Патенты с меткой «металлических»

Номер патента: 1622085

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Клименко, Подольский

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...имеющие керамические оболочки, расходятся и приформовывают порошок к поверхностям изделий. Равномерное движение пуансонов и заданное взаимное положение формирующих поверхностей пуансонов и поверхностей изделий обеспечивается тем, что пуансоны соединены между собой двуплечими рычагами с помощью ползунов, которые двигаются в пазах пуансонов при их расхождении, при этом ось качания двуплечих рычагов, которые вьполнены в виде рычагов рода. закреплена на стойке, концы которой установлены в гнездах центрирующей оправки и основания привода вращения, а получение покрытий необходимой толщины при нанесении покрытий на плоские или внутренние поверхности достигается регулировкой зазора между изделиями и пуансонами с помощью регулируемых упоров,...

Номер патента: 1624054

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Мазилов, Минеева, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлических, поверхностей, раствор, фосфатирования

...15, 16. 20, 21, 25, 26, 30) образуется фосфатное покрытие, не удовлегворяющее требованию ГОСТ 9.402-80, п,5.10, снижается стойкость пленки при удаое и влагостойкость при 80+1 С, резко 40 снижается устойчивость лакокрасочного покрытия к ударным нагрузкам, Аналогичные результаты получены при содержании 4,4-диоксидифенипсульфона или маннита менее 0,0003 г/л (примеры 31, 36). 45При введении в раствор 4,4-диоксидифенипсульфона ипи маннита более 0,008 г/лФормула изобретения Раствор для фосфатирования металлических поверхностей, содержащий ионы фосфата, нитрата, хлората, кальция, молибдена,.айрон и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчив "с и лакокрасочных покрытий к ударным нагрузкам при сохранении высокой...

Номер патента: 1627327

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Дрейзин, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: гранул, металлических, сферических

...электрода.Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловы- делений на проволоке, При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки. За. счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 10 К) обеспечивает возмож1627327 Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 1627593

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Мелешко, Суслова, Сытов, Федорова, Якушкин

МПК: C23G 5/02

Метки: металлических, поверхностей, подготовки, склеиванием, состав

...на воздухе;б) сухие образцы, высушенные в термошкафу при 90 С в течение 20-25 мин,В качестве контрольных образцов и пользуют пластины, обезжиренные ацет ном и высушенные в течение 15-20 мин и комнатной температуре.Рецептуры опробованных составов представлены в табл. 1.Содержание диметилацетамида в составе выше 75 мас,ч. не приводит к дальнейшему увеличению адгезионной прочности, а содержание его ниже 65 мас.ч, приводит к уменьшению прочности склеивания влажных поверхностей,Результаты испы и предлагаемого соста в табл, 2. м склеивают два вида об1627593 20 Табл и ца 1 Таблица 2 Анализ данных табл, 2 показывает, что изобретенный состав при выдержке влажных образцов в течение 5 мин превосходит известные по прочности: при склеивании...

Номер патента: 1629158

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Малкин, Петросов

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, нанесения, поверхности, подготовки, покрытий

...шириною Н от кромок до 35 дна паза, при предельном напряжении т,р.Условие равнопрочности материала покрытия по разрыву и срезу на произвольной длине паза 1 запишется Ь 1 оь=2 НЬср, откуда с учетом обычного соотношения оь/тср 1,7 Н= у -- ) - 0,8 В, т. е. для того,1 33 )фтчтобы срез не происходил раньше, чем отрыв Н)0,8 В.При глубине пазов, равной 0,8.1,0 его ширины, достигаются приемлемая равнопрочность заполняющего пазы материала покрытия на разрыв и срез и незначительное снижение прочности детали, а также малые затраты на выполнение пазов в процессе подготовки поверхности металличес ких деталей под покрытие.При более глубоких пазах (отверстиях) увеличиваегся расход материала покрытия, что может также являться нежелательным,...

Номер патента: 1629160

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дрейзин, Позигун, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...6 мм. Под воздействием дугового импульса осуществлялось форми 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 рование и отрыв металлической капли. Капля падала в ванну с селиконовым маслом, где происходило ее остывание. При продолжении подачи проволоки в область горения дуги процесс повторялся. Полученные сферические частицы меди имели размер 350+35 мкм,Пример 2. Все операции получения порошка были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 60 к направлению формирования столба дуги. Полученные частицы порошка имели размер 350-1-35 мкм,Пример 3. Все операции были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 30 к...

