Патенты с меткой «металлических»

Номер патента: 868893

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Воронков, Корпачев, Кудрявцев

МПК: H01L 21/96

Метки: корпусов, металлических, микросхем

...счетзаготовок на установке микроплазмен- применения твердого припоя, резконой сварки типа МПУ снижающего время изготовления и стеДля предотвращения окисления сое- пень тепловой деформации угловогоциняемых поверхностей и припоя опера- соединения; повышение технологичносцию осуществляют с подачей эащит- ти изготовления корпуса за счет исклюного газа жаргона/ с внутренней сто- чения формовки заготовок и уменьшероны,угловбго соединения 1 со сторо- ния количества применяемой оснастки,нь 1 корня шва). применения простого технологическогоВ процессе соединения заготовок оборудования и использования трудапри температуре вьппе 779 С начинается средней квалификации.расплавление припоя и растворение в Кроме того, предлагаемый способнем титана с...

Номер патента: 870502

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кондратенко, Кравцов, Харенко, Чупахин

МПК: C23G 1/06

Метки: металлических, покрытий, раствор, стали, удаления

...ПП, покрытая цинком (из расплава), после стравливания покрытия выдерживала 54 оборота при скручивании5 8705 оборотов (кислота б:.з добавки). Время травления было оцинаковым, т,е. образец в растворе кислоты с добавкой выдерживался и после снятия покрытия. Скорость травления алюминия в растворе с добавкой в 8 раз выше, чем в чистом растворе кислоты, Для кадмия процесс ускоряется в 3 раза,П р и м е р 2, Сравнивалась скорость растворения цинкового покрытия 10 в соляной кислоте (150 г/л ) и в том же растворе с добавкой 0,4 г/л 9-(3,4- -циаминофенил)-акридина, Скорость растворения покрытия в растворе с добавкой в 5 раз выше, чем в чистой кис-,15 лоте. Железо в травильном растворе с добавкой не обнаружено, В случае чистой кислоты при...

Номер патента: 870505

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Бордунов

МПК: C23G 5/02

Метки: металлических, поверхности

...потоком, В потоке горячегогаза этот порошок нагревают до температуры, близкой к температуре плавления вещества. При соударении порошкас поверхностью изделия порошок плавится, взаимодействует с частичками загрязнения и смывает его с изделия,При этом используется как кинетическая энергия распыляемого газом порошка, так и обычное взаимодействиерастворителя с веществом. По окончании процесса изделие нагревают до температуры кипения органического вещества и выдерживают при этой температуре до полного его испарения с поверхности. Эта стадия процесса аналогичнапроцессу сушки после мойки в используемых жидких органических. растворителях (бензин, спирт, трихлорэтилени др.), но сушку производят при болеевысоких температурах, которые в...

Номер патента: 870847

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гильман, Гольдаде, Горев, Кирпа, Мамедов, Неверов, Пинчук, Ставрова, Шустов

МПК: F16L 59/00

Метки: изоляции, металлических, тепловой, трубопроводов

...плотности (ГОСТ 16338 в ) и гудрона минеральных и растительных масел и технических жиров, представляющих собой кубовые остатки дистилляции жирных кислот. Гудрон выполняет функции жидкости, совмещающейся с полиэтиленом, и содержит соединения (жирные и оксижирные кислоты), являющиеся ингибитором коррозии черных металлов, В процессе экструзии при температуре 115 С смесь переходит в состояние коллоидного раствора, который для обеспечения оптимальных условий диспергирования нагревают до 150 С и распыляют с помощью специальной форсунки струей сжатого воздуха под давлением 6 - 7 ат. Волокнисто-пористый материал состоит из волокон диаметром 0,02 - 0,06 мм, имеет плотность 0,1 - 0,5 г/см, прочность при растяжении 1520 кг/см , относительное...

