Способ изготовления металлических сосудов

СОЮЗ СОВЕтснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 2 В 23 К 20/14 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ1 Ннт ССО Г1 ПРИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о ССС и окрыа понки.талли и самым повышается кач о сосуда,(61) 428904(56) Авторское свидетельств РУ 428904, кл, В 23 К 20/00,28.07,69,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕС -КИХ СОСУДОВ(57) Изобретение относится к диффузонной сварке, Цель изобретения - повышение качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности ития, Для этого предварительно нверхности сосуда выполняют канаРазмывают в них обезжиренные меческие трубки. Концы трубок выводят Изобретение относится к диффузионной сварке и является усовершенствованием основного авт.св. Р 428904,Цель изобретения - повышение качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия.Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.На поверхности 1 сосуда 2 выполняют канавки 3, размещают в них обезжиренные металлические трубки 4, концы трубок 5 выводят наружу и соединяют их со стенкой сосуда 2 кольцевым швом 6 сборкой плавлением. Затем устанавливают заготовку 7 иэ материала покрытия, внутрь заготовки устанавнаружу и соединяют их со стенкои сосуда сваркой плавлением. Затем внутрьсосуда последовательно устанавливаютзаготовку из материала покрытия ипредварительно окисленную стальнуюрубашку, кромки которых уплотняют,Собранный узел нагревают и соединяютзаготовку из плакирующего материалас сосудом. После сварки стальную рубашку удаляют. В процессе диффузионной сварки материал трубки под воздействием избыточного давления изнутри трубки облегает канавки и прилегает к плакирующему слою по максимальной площади, приобретая при этомформу полости канавок. В результатеплакирующий слой (при дальнейшей эксплуатации) может охлаждаться на мак-,симальной площади и при этом не деформироваться, 1 ил. ливают предварительно окисленнуюстальную рубашку (не показана), кромки рубашки принаривают к корпусу сосуда, Собранный сосуд нагренают и осуществляют диффузионную сварку заготовки из материала покрытия с сосудом. Впроцессе сварки внутрь трубки 4 подают газ под давлением, н результатечего трубка деформируется и плотноприлегает к поверхности заготовки изплакирующего металла, что способствует улучшению теплоотвода от покрытия при прохождении через трубку охлаждающей жидкости, т.еулучшаетсяохлаждающая способность покрытия и1408659вали вакуум (1 10 1 О мм рт,ст.). и Затем резонатор нагревали до 850 о и и создавали давление 40 атм и выдержи- и- вали в этих условиях 30 мин с после 5дующим снижением температуры до 500опри сохранении давления. В процессе сварки внутри трубки созданали давление газа, После этого резонатор иэ 1 о,нлекали из печи, охлаждали и удалялирубашку. В результате был изготовлен резонатор, имеющий эффективно охлаждаемую внутреннюю медную поверхность. П р и м е р, Изготавливали сталь ной резонатор, плакированный иэнутр бескислородной медью. На поверхност резонатора выполняли канавки и спец алъное отверстие. Затем свариваемые поверхности резонатора в т,ч, и канавки шлифовали и обезжиривали (нап ример, четыреххлористым углеродом), после чего устанавливали в канавки предварительно обезжиренную медную трубку, а внутрь резонатора - заго товку плакирующего слоя и уплотняли кромки. После этого внутрь заготовки вставляли стальную рубашку, соответствующую размерам покрытия. Рубашку предварительно отжигали н окислительной атмосфере для получения на ее поверхности окисной пленки. Кромкирубашки приваривали к корпусу резонато ра, а края охлаждающей трубки, выходящие из корпуса, обваривали и затем проверяли плотность соединения. Под" готовленный таким образом резонатор загружали в шахтную электрическую 25 печь, снова проверяли плотность сое;, дйнения отдельных элементов и создаФормула из обретенияСпособ изготовления металлических сосудов по авт.сн, 1 428904, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью поньппения качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия, перед установкой заготовки иэ материала покрытия на понерхности сосуда ныполняют канавки, размещают н них обезжиренные металлические трубки, концы трубок выводят наружу и соединяют их со стенкой сосуда сваркой плавлением. Составитель Т.ОлесонаРедактор Н,Суханова Техред М.Моргентал Корректор Н,Король Заказ 3093 Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москна, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г, Ужгород, ул. Гагарина, 0111 1110