Номер патента: 1629327

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Вилис, Габшявичюс, Толутис

МПК: C21D 1/04

Метки: вибрационного, металлических, старения

...позволяет компенсировать наведенную ЭДС в одмагничивающих обмотках, а тем самым обеспечивает возможность установки нейтрального положения якоря по отношенио к сердечникуи дает возможность выбирать наиболеевыгодный режим колебаний. Также притаком нагружении вала не так существенна мощность вибровоэбудителя, таккак режим вибрации в условиях резонанса обеспечивает возникновение в вале высоких амплитуд динамических напря 1 б 29327жений, что существенно влияет на перераспределение остаточных напряжений второго и третьего рода во всем объеме материала. Кроме того, для качест-,5 венной виброобработки требуются малые вибрационные нагрузки с коротким воздействием, поэтому можно использовать вибровозбудители с меньшей вынуждающей силой, выигрывая...

Номер патента: 1629331

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бабкин, Богородский, Ловырев, Макшанов

МПК: C21D 3/10

Метки: локального, металлических, нагрева

...обработке и мвано при локальнобработки сварныхмической и нефтяЦель изобретномерности нагрева и сэлектроэнергии.На чертеже показана кривая фческого распределения температунагреваемам унастке изделия причии одной пары секций нагреватеСпособ включает локальную тческую обработку металлическихлий, заключающуюся в выборе кова секций нагревателя и в их уке на нагреваемом участке длядующего нагрева, при этом парунагревателя располагают междуна расстоянии тносится к термичесожет быть использоом нагреве для термошвов 9 например 9 хиной аппаратуры.ения - повышение равна нагреваемого участка1629331примере используют нагреватель изтрех секций.При увеличении расстояния междусекциями более 9 см происходит повышение перепада температуры внутри ЗРН,...

Номер патента: 1629681

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Горбачева, Нейман, Передера

МПК: F16L 59/00

Метки: изоляции, металлических, теплопроводов

...при повышенных температурах. Это.можно объяснить тем, что в процессе варки мастики битумные масла (при 170 - 220 С) выпариваются, а высокотемпературные 5 масла их замещают и обеспечивают перечисленные свойства.Мастику можно наносить на трубу (поверх слоя 2) слоями, наматывая между сло ями армирующий материал (например, 10 стекловолокно). При этом необходимо обеспечить режим нагрева мастики 170 - 190 С.При температуре свыше 190 С мастика стекает с трубы, что вызывает некачественность покрытия, При температуре ниже 15 170 С резко снижается впитывание мастики в армирующий материал, что также ухудшает качество покрытия.Поверх мастики после ее отверждения наносят слой теплоизоляции, например, ми нераловатной, которую обвязывают армирующей...

Номер патента: 1629829

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Васильев, Жигалина, Нуралиева, Шульгин

МПК: G01N 27/72

Метки: аморфных, лент, магнитных, металлических, свойств, сплавов

...1 мин при - 2,0 В, затем подвергают циклической линейной потенциодинамической поляризации со скоростью развертки потенциала 0,2 В/с с использованием трехэлектродной ячейки и потенциостатического комплекса ПИ-1 до достижения стационарного вида циклической вольтамперной характеристики. Потенциал рабочего электрода измеряют относительно насыщенного хлорсеребряного электрода, Снятие кривых проводят в интервале потенциалов Е ( - 1,5 - 0 В). При этом на подготовку образца и получение циклической вольтамперной характеристики затрачивают не более 3 - 5 мин.Циклические вольтамперные кривые аморфного сплава 7421, полученные на образцах разных плавок, отличаются величинами тока пика р который соответствует анодной реакции Ре-эРе 2 е....

Номер патента: 1629888

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Васильев, Микаелян, Нуралиева

МПК: G01R 33/12

Метки: аморфных, магнитных, металлических, свойств, сплавов

...силу и температуру Кюри тороидальных сердечников, изготовленных из 00 аморфного сплава марки 2 УСР (сплав содержит, ат. 00: Ее 80; 51 )5; В 5; Р,Сне более 0,05) четырех разных плавок, отличающихся режимами выплавки и. ф соответственно, значениями магнитных параметров.На образцах площадью 0,1 см, вырезанных из лент разных плавок, измеряли электрохимический потенциал относительно хлорсеребряного электрода сравнения в насыщенных растворах КСН 8 и Трилон-Б (дннатриевая соль этилендиамин- -тетрак-овв -ов -азв -о -овв-ав -овв ювФиг У сусной кислоты 2-водная), которые являются сильным и ком плексообр азующи ми с Ге+, очень чувствительны к поверхностной активности Ге в лентах сплава, зависящей от структуры сплава и расслоения в аморфной...