Номер патента: 871963

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гусев, Матвеенков, Остапенко, Стоянов, Фролов

МПК: B21J 5/00

Метки: металлических, объемной, фасонных, штамповки

...деформации более 200 с "температура началарекристаллиэаций превышает температуру деформации),При этом степень деформации (по крайней мере в необходимых участках заготовки) должна бытьдостаточно высокой (не менее 50),чтобы исключить образование крупныхзерен (в соответствии с диаграммойрекристаплизации).Деформация с максимальной скоростью с одновременным приближениемформы заготовки к окончательной позволяет сократить время подготовкиструктуры, получать более благоприятное ее распределение по профилю заготовки и более мелкие составляющие,что повышает уровень сверхпластических свойств материала, стабилизируетсверхпластическую стадию формообразования и дает возможность вести еесо скоростью, приемлемой для промышленного серийного производства....

Номер патента: 872018

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бычков, Городничий

МПК: B22D 15/04

Метки: величины, линейной, металлических, прибор, расплавов, усадки

...расширения при помощи зажимов 12 и болтов 13. Концами скоба3 устанавливается на прокладки 5,изготавливаемые из материала с низким коэффициентом теплопроводности,Прибор работает следующим образомм.В подготовленную под заливку форму 1, например, изготовленную из меди и накрытую крышкой 2, изготовлен Формула изобретения 40 45 50 55 60 5 О 15 20 25 ЗО ной из стали Ст,З, устанавливаютскобу 3 в сборе с молибденовыми штырями 11, жестко соединенными со скобой 3 посредством зажимов 12 и болтов 13. Причем штыри 11 через отверстия в крышке 2 вставлены в форму 1. Жидкий металл через чашу 7 заливается в форму и, охлаждаясь, образует при затвердевании и дальнейшем охлаждении жесткую систему: отливка-упругодеформируемая скоба. Возникающие при...

Номер патента: 872028

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Савельев, Хохрякова

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессовки

...включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу Э, выполненную с перепадом сечения в рабочей части (на чертеже Не обозначен).Способ прессования осуществляют следующим образом.Пуансон 2 поднимают до упорав перепад сечения, а затем производят загрузку поршня и его прессование в верхней (узкой) части матрицы при двустороннем наложении давления, Сформованную заготовку подвергают послойной раздаче путем перемещения заготовки в нижнюю (широкую) часть матрицы. Перемещение заготовки осуществляют, например, при помощи подъема матрицы. При этом величину двустороннего давления сохраняют.872028 Формула изобретения Составитель И. КиянскийТехред А;Ач Корректор Г. Решетник Редактор А, Долинич Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 872029

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/093

Метки: длинномерных, металлических, полых, порошков, формования

...в радиальном направлении, т,е. не происходит процесс уплотнения порошка, Наличие же зазора между пуансонами вызывает попадание порошка между ними, При изготовлении устройства в начальный момент пуансоны устанавливаются с зазором, в который затем заливается жидкий полиуретан, обладающий большой адгезией к металлам, После полимеризации необходимо произвести совместную механическую обработку пуансонов и прокладок между ними. При этом в верхней части форма внутренней полости паунсонов выполняется конической, переходящей к низу в цилиндрическую поверхность определенной длины. В нижней части внутренней полости паунсоны имеют также коническую поверхность, неооходимую для предотвращения получения трещин при опускании сформованного...

Номер патента: 872030

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бзезов, Козырев

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит верхнее основание 1, на котором смонтированы прокладка 2, пуансонодержатель 3, пуансон 4, ко лонки 5 н клиновой упор 6. Меду верхней обоймой 7 и нижней обоймой 8 установлена матрица 9 и направляющие втулки 10, Вся эта конструкция через брусья 11, опорное основание 12 с иглами 13 соединена с нижним основанием 14.Выталкиватель 15 установлен в верхней плите 16 и через нижнюю плиту 17 опирается на клин-каретку 18, которая перемешается горизонтально между направляющими 19 с помощыр ходового винта 20, установленного в одном из брусьев. Через хвостовик 21 пресс-форме соединена с вытелкивателем пресса,Пресс-форма работает следующим обрезом.После заполнения порошком...

