мм суммарная толщина заготовок для проката на тонкий лист будет равна:Нзаг 45 + 1 -40,5 мм пРинимаем 40140мм, тогда толщина каждой плиты обкладок будет равна:140 - 40Нобкл.=2- 50 ммПри суммарной толщине заготовок, равной 40...

Номер патента: 1624804

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Денисюк, Кисель, Павлов, Руденко, Чернышова

МПК: B21K 5/20

Метки: горячей, металлических, объемной, штампов, штамповки

...пригоден к работе заготовки подвергали. термообрзботке доНагретый до 250-450 С штамп устанав-. твердости НВ -341:,361, выполняли мехобливзют нз ковочное оборудование, напри- работкой опорные и рабочие поверхности, мер гидравлический пресс, закрепляют, 35 гравюру ручья и облойную канавку в верх- ручей штампа обрабатывают технологиче- ней и нижней плитах, полировали гравюру.ской смазкой, укладывают в ручей загатов- Штамп комплектовали и выдавали в. работу.ку, нагретую до ковочной температуры, кОбщая трудоемкость изготовления нагружают рабочей нагрузкой. Полученное . штампа составила 490 нормоРч, Затем штамповочное иэделие извлекаютиз штам штамп нагревали до 350 С, устанавливали па и процесс повторяют,. . на гидравлическийштамповочный...

Номер патента: 1818192

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Вебер

МПК: B23K 31/02

Метки: внутренним, металлических, покрытием, соединения, труб

...в виде щели на конце раструба, располагэемой при стыковке сверху При этом заполнение полости при стыковке начинается после вхождения конца обжатой части в недеформированный участок трубы с раструбом, Это исключает попадание коррозионностойкого материала внутрь трубопровода. После заполнения полости и уплотнения коррозионностойкого материала осевым смещением труб производится наложение нахлесточного кольцевого сварного шва и герметизация технологического отверстия,П р и м е р. Конец нефтепроводной трубы с наружным диаметром 114 мм и толщиной стенки 4 мм раздают с помощью пресса на длине 60 мм до величины внутреннего диаметра 116 см. Конец второй соединяе- мой трубы также на длине 60 мм обжимают снаружи до величины наружного...

Номер патента: 1818357

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Искандеров, Камардин, Ким, Мачевская, Раджабов

МПК: C23C 14/02

Метки: металлических, поверхностей, подготовки

...ионной обработке потоками газов, отсутствием химического взаимодействия с мишенью и экологической чистотой процесса.Выбор интервала доз обработки от 10Щ -2до 2 10 см обусловлен необходимошстью распыления поверхностного слоя изделия (примесей) и активацеией поверхности. При этом дозы менее 10 см не позволяют провести полную очистку поверхности, Дозы более 2 10 см 2 практически не изменяют состояние поверхности, однако пропорционально дозе увеличивается время обработки и распыление поверхности, в чем нет необходимости.Предлагаемый способ подготовки металлических поверхностей реализован следующим образом. Образцы изделий из сталей, применяемых в автомобильной промышленности, помещают, з акрепив в оснастке, е вакумной камере, откачивают...

Номер патента: 1819187

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Алан, Жак

МПК: B22D 11/06

Метки: валок, металлических, непрерывной, разливки, тонких, устройства

...кольца. Установлено. что ширина канавки обуславливает деформацию наружной поверхностикольца в процессе литья. Например. для50 кольца шириной 865 мм, внешняя поверхность которого в ненагретом состоянии является цилиндрической с прямолинейнойобразующей, при его нагреве максимальноеизменение внешнего диаметра кольца по55 его ширине составляет от 0,12 до 0,24 мм,если ширина канавки приблизительно 300мм; от 0,11 до 0,17 мм, если эта ширинаоколо 350 мм; от 0,05 до 0,14 мм, если эташирина равна приблизительно 430 мм, т,е.половине, ширины кольца.1819187 20 25 30 55 мации кольца 7; и допускают его осевое осевом направлениях,В этом последнем случае образующая кольца имеет небольшую выпуклость в своей середине и в промежуточных, в осевом...