Номер патента: 1632368

Опубликовано: 28.02.1991

Автор: Тимоти

МПК: B65B 35/56

Метки: банок, вокруг, консервных, металлических, ориентации, оси, панелей, поворачиванием, торцовых, центральной

...перемещенияпанелей, которые могут бьггь выполнены в виде магнитов 11, расположенныхпо периметру гнезда на уступе 9, атакже в виде одной или несколькихпрокладок 12 из материала с высокимоэдфициентом трения, расположенныхтам же.Устройство для ориентации можетбыть снабжено размег;енныии над подьемным столом ограничительными планками 13 для фиксации панелей 6.Устройстно работает следуюцим образом,После того как стол 1 поднят всвое рабочее положение, штыри 4 входят в соприкосновение с панелями 6 ипроталкиваются вниз. После этого каждую головку 2 поворачивают иа один оборот шт 1 11 ьс к 1 д ь зц с 1 ц 1цц Ь цоцддз.т В отГРрстие С, л дцрд - щдетсч вместе с пдцелью 6, орцецтц - руя ее н нужно положение. После поноротд голонки 2 цд олцц оборот...

Номер патента: 1632528

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Кираль, Потапкин

МПК: B21B 1/00, B21C 1/00

Метки: клеть, металлических, полос, поперечной, прокатки, рабочая

...приводаКлеть работает следующим образом.При заправке полосы в рабочую клетьполосу подают с левой моталки в щель,образованную между комплектом коническим роликом 6 и кольцом 9 (обойма 10 сустановленным на ней кольцом 9 занимает крайнее правое положение), и.заправляют на правой моталке. На чертеже обе моталки условно не показаны.Затем включают привод вращения приводного вала 3 с установленной на нем .направляющей обоймой 5, которая, вра- .55щаясь, приводит во вращение, благодаря силам трения между роликами 6 иобоймой 5, комплект конических роликов 6. Перемещая с помощью мехаииэстоянно вращается, Каждый цикл прокатки непрерывен. За счет сокращениядлительности пауз между прокаткойотдельных участков полосы и их полного отсутствия во...

Номер патента: 1632557

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Балабанов, Вишневская, Золотухин, Михайлов, Момот, Сорокин

МПК: B21D 3/10

Метки: металлических, правки, пустотелых

...13 и 14, выполненными соответственно на направляющих 11 и сегментах 1, расположены пружины 15 для возврата последних в исходное положение (с минимальным диаметром). К верхнейшайбе 9 прикреплен рым-болт 16 для захвата и перемещения устройства, а к нижней шайбе 10 - упругая опора 17. Рабочее тело (жидкость или газ) подается в корпус 6 силового цилиндра по трубопроводам 18 и 19, 5 для пропуска которых в распорном элементе 7 и шайбе 9 выполнены отверстия (не показаны).Устройство работает следующим образом. 10Грузоподъемным механизмом за рымболт 16 устройство устанавливают на опору 17 в вертикально стоящую деформированную бочку 20. Затем по трубопроводу 18 подают давление в бесштоковую полость 15 силового цилиндра, и поршень со штоком 5...

Номер патента: 1633024

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Игнатов, Кубасов, Рабинович, Фролов

МПК: C25C 1/12

Метки: безосновном, защиты, кромок, матриц, меди, металлических, электролизе

...церезина прц их маовом соотношении 1;(3-3,5):(2-,5), 1 табл1633024 1 О 5 та Качество защиты Температураплавления,еС Состав 3"1 О 1,0,5 ом 101-102 отслаиваетсяролнэе окрыти ри эле 88 96-97 та надежная. Покрыснимается водой (ВС). После прове 8 циклов появляется 1,0 3,дения тслоение защн 6 Защита н тие сним100 С) дежная, Покрыется водой (Г или паром.циклов микро 2,осл робо 102-103 3,0 Отслотие сни 90 С),оявляютс,.0 Защита надежна ений нет, Покр мается водой ( После 8 цикла микропробои Отсло 92 г Защита надежная ний нет, Покрьгг чается водой (1 После 9 цикла и 3,5 аэмя 6 С),вляются кроотслоени ет температурой плавления в пределахо93-98 С, что позволяет проводить промывку осадков меди на матрицах водойпри 90 еС без предварительного...