Номер патента: 872033

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Борисов, Дураченко, Малиночка

МПК: B22F 3/14

Метки: металлических, спеченных, сплавов

...закалка производится вьплескиванием капель расплава на внутреннюю поверхность вращающегося со скоростью 2000 об/мин медного цилиндра, толщина фольги 30 мкм, размер измельченных частиц 10 мкм ;) затем прессу,ют в заготовку в металлической пресс-,форме под давлением 150 МПа.Заготовку в виде холодной прессовки цилиндрической формы загружают вконтейнер, обычно используемый длягидроэкструзии, После герметизациизагрузочного отверстия в контейнересоздают рабочее давление, равное250 МПа, По достижении рабочего давления контейнер помещают в нагревательную печь, где выдерживают 1 ч при200 С, что на 1 0 С ниже Т 1,Р . В результате обработки получают изделиеразмером 5 х 10 мм, применяющееся вкачестве исходной заготовки для производства пороговых...

Номер патента: 872068

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Соколов

МПК: B23D 29/00

Метки: металлических, ножницы, плоских, разрезания

...плоских металлических элементов содержат рычаги 1, установленные на осях вращения О 2, нссущие на одних концах подвижныеножи 3 с режущими кромками 4, рукоятки 5 и плавающий штифт 6, Ножницы снабжены неподвижным ножом 7 с режущей поверхностью, выполненной по ду ге окружности й. Режущие кромки 4подвижных ножей выполнены под углом 40-60 О к оси симметрии ножниц, Рукоятки 5 установлены на осях 8 и свяэа ны между собой шарниром 9, оси враще ния 2 связаны щеками 10.872068 Формула изобретения 5 Ножницы для разрезания плоских металлических элементов работают следующим образом.Когда ножницы приведены в действие, каждая из рукояток 5 вращается вокруг шарнира 9, приводят во вращение вокруг осей 2 подвижные ножи 3, при этом последние движутся...

Номер патента: 872270

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бромберг, Гольдман, Легостаева, Мартиросов, Нагорняк, Сазонов, Эпштейн

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...между поверхностью металлической Формы и поверхностью отформованных изделий, т.е. часть смазки остается на поверхности отформованных изделий, а остальная смазка - на поверхности металлической Формы.Часть смазки, нанесенная на поверхность отформованных изделий,25 ЗО 3540 45 улучшает гидрофобные свойства последней,Смазку, оставшуюся на поверхности металлической Формы, не удаляют, а разравнивают кистью или валиком, после чего на нее наносят новую порцию смазки кистью или пистолетом-краскораспыпителем, и металлическая Форма, таким образом, подготавливается для очередного,формования бетонных изде-. лий.Металлические Формы от смазки очищают по мере загрязнения смазываемой поверхности с периодичноатью 18-24цикла формовання в них...

Номер патента: 872575

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ильяшевич, Попов, Савельев, Шевелев

МПК: C21D 1/68, C22F 1/00

Метки: металлических, нагреве, покрытия, слитков, суспензия

...слой (.0,1 мм ) практически не создает термического сопротивления. 101520 10010-15 Однако при достижении температуры слитка 600-650 С суспензия полностью выгорает, степень черноты слитка падает до таких же значений, что и у обработанной незачерненной поверхнос. ти ( с0,1-,0,2), прогрев слитка затрудняется. Только в конце нагрева при температуре, близкой к 750-800 С, степень черноты становится близкой35 к 0,65-0,75 за счет образования на металле окисной пленки.Таким образом, использование данного покрытия при нагреве слитков не позволяет интенсифицировать лучис"40 тый теплообмен в интервале температур 600-750 С, Наряду с этим возмож 0ное воспламенение суспензии, включающей керосин и сажу, требует для ее приготовления и нанесения на...