Номер патента: 1819734

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Кузнецов, Туляков

МПК: B23D 29/00

Метки: металлических, ножницы, прутков, резки

...для фиксации прутка. Рабочая поверхность губки веохнего рычага выполнена в виде съемного пильного лезвия с режущей пилообразной кромкой. Рукоятки верхнего и центрального рычагов выполнены изогнутыми под углом 90. Между рычагами расположены распорные пружины, 2 з.п.ф-лы, 4 ил. рычаге 1 рабочая поверхность губки нена с выемкой 10. Рабочая поверхбки 3 верхнего рычага 2 выполнена ъемного пильного лезвия с режущей азной кромкой 11.ницы работают следующим обраСжимая пружину 9 рычагами 1 и 5 отвот губку 4. В таком положении ножницы наводят на пруток 12, положение которого на губке 4 фиксируется выемкой 10. Под действием распорной пружины 8 с по мощью рычага 5 пруток эажимается между губками 3 и 4. Сжимая пружину 8 рычагами 2 и 5...

Номер патента: 1819914

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Бендерский, Ефимов, Кривенко, Курмаз

МПК: C25D 5/02

Метки: локального, металлических, нанесения, покрытий

...воздействия и не зависит .от толщины подложки. При этом происходит локальное повышение адгезии подложки, поэтому в состав электролита нет необходимости включать компоненты, повышающие адгезию всей поверхности.Выбор нижнего предела интенсив. ности обусловлен тем, что пластичес" кие деформации в подложке возникают лишь когда послерняя превысит106 Вт/см 2. При интенсивности10 Вт/см 2 начинается разрушение подложки вследствие кавитации в пристеночньх слоях жидкости и испарения материала подложки.Лля получения осадков с высокой контрастностью подложка должна иметь малую адгезию к осаждаемому покрытию.Для получения локального металл- содержащего покрытия следует использовать растворы солей, содержащих осаждаемый металл, причем...

Номер патента: 1820133

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Азметов, Галюк, Гумеров, Конев, Файзуллин

МПК: F16L 1/028

Метки: металлических, сооружения, труб, трубопровода

...грунтом ТП и на его свободных участках по одну сторону укладывают упругие прокладки, Изгиб ТП осуществляют в сторону прокладок, для этого с противоположной стороны ТП устанавливают домкраты, Засыпку траншеи ведут до домкратов, затем их убирают и досыпают траншею, 2 ил. между трубопроводом 2 и стенкой 3 траншеи устанавливают упругие прокладки 4.Нитку трубопровода упруго иэгибают в горизонтальной плоскости при помощи домкрата 4, например пневматического,установленного между трубопроводам 2 и Бстенкой 3 траншеи.Трубопровод 2 засыпают грунтом додомкратов 5. После чего пневмодомкрат 5убирают и трубопровод досыпают.Поперечные перемещения на вершинахгоризонтальных прогибов, не представляю- Сщие опасности для трубопровода, приводят фк...

Номер патента: 1820277

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Двинский, Локшин, Старков

МПК: G01N 3/00

Метки: металлических, механических, свойств

...удельной энергии сопротивления деформации, определяемой для случая двухмерной деФормации (при плосконапряженйом состоянии). Далее находят степень двухмерной деформации полосы ( аэ ), соответствующую величине удельной энергии деформации при пластическом дефармировании полосы при исследуемой схеме напряженного состояния.Затем па известным зависимостям ов, ог ид =1(я), полученным при испытаниях на растяжение, определяют механические свойства, соответствующие эквивалентной степени деформации. 1 табл. преимущественно при производстве и обр ботке иэделий иэ металлических полос,Целью изобретения является расширение информативности способа эа счет определения механических свойств при деформиравании в условиях не толька пла,...

Номер патента: 1820435

Опубликовано: 07.06.1993

Автор: Вохмянин

МПК: H02G 3/06

Метки: вохмянина, защитных, металлических, соединения, труб, узел, электропроводки

...труб) скошенные по линии 3. В зоневыполнения скоса на трубе 1 выпоИненыотверстия 4 и 5. В зоне выполнения скоса натрубе 2 выполнены отверстия 6 и 7. Отвер. стия 5 и 4 трубы 1 диаметральносовместимыс отверстиями 6 и 7. трубы 2. Через отверстия 5 и 6 пропущен резьбовой крепежныйэлемент 8. Через отверстия 4 и 7 пропущенреэьбовой крепежный элемент 9.Узел собирается следующим образом.Трубы 1 и 2 накладываются друг на друга по линии 3. В отверстия труб вставляютсяреэьбовые крепежные элементы 7 и 8, Послеэтого производится затяжка реэьбовых крепежных элементов. в.Ж е 1 820435 А 1(54) УЗЕЛ В.Г.ВОХМЯНИН МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ (57) Сущность предложе труб выполнены скошен друг на друга и соединены ментами, пропущенными ные отверстия...