Номер патента: 1633025

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Воробьев, Голиков, Калюта, Кубасов, Мироевский, Рабинович

МПК: C25C 1/12

Метки: безосновном, защиты, кромок, матриц, меди, металлических, электролизе

...срока службы защитного покрытия. За щиту кромок металлических безосновном электролизе м яют нанесением на кром плава полиэтилена с парафином при их ссовом соотношении 1:(4-5). 1 табл,П р и м е р, На матрицы с защищенными кромками осаждают медь из стандартного сернокислого медного электро лита при 60 С и плотности тока 240 А/ /м . Время электролиза 100 ч, Тол 2шина осадка меди 3,5 мм.После проведения электролиза медь на матрицах без снятия защитного материала подвергают промывке горячей водой при 90 С, а затем осадок сдирают вручную и используют матрицу снова для повторного наращивания меди,1633025 Температура Качество защитыппавления,фС Состав Содержание компонентов,мас.Е Парафин Полиэтилен 82-85 Синтетический воск...

Номер патента: 1635292

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Блохин, Васильев, Квон, Селезнев, Шишкина

МПК: H05K 3/10

Метки: металлических, пленках, рисунка, формирования

...легколетучего соединения, 3 ил. 4 методом фотолитографии вытравливаютрисунок. обратный рисунку схемы (фиг,1).Шаблон 3 накладывают на основание 1.всю систему помещают в вакуумную камеру(фиг.2) и подвергают отжигу. Материал 0 с,пленки подбирают в соответствии с диаг- ( )раммой состояния: материалы металлических упленок шаблона и основания должны образовывать легоколетучие интерметаллические соединения. В процессе нагрева ввакууме в результате взаимной диффузии Эобразуются интерметаллические соединения, которые возгоняются в вакууме, чтоприводит к удалению реагирующих пленок дв местах их контакта (фиг.3),Примеры конкретного выполнения приведены в таблице,гаемый способ позволяет р менклатуру получаемых рис ысить их точность и да1635292...

Номер патента: 1635978

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Клемин

МПК: A61C 5/08

Метки: вкладок, литых, металлических

...полость воском и после отверждения удаляют центральную часть, оставляя воск на боковых поверхностях полости толщиной стенок вкладки, далее в области дна производят углубление в огнеупорном материале, затем заливают полость огнеупорным материалом на толщину наружной поверхности вкладки. Положительный эффект оценивается улучшением функциональных результатов алом на 2/3 - 3/4 высоты отпрепарированной полости и восстанавливают анатомофункциональную целостность зуба воском. Замену воска на металл производят общепринятым способом. После припасовки протеза его полируют и фиксируют на опорных зубах, например, цементом.Использование предлагаемого способа изготовления металлических вкладок позволяет повысить качество зубного...

Номер патента: 1636437

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Александрова, Дубровский, Карасева, Логунов, Львовский, Осипенко, Песецкий, Смоленчуков, Старжинский, Сухоставец

МПК: B05D 7/14, C09D 175/04

Метки: деталях, металлических, покрытий

...протиркой тампонами, смоченными в ацетоне и толуоле. ЗатемВольгу и якоря устанавливают в горизонтальное положение и наносят поливом 0,3-5 Е-ные растворы эпоксидиановых олигомеров в метаноле или этилацетате. Испарение растворителя осуществляют, как и тетрагидрофурана,при 25-40 дС в течение 10-15 мин, После этого на металлические поверхностинаносят растворы на основе,УТ для 10получения покрытия. Растворы на основе УТ готовят путем смешивания диметилформамида с кетоном или .сложнымэфиром и последующим введением в смесевой растворитель гранул УТ при 15большой конЦентрации диметкйформамида в смеси УТ предварительно растворяют в нем, а затем раствор разбавляюткетоном или сложным эфиром до нужнойконцентрации 1. 20При нанесении раствора...