Номер патента: 872577

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Любарец

МПК: C21D 7/04

Метки: металлических, упрочнения

...фаске, образуют коническую ступень,между смежными ступенями образуютучастки, которые их плавно сопрягают,формуют цилиндрическое углублениемеж-ду конической ступенью и фаской, глубинуконической ступени и цилинДрическихступеней выполняют с размером одногопорядка, выполняют дополнительноекольцевое углубление вокруг цилиндрического углубления со стороны отверстия, противоположного расположениюфаски, концентричное цилиндрическомууглублению. Кльцевое углубление выполняют с глубиной и наружным диаметром с размерами одного порядка с соот.ветствующими размерами цилиндрического углубления, расположенного сдругой стороны детали аНа чертеже схематически пок .занадеталь с отверстием с фаской и углублениями, упрочняющими поверхность,охватывающую...

Номер патента: 872689

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Шелкович

МПК: E04C 3/08

Метки: балок, металлических, облегченных

...максимальногопо перпендикулярпроходяшей черезковой линии гофра счерез выступыана разметка линиифиг. 2 - схема сбор куевля обфв следу с нанесения на ома линий 0 и обив872689ную резку вертикальной стенки балки по зигзагообразной линии, перемещение полученных частей на половину шага и сварку их, о т л и ч а ю ши й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции за счет получения балки равного сопротивления, зигзагообразная линия имеет увеличиваюшуюся от концов балки ю высоту гофр, а прямые, проходящие черезвыступы гофр, пересекаются в месте максимального изгибающего момента, причем перед перемещением одну из полученных частей разрезают в месте максимального изгибающего момента по перпендикулярной к поясам линии, проходящей че...

Номер патента: 872949

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Грибановский, Цапенко

МПК: G01B 7/16

Метки: испытаниях, конструкций, координаты, металлических, трещины

...в процессе испытаний, а акже определять координаты послеующих обрывов в обеих частях датк, образовавшихся после первого обыва. щественно измениться в результате старения клея, изменения температу- г ры, влажности и других внешних усло- с вий.тЦель изобретения - повышение точ-д ности способа.Указанная цель достигается тем р что другой конец фольги также элек трически соединяют с измерителем ем" кости, измеряют дополнительно емкость 1 О между участком фольги от разрыва до другого конца, усредняют полученные емкости и по полученному значению су"дят о координате трещины.На чертеже схематически показаны измеряемая конструкция с наклееной фольгой и схема их соединения с иэ" мерителем емкости.,Способ определения координаты трещиаю при...

Номер патента: 876099

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бобраков, Лерман

МПК: A23L 3/00

Метки: банки, крышек, металлических, стерилизации, укладки

...12, генератор 13 перегретого пара, состоящий из резервуара 1 А, змеевика 15 н Редукциойного клапана 1 б,Устройство работает следующим образом,Стопка крьвек помещается в магазин 1, Отсекателями 2 нижняя крышка 2 оотделяется от стопка на витки транспортирующих шнеков 3 И 4 которыеих транспортируют вниз к нроему встанину, Проходя через стерилизационную камеру 5 крышки подвергаются воздействию перегретого пара, поступающего через коллектор б, соединенныйсо змеевиком 15, Змеевик 15 находится в резервуаре 1 Ф, в который подается насыщенйый пар повьйпенного давле"ния .(21.5 кг/см ) и поэтому пар в змеевике 15 сохраняет его температуру125 ОС, хотя давление после редукционного клапана 16 сннжаетея до атмосферного Это создает условия для...