Номер патента: 1821493

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Емельянов, Лазаренко, Свистунов, Швец

МПК: C23C 14/02

Метки: металлических, поверхностей, сложной, формы

...тока регулировалась с понанесенных диэлектрических частиц, Если,20 мощью балластного сопротивления 9 и ревблиэи поверхности, площадь которой рав- гистрировалась с помощью шлейфовогона площади катодного пятна, есть поверх- осциллографа 10 с оптронной развязкой 11,ность покрытия высокодисперсными На поверхность изделий кистью наночастицами, то катодное пятно перемещает- силась 30% суспензия А 120 з в ацетоне. Конся на этот участокповерхности, Такое пере центрация А 120 з в суспензии подбираласьдвижение происходит до .тех пор, пока опытнымпутем, Прибольшем 30%содержасуществует поверхность покрытия этими ча- нии АЬОз покрытие после высыхания станостицами. Если частицнет,дуговой разряд вилось неоднородным, с трещинами, прип,реходит в...

Номер патента: 1821571

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Дмитриев

МПК: F16B 39/00

Метки: легконагруженных, металлических, предохранения, разъемных, резьбовых, самоотвинчивания, соединений

...детали были выполнены из стали 20 с цинковым покрытиеми после стопорения проходили суточнуюсушку, После сушки были проведены испытания образцов с целью определения мо 25 ментов стопорения, которыеобеспечиваются краской ЭПи клеящейсмесью, содержащей 92-95 О натриевогожидкого стекла и 5-8/, алюминиевой пудры.30 В таблице представлены результаты замеров моментов затяхски и развинчиванияпри стопорении краской ЭПи жидкимнатриевым стеклом, смешанным с алюминиевой пудрой, а также величина твердости35 засохшего средства стопорения, и температура прокаливания.Иэ полученных результатов, внесенных, в таблицу, видно, что испытываемые средства для предохранения от самоотвинчивания40 крепежных деталей обеспечивает более эффекгивное стопорение...

Номер патента: 1822443

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дубасов, Карташова, Сало

МПК: B22F 3/10, C22C 1/09

Метки: волокон, металлических, пористого, синусоидальных, спеченного

...наблюдается при режимах 2, 3 и 4. Оптимальными параметрами вибрации установлены: часто" та 13-16 Гц, виброускорение 1,8- 45 и/сек,В соответствии с прерлагаемыи способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материа1822443 ние и подачу вопокон в пресс-формупроводят при частоте вибрации 1316 Гц и при виброускорении 1,84,5 м/с. Таблица 1 Параметры исследованных режимов вибрации Виброускорение,м/секэ Номер Частота,режима Гц Амплитуда вибросмещения, ммТабли ца 2Значения предела прочности материала пористостью 0,7 Формула и э о б р е т е н и я,Величина пределапрочности Н/мм 2 Способ изготовления Отклонение отсреднегозначения, г,образцов Среднее Иинималь эначе- ное знание чение Предлагаемый способ с предварительным...

Номер патента: 1262956

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Данилов, Карпухин, Кириллин, Малышенко, Осипов

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: металлических, поверхности, термического, упрочнения

...обработки уменьшается тожев три раза (как и время работы лазерной установки).На фиг.1 дан график зависимоститемпературы от времени обработки,где ) - для покрытия фосфат марганца с толщиной15 мкм иьН1 О кДж/г; 2 - для покрытия эмалиХС 1107 г толщиной 50 мкм и 16ЬН щ 25 МкДж/г; на фиг.2 - графикзависимости температуры от времениобработки для покрытия различнойтолщины кривая 3); на фиг.З " график эависииости температуры от времени обработки, где 4 - при обдувеаргоном, 5 - при обдуве воздухом.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.. изде я,"(из Ст.41 и:чугуна СЧ 12-28)в н е цилиндра(диаметр .40 ми, длина 80 мм) непрерывным излучениемСО -лааера мощностью до 1 кВт нагвоздухе с двумя типами покрытий: 25фосфат марганца с толщиной...