Номер патента: 1636478

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гартман, Миронович

МПК: C23C 28/00

Метки: металлических, поверхности, покрытий, полимерных

...В качестве металли ческих подложек используют стальнуюленту 08 КП фольги: алюминиевуюмарки А, бронзовую марки БрБ 2, латунную марки Лтолщиной соответственно 100 200 и 100 мкм. Для получения.раствора оксида хрома (Ч 1) используют оксид хрома (Сг 0), Растворители - вода, ацетон, В качестве материалов для покрытий применяют поли.Я -капролактам (полиамид-б), полиэтилен высокой плотности марки 20906040 и поликарбонат марки ПК. Толщину слоя оксида хрома (Ч 1) определяют по отношению массы оксидахрома (Ч 1), оставшейся на площадипокрываемой поверхности после испарения растворителя, к удельной массенаприменяемого оксида хрома(71). Нанесенную массу оксида хрома (Ч 1) наметаллические подложки определяютвзвешиванием на весах ВЛРг, Фольгу с...

Номер патента: 1637898

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алиев, Грехов, Земченко, Лексина, Разин

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб, электросварных

...операций подогрева.На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэлектросварочного стана; на фиг.2 - схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой "Контур С" на обе стороны...

Номер патента: 1637972

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Жибуртович

МПК: B23K 10/00

Метки: заготовок, металлических, плазменно-дуговой, резки

...в ней, в количестве, покрывающем полностью поверхности жидкости. В качестве жидкости используют токопроводящий раствор солей в воде. Эта система включена в электрическую цепь и является анодом. Плазмотрон б, содержащий катод 7 и сопло 8, посредством продувки через сопло струи газа, которая при нагреве ее до высоких температур электрическойдугой превращается в плазму, дейстр"ет на систему заготовка - шаровые оболочки, Во время резки плазмотрон б перемещают по траектории, пересекающей перемычки заготовки 1 (траектория показана пунктирной линией). При прохождении над перемычкой струя плазмы проплавляет металл заготовки 1 и разделяет ее на части. При этом скорость перемещения плазмотрона б устанавливается из условия полного проплавления ме...

Номер патента: 1637977

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Александров, Берг, Полухин, Сорокин

МПК: B23K 11/06

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...и, как следствие этого интенсифицировать взаимодействие материала покрытия с подложкой эа счет перемешивания металла в зоне контакта.Для того, чтобы сформировать покрытие с заданной скоростью и толщиной необходимо при отключенном источнике тока 5 или при небольшой плотности тока, пропускаемого через зону контакта заготовки с изделием (до 10 А/мм ) перемещать изделие с заданной скоростью (например, 4 - 60 м/мин); включая источник тока 5, возбудить дуговой разряд устройством б и одновременно обеспечить его перемещение (включая электромагнит 8) со скоростью, при которой изделие прогревается равномерно (скорость перемещения дугового разряда не менее 5 м/с). С помощью регулируемого источника тока 5 необходимо увеличить ток дугового...

Номер патента: 1638197

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Блинов, Коростелева, Липкин

МПК: C23C 2/38

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, наружную, поверхности, покрытий, труб

...засыпкой,При подготовке поверхности по ва-,рианту 1, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней инаружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлическогорасплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживается с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны).В этом случае обогреваемый корпус 10заполнен флюсом до уровня Н. Используется так называемый "мокрый" способ горячего нанесения покрытия.При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двухотверстий.(одно ниже другого) дляобеспечения циркуляции флюса между38197 6ки проходящей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливается коническая проводка (не показана).Предлагаемое...

Номер патента: 1639851

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Макаров, Непомнящий

МПК: B21G 1/04

Метки: автомат, игл, металлических, проволоке

...удлиненияпроволоки,Вариантом линии является исполнение ее многоручьевой. При этом расстояние между ручьями равно расстоянию между инструментами инструментал ьного механизма, а производительность линии определяется зависимостз юа=у 1;Тг = т и 1 + гр ( и + 1 - 2 ) + хз;где Т - фонд времени;т- цикл обработки;т 1 - время рабочего хода и возврата исполнительного органа, г = сопзт, = 1 п; т 2 - время перемещения револьвернои головки;тз - время транспортирования (время юла таанспоотера);к - число параллельных потоков;и - число технологических переходов.Автомат работает следующим образом, Бухта проволоки 1 устанавливается на подающий барабан б и проволока 1 пропускается через рихтовальный барабан 7, механизм 8 зачистки и проходит через автомат...