Номер патента: 876235

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Георги, Иван, Кирил, Радослав, Стефан

МПК: B21C 37/12

Метки: металлических, тонкостенных, труб

...фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2.Устройство содержит корпус со смонтированными на нем направляющим механизмом 1, лентопрофилирующим механизмом 2 с рабочими блоками 3, формующим механизмом, состоящим из бара" бана 4 и охватывающей его втулки 5 с двухвитковой винтовой проточкой 6 на внутренней поверхности. Обжимной механизм выполнен в виде смонтированного над барабаном 4 и связанного с ним зубчатым зацеплением ролика 7. На корпусе смонтирован также механизм отрезки мерной трубы 8. Привод Элементов устройства осуществляется от двигателя 9 через редуктор 10.Конфигурация витков винтовой проточки на втулке 5 выбрана с учетом8762 Устройство работает непрерывно в автоматическом режиме до тех пор, пока не кончится лента. После этого конец ленты...

Номер патента: 876269

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вощенко, Гаркушенко, Иващенко, Ткаченко, Фурдылов

МПК: B22D 7/10

Метки: заготовок, литья, металлических, смесь, теплоизоляционная, форм, центробежного, чугунных

...что приводит к ее нерав-номерному распределению на поверхности формы и к получению отливок с поверхностными дефектами с неравномерным распределением твердости поверхностного слоя.Предлагаемый теплоизоляционныйфутеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранять .форму от теплового перегрева.П р и м е р, Теплоизоляционнаясмесь используется при получении заготовок чугунных гильз цилиндровтракторных двигателей литьем их в ко-киль центробежным способом,Объем теплоизоляционной смеси наодну отливку составляет 230 см толщина слоя 1,6 мм, расход теплоизоляциоцного состава 21 кг/т годного 55литця,Для приготовления теплоиэоляционной смеси используются...

Номер патента: 876307

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гузаиров, Митин, Розловский, Савченко, Шуваев, Шуклин

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металлических, расплавов

...3,3 мм, соединенную с электромагнитным вибратором 3креплениями 4, бак 5 с водой,над которымна пружинных амортизаторах 6 крепится метал.лический каркас 7 разливочной емкости 1, подкоторой установлены под углом 50 - 60 к горизонтали две охлаждаемые плиты 8 с канавками 9 в форме полуцилиндра диаметром 610 мм, Охлаждаемые плиты 8 жестко соедине.ны с разливочной емкостью 1, причем канавки 9 расположены соосно отверстиям 2, Дляподдержания необходимой температуры расплава разливочная емкость снабжена электронагревателями 10, закрыта сверху крышкой и теплоизолирована пеношамотом 11. В крьппке выполнено отверстие 12, в котором установленжелоб 13 для заливки металла. Охлаждаемыеплиты 8 могут быть выполнены из материала,обладающего хорошей...

Номер патента: 876441

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бозылев, Бозылева, Шабанов

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...дополнительно 1 О-ный водный раствор сульфит 1 со-дрожжевой бражки .при следующем соотношении компонентов, вес.7Побочный продукт производства этилена на стадии первичного фракционирования 52-6010-15 Х-ный водныйраствор сульфитнодрожжевой бражки 3-6Мел ОстальноеКс дукт п ства э 127.-ный води раствор суль фитно-дрожже 52 6 роизводтилена вои 6 ажки ВВ каждом составе предварительно15 перемешивают побочный продукт производства этилена и.мел. Для устранениятоксичности.и получения суспензиисоставы нагревают до 100 С и перемешивают с горячим 1 2%-ным водным2 О раствором сульфитно-дрожжевой бражки,Смесь кипятят в течение 2 мин и охлаждают. Готовую смазку в виде тонкодисперсной суспенэии отделяют от отслоившейся не прореагировавшей сульд...

Номер патента: 876772

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алимов, Олифиренко, Подлесный, Шаповалов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, металлических, порошках

...осуществляется следующим образом.Изделия, подлежащие обработке, подогревают в течение 0,5-1 ч до 400-600 оС Подогрев до более высоких температур нецелесообразен, так как происходит порча поверхности и резко возрастает доля тепла, теряемого излу876772 формула изобретения Составитель Л,БурлиноваТехред М.Гергель Корректор А. Ференц . Редактор М.Ткач Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9521/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением перед упаковкой. Затем насыщающую смесь и подогретые иэделия упа ковывают в контейнер, герметизируют его крышкой, нагревают до 900 о1000 С, время прогрева контейнера составляет...