Номер патента: 1824271

Опубликовано: 30.06.1993

Автор: Чернец

МПК: B23K 11/04

Метки: движущихся, контактной, концов, металлических, полос, сварки, стыковой

...стороны шарнира 42 на оси 43 установлен ролик 44, взаимодействующий с соответствующим копиром 45, Копиры 45 жестко закреплены на станине 1. На копирах 45 предусмотрены сменные вставки 46, учитывающие различныережимы сварки. Второй полэун каждой тра версы 37 выполнен в виде шарнира 47 с пазом К, установленного на ведущей каретке 3 с возможностью поворота относительно нее. Траверсы 37 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в 3 пазах Д и К ползунов. Траверсы 37 посредством шарниров 48 закреплены на ведомой каретке 6 с возможностью поворота.Параметры траверс 37 и угол подъема р сменной копирной вставки 46 в момент 3 осадки выбираются из условия обеспечения необходимых усилия и скорости осадки по следующим зависимостям; Р,...

Номер патента: 1825693

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Андронов

МПК: B23K 11/06

Метки: лент, металлических, наплавки, электроконтактной

...тока полной длительности, В данном случае возможны варианты, при которых через сварочную головку протекут два импульса неполной длительности. Однако и в этом случае качественной прихватки получено не будет, т,к. каждый из импульсов по своим энергетическим параметрам не обеспечит получения качественного еоединенияЕсли тпТп+6 гц, то при прихваткв поуглам заготовки, когда отсутствует вращение детали и все импульсы сварочного тока протекают через один и тот же участок наплавляемого слоя, этот участок перегревается. На месте этих участков образуются углубления, которые значительно снижают бездефектную часть толщины наплавленного слоя.Если ь 0,5 с, т.е. одну из сварочныхголовок отводят от детали раньше, чем к детали будет подведена с...

Номер патента: 1825714

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Даниелян, Джанян, Ениколопян, Казарян

МПК: B24B 31/06

Метки: вибрационной, металлических

...степени упрочнения,Длительность обработки составляет 230 мин. До 2 мин - качество поверхностипока достаточно низкое. При обработке более 30 мин происходит ухудшение качестваобработки, по-видимому, иэ-эа усталостного разрушения тончайших поверхностныхслоев металла (отмечается "э дсал ива ние"глицерина продуктами износа). 45Предлагаемые значения количества загрузки контейнера, количества глицерина ивремени обработки оптимальны и служатдостижен и ю цел и.П р и м е р 1, Рабочий цилиндрический 50контейнер о 120 мм и высотой 120 мм изстали 12 Х 18 Н 10 Т эагружа от на 90 об.шарами б 6-25 мм из стали ШХ 15 и добавляют5 мл глицерина, На крышку контейнера устанавливают обрабатываемую деталь - 55корродированную пластину из стали 08...

Номер патента: 1825717

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Зайчиков, Михайлов, Чикалова

МПК: B24C 3/02

Метки: металлических, методом, наклепа, упрочнения

...пластического деформирования, Цель изобретения: расширение технологических возможностей путем создания устройства, позволяющего производить упрочняющую обработку крупногабаритных деталей сложной фасонной формы. Устройство содержит корпус, энергоносители в виде шариков, деформирующие элементы в виде стержней с буртиками в центральной части, размещенные в обойме, выполненной в виде жесткого и упругого сепараторов,Устройство для упрочнения металлических деталей методом наклепа работает следующим образом.В патрубок 2 под давлением подается воздух, который с большей ужв скоростью, выходя иэ сообщающихся с патрубком 2 прорезей 3, попадает в корпус 1. Шарики 4 в корпусе 1 начинают циркулировать и передавать кинетическую энергию стержнями 5....