Номер патента: 1639891

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Будай, Бурдаков, Володько, Пироженко, Присевок, Санников, Федорцев, Филонов

МПК: B22F 7/04, C23C 4/16

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, труб

...16, Вторые хвостовики роликов16 установлены в радиальных пазах, выполненных на торце диска 23 так, чта диск 22совместно с дискам 18 и диском 23 выполняют роль сепараторов для роликов 16,Диск 23 жестко связан с головкой напылителя (насадкой) 11, в которой выполненапервая кольцевая канавка 8 для подачи порошка в зону напыления и вторая кольцеваяканавка 13 для шариков 14, чтобы создатьединую рабочую часть устройства. Покрытие обозначено позицией 24,Для предохранения шариков 14 от выпадения из рабочей головки вторая кольцевая канавка на своих торцовых буртикахимеет развальцовку (не показана), Настроечна-направляющая втулка обозначена позицией 25.Устройство работает следующим образом,Перед началом рабаты устройство вводится в...

Номер патента: 1639892

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горшков, Лукьянов, Микердичан, Перекос, Трубачев, Чуистов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...составом от 20 до 10 й, а оборудование быс+7 Фтро выходит из строя,При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) короткая дуга становится прерывистой, процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыляемого порошка резко уменьшается. Снижается и производительность способа,Необходимым условием получения порошков анародного фракционного состава 20 - 100 А является создание короткой дуги с напряжением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напряжении ниже 10 В процесс становится неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращается.При напряжении выше 28 В короткая дуга превращается в сварочную дугу, начинается процесс плавления электрода без об-. разования порошков необходимой...

Номер патента: 1640030

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Криворучко, Розенфельд

МПК: B65B 61/02

Метки: металлических, отделения, плоской, поштучного, стопы, формы

...устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство состоит из горизонтально укрепленных винтовых шнеков 1 и 2, имеющих переменный по длине шаг и образованные на входном конце кольцевые канавки 3, вертикального желоба 4 для отвода крышек и расположенных на выходе из него с возможностью относительного перемещения штырей 5 и 6, соединенных пружиной 7, механизма нанесения маркировки, включающего кривошипно-шатунный механизм 8, на штоке которого укреплен пуансон 9, взаимодействующий с матрицей 10, и накопителя 11 крышек. Расстояние между штырями 5 и 6 регулируется винтами 12 и 13, опирающимися на плоскую шайбу 14.Устройство работает следующим образом.Пакет крышек устанавливается вертикально на...

Номер патента: 1640496

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Аксанов, Воротняк, Кокоулин, Томашевский

МПК: E21D 19/02

Метки: гибкого, металлических, перекрытия, плетения, полос

...вдоль челнока с наружной стороны, Каждый приводной узел может быть выполнен в виде звездочек с компенсаторами радиального перемещения.Пластинчатые направляющие челнока образуйтся рядом кронштейнов 11 с открытым в сторону возводимого перекрытия пазом.При этом каждый кронштейн направляющей устанавливается через определенные промежутки на валах 2 и 3 механизма подьема-опускания продольных полос и выпол 5 10 15 нен с фигурным пазом со стороны, противоположной челноку. Он закрепляется на валах 2 и 3 посредством приспособления, имеющего пружину 12 растяжения, винт 13 с гайкой 14 и поперечную планку 15.При этом кронштейны 11 соседних секций 1 машины соединены между собой упругими элементами в виде металлических прутков 16, пропущенных через...

Номер патента: 1640587

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Андренко, Драгунов, Караев, Попов, Сугирбеков, Щукина

МПК: G01N 3/18

Метки: критической, металлических, температуры, хрупкости

...групп образцов, 1 ил. особ осуществляют следующим о зом,Проводят серию исп разцов на ударный изги ной их выдержкой (нагрев различных температурах первой группы образцов о ратурную зависимость у При испытании второй гру одной из температур верх ковязкого перехода для определяют ударнуювяз трещины, находят средне этой группы образцов и ытаний групп обб с предваритель, охлаждение) приПри испытании пределяют темпедарной вязкости, ппы образцов при него порого хруп- каждого образца кость зарождения е ее значение для устанавливают ее1640587 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ресечения ее с прямой 1 в точке В. Опуская из этой точки перпендикуляр 3 на ось температур, находят критическую температуру хруп кости КТХ=-23 С.Таким образом, предлагаемый...