Номер патента: 876796

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Сайфуллин, Сафина

МПК: C25D 1/08

Метки: гальванопластический, металлических, фильтров

...с покрытие промывается в избытке воды иподсушивается.В качестве органических веществ 3 Оиспользуют вещества, инертные к электролиту, но растворимые в каком-либоорганическом растворителе, например,пориарилат,норакрил,эладент,фторакси др. Размер частиц составляет 1 - ЗЗ10 мкм при концентрации в электролите 40-б 0 г/л.П р и м е р 1. Для полученияникелевого фильтра на предварительноотполированную и обезжиренную поверхность гладкого вращающегосястального катода, обработанного состепенью чистоты 8 класса, наносяткомпозиционное электрохимическоепокрытие (ЕЭП) из суспензии, состоящей из электролита состава, .г/л:Сернокислый никель 300Хлористый никель 80Борная кислота 30и второй Фазы, представляющей собойтонкодисперсный порошок полиарилатана...

Номер патента: 877204

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Айнбиндер, Васильев, Гордышевский, Чирсков

МПК: F16L 1/036

Метки: металлических, сооружения, труб, трубопровода

...транцею 1 ио знгзагообразной линии 2, имеющей расчетный шаг К, с сопряжением прямолинейных участ- о ков крнволннейнымн, обеспечивающими упругнй изгиб трубопровода 3, н на берме отрытой траншеи монтнруют прямолннейные трубные плети 4 с перехлестом одна другой на величину, равную разннце А длин плетии ее вертнкальной проекции после укладкиплети на дно траншеи. Длина трубных плетей достигает величины в 2000 м лля тру.боировода днаметром 1020 мм н в 1000 м для трубопровода диаметром 1220 н 1420 мм, а длина перехлеста А прн 1. = 2000 м н угле 30 наклона прямолинейного участка= 2 составляет 0,4 м. Затем колонной трубоукладчиков пронзволят укладку кажлой прямолинейной плети 4 на дно траншеи 2 посред.ством упругого изгибания в вертикальной...

Номер патента: 878278

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Бубликов, Назаренко, Ситенко, Фролов, Яременко

МПК: A61F 1/02

Метки: гильз, конечностей, металлических, приемных, протезов

...ого поли.дой 7, затем источник 8 Известен способ изгото ческих приемных гильз пр тей, включающий формир матрицы-негатива культи трубчатой, заготовки по р ного в матрицу конуса или ку заготовки, размещение воздействие на заготствку э нопо источника 111. я тем, что ют в виде не конусности етра, р,азмедругим, возго источника чиная с ниж- ЗОнеи заготовки, ванные заготоНа фиг. 1 пы осуществлСпособ:изг осчществляют в енятую сов разно отавливают сварки, най трубчаяют внутрь878278 Формула изобретения тч ат рК т Щ/7 Составитель В, Остапчук едактор П. Горькова Техред А, Галахова Корректор С. файнЗаказ 1323/1028 Изд.550 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 878282

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Бубликов, Назаренко, Ситенко, Фролов, Яременко

МПК: A61F 1/02

Метки: гильз, конечностей, металлических, приемных, протезов

...гипс2, помещенный в металлическую емкость3. После остывания гипса внутренняя полость полученной матрицы полностью соответствует анатомическому строению10 культи.По развертке, описываемой вокруг культи инвалида, например, в виде цилиндраили конуса, изготавливают заготовку 4, которую, свернув в трубу, помещают в гип 15 совую матрицу-негатив (фиг. 2), при этомпо продольному стыку образуется запасматериала.В полость заготовки помещают полиэтиленовый или резиновый пакет, запол 20 ненный гидросредой 5 (фиг. 3), затем вполость заготовки опускают источник импульсной энергии, например детонационно-газовый источник 6, и генерируют ударную волну, которая штампует заготовку по2 поверхности матрицы-негатива (фиг. 4). После штамповки заготовку 4...