Номер патента: 1826995

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Бычков, Иванов, Ладыженский, Лосев, Янчук

МПК: C23C 14/48

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...вместе с частью поверхности стекла. Следует отметить, что достигаемые при дозах 10 - 10 ион/см высокие значения адгезиисохраняются и при дозах выше 10 ион/см, в частности при дозах 5 10 ион/см, 10 ион/см, При практическом осуществлении способа такие большие дозы нецелесообразны ни с физико-технической точки зрения: дальнейший рост адгезии пленки к подложке не наблюдается; ни с экономической: увеличение дозы требует увеличения временных и энергетических затрат. При современном уровне развития источников ионов металлов для достижения дозы ионного пучка 10 ион/см требуются временные затраты 10 - 60 мин. Аналогичный эффект увеличения адгезии наблюдался при использовании ионов металлов разных групп, таких как М 9, Т, Мо, А 1, и, 2 п, И и...

Номер патента: 1827279

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Гудков, Морочко, Новиков, Токарев

МПК: B01D 59/44

Метки: металлических, разделения

...вращающихся при испарениикомпонентов материала соответствуетплотности газового потока. Поток при входев диффузор закручивается и тем самым изменяет траекторию движения каждого компонента смеси, соответственно массовомучислу каждого компонента испаряющегосяматериала, Закручиванию потока помогаютотверстия разного диаметра, расположен 5 10 15 20 25 30 35 40 ные в верхней части крышки, установленной на диффузоре. Под воздействием центро. бежных сил мелкодисперсные частицы группируются по своим массовым числам и осаждаются соответственно траектории своего движения на поверхности кониче. ских вставок 11, которые выполнены для снижения трудоемкости и облегчения снятия сепарированного материала со стенок диффузора, Конические вставки 11...

Номер патента: 1828557

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Абдуллин, Агафонов, Зарицкий, Кощиенко, Тукмачев, Чигонин

МПК: H01B 1/02

Метки: золочения, интегральных, композиция, корпусов, металлических, поверхностей, схем

...кремниевого кристалла к.золотому покрытию до 1,4-2,4 кГс, величина адгезии"5 проволочных выводов соствляет 1-2 г, процент образования эвтектики находится впределах 10 - 21, Выход годных не превышает 52.При содержании этилцеллюлозы более2,63 мас.увеличивается вязкость композиции, при этом величина эдгезии к золотому покрытию поверхности корпуса ИСпроволочных выводов составляет 1 - 2 г, усилие сдвига кристалла кремния 1,8-2,2 кГс,25 качество монтака кристалла кремния попроценту образования эвтектики 34 - 52%,Процент выхода годных не превышает 51.При содержании дибутилфталата менее9,6 мас,0 ухудшается растекаемасть компо 30 зиции по поверхности корпуса ИС, снижается величина адгезии проволочных выводовдо 1-2 г, усилие сдвига кристалла...

Номер патента: 1828781

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 1/02, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, плакированных

...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...

Номер патента: 1828782

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...подают в зазор между вращающимися валками 1 и 2, по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 на 12 порядка превышает окружную скорость внутреннего валка 1, Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками. Со стороны валка 1 на частицу действует усилие, направленное под углом к ее продольной оси. Нормальная составляющая этого усилия вызывает дополнительные растягивающие напряжения вдоль оси частицы, а тангенциальная составляющая, направление которое противоположно направлению усилия со стороны наружного валка 2, вызывает задержку частиц в зоне деформации, что обеспечивает более плавное и равномерное обкатывание частицы, увеличивая тем самым степень ее...

Номер патента: 1828796

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Иванова, Карпека, Кузнецов, Лаврив, Митюряев, Табелев

МПК: B23K 35/363

Метки: конструкций, металлических, пайки, флюс

...сек,) от температуры при печном нагреве. Кривая 1 показывает изменение вязкости прототипа, кривая 2 - предлагаемой шлаковой системы. Практика показывает, что оптимальные значения д для паяльных флюсов должны находиться в пределах 1,20,4 Па с. Отсюда, сопоставляя кривые 1 и 2, следует, что предлагаемый нами флюс начинает"работать" примерно от 780 С, тогда, как прототип при этой температуре уже сокращает свое активное действие, темнеет и становится рыхлым.Для Оценки опытных ФлюсОВ использовалась стандартная методика исследования на растекание. При этом в качестве основы применялся бессеребряный припой марки ПАНна.медно-оловянной основе с тем 45 50 55 Формула изобретения Флюс для пайки металлических конструкций, содержащий борную...