Номер патента: 880632

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайдукевич, Дорожкин, Карпушин, Маджуго, Яковлев

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, металлических, нанесением, покрытий, порошков

...поверхности детали,На чертеже показана схема выполненияпредложенного способа.Ленту нз твердого сплава, скрепленногопластнфнкатором, оборачивают вокруг дез тали н натягивают таким образом, чтобы ееповерхность соприкасалась с образующими деталей. Приводят во вращение накатывающий инструмент 1 в виде элементов, закрепленных на осях 2 н шпонказ 3 н выпол-ненных с раднуснымн выточками, причем радиус выточки равен радиусу детали, сложенному с толщиной ленты. Элементы подают деталь в зону нагрева, который осуществляется кольцевым нндуктором 4, где лента спекается с наружной поверхностью тЗ цилиндрической летали (температура спе-,кання 1050 С). После некоторого времени выдержки детали под нндуктором 4 производят поворот накатывающего...

Номер патента: 881128

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Боженко, Войтенко, Глоба, Дубоделов, Ефимов, Игнатьев, Полищук, Рыбинов, Светличный, Теплицкий, Чеботников

МПК: C21C 7/00

Метки: активных, ввода, жидких, металл, металлических, расплавов

...расплава, механизм,еготранспортировки, трубопровод и желоб,устройство снабжено установленным подемкостью электромагнитным насосом,а трубопровод выполнен разъемным,причем сливной патрубок трубопроводавыполнен подвижным в вертикальнойи горизонталвной плоскостях.Выполнение трубопровода разъемным, а сливного патрубка его подвижным в вертикальной и горизонтальнойплоскости позволяет корректироватьместо ввода жидкого активного металлического расплава при смещении зоны падающей струи металла. Крометого, это создает дополнительные удобства при эксплуатации устройства. 15На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Обогрев емкости 1 осуществляется индуктором 2. С емкостью 1 сообщается электромагнитный насос 3, канал 4 которого...

Номер патента: 881394

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дунаев, Карачурин, Рахманин

МПК: F16B 5/02

Метки: двухрядного, двухсрезного, металлических, образования, пластин, соединения

...выносливость соединений на 507., по сравнению с выносливостью соединений с осевым натягом,при этом разброс выносливости составляет не более 207 вместо 100% в сое. -динениях с осевым натягом.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повыситьвыносливость и надежность соединений. Формула изобретения Соединение содержит пластины 1 иболты 2.Предлагаемый способ заключаетсяв следующем.В соединяемых деталях 1 выполняютотверстия первого ряда для постановки болтов с зазором, устанавливаютболты, производят их предварительнуюзатяжку, после чего нагружают соединение нагрузкой 0, в направлении действия внешней нагрузки на соединениев конструкции. Предельное значениенагрузки 0, ограничивается допускаемымнапряжением на смятие...

Номер патента: 882709

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Волков, Евтюков

МПК: B23D 23/00

Метки: заготовок, металлических, резки

...усилийи болтов 14, обеспечивающих правильную устацовку ножа 3 и болтов 15, регулирующихзазоры, вызываемые допусками на изготовление ножа 3 по длине, Болты 13 и 14 регулируют зазоры, вызываемые изменением толщиныюжаПодвижный нож 10 устанавливается в корпусе 9 с помощью направляющих 16, закрепляющих подвижный нож 10 с помощью болтов17 и 18,Корпус 9 установлен на детали 8 с возмож.постыл перемещения относительно последнейн с последующей фиксацией болтами 19, чтонеобходимо для регулировки бокового зазора:лежду ножами 3 и 10. Упор 20, снабженныйустройством 21 для включения вибратора 5,обеспечивает фиксацию разрезаемой заготовки 22Велиина перемещения ножа 3 определяетсявеличиной пазов 23, выполненных в теле ножа3 нли корпуса ножа 3, в случае...