Способ изготовления деталей из металлических порошков

/12; 7 51) 5 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР ГОСУД ПО ИЗО ПРИ ГК ПИСАНИ ЗОБ ВТОРСНОМУ СВИ ЛЬСТ02(57) Из овой мет бретениаилур гни готовле юп. Р 38илиал Всесоюзног нет ал. -Ен деталеи из большой п Цель - ра собам и лически оверхсширение орошков институт тельско рессоваеических пея,но стью опытным п оениянов,ехноло а счет Джангиро пресс-форму с сыпают металл уют до з аданн детал о сменноиеческий пороОй ПЛОТНОСТИуют послеуя предыдущиСпособ позбольшой поеи, В кой з шок и детал дующи в ка пресс Анал элем огично пресс нты, использ ств пресс-формы, чать изделия 4353155 1982.т п рно распрользовании. 5 ил,н вноме плотнос 54) СПОСОБ ИЗГОТОВИТЕМЕТАПЛИЧЕСКИХ ПОРОШКО ДЕТАЛЕЙ И прессо при ис мощно с ПрессИзобретение относится к порошкой металлургии, в частности к техлогии изготовления деталей из меконцентричнь торые формисоответствформирующии ольшои п ких порошков.талли верхиЦел тью прессовани изобретениярасширение те тей способа ногабаритныхстержни 9, обмотки р 12 обознач ты, на кот исходя из ПЛОТНО СТИ ИХ ВОЗ МОЖНО нологичеза счет уп л чени дет ален,На фиг.1,2 и 3 пока иллюстрирующие последо готовпения деталей в п на фиг.4 - магнитопров разбивкой на конструкт ты; на фиг.5 - порошко тродвигателя в сборе,заны схемы, вательность изр ес с-форме;од ротора с ивные элеменвый ротор элекЭкомая плг/смот иде омическтемность о составл ной плот(56) Либенсон Гченных изделий.1982, с,71.Патент США Икл . В 22 Р 3/24 16(088.8)А. Производство смягМ,: МеталлургияЯО, 1599 е относится к порош в частности к сио возможностеи способая крупногабаритных хности с относительно высокои орма включает обойму 1,е пуансоны 2,3 и 4, коруют прессовки 5,6 и 7 енно, а также стержень 8,валовое отверстие и формирующие отверстия для тора. Позициями 10,11 и ны концентрические элемен рые разбивают изделие, беспечения достижимой рессовок. равданная достижисовок составит 7,1 яет чуть более 912 ости. Эта плотность1599157 40 достигается при давлении, равном 8тс/см . При максимальном усипии пресгса равном 160 тс, для достиженияплотности 7 1, г/см следует прессо 5вать детали или их части с площадьюповерхности не более 160 тс8 тс/см = 20 см,Магнитопровод, имеющий площадь2торцовой поверхности 56 см разбивают на три концентрических элемента сторцовой площадью каждого из них,равной 18-20 смгДля формирования кольца 10 прессуемый порошок засыпают в пространство между обоймой 1, пуансоном 3 иформирующими стержнями 9 (фиг, 1), Пуансон 2 формирует прессовку 5 наружного кольца О с отверстиями под обмотку, При этом усилие прессованиядля достижения заданной плотностивполне достикимо на широко распространенном оборудовании. Затем производят удапение пуансона 3, засыпают впространство между пуансонами 4 и 25прессовкой 5 новую порцию порошка ипрессуют его пуансоном 3 (фиг,2), Приэтом прессовка 6 формируется в зонепрессовки 5, дополнительно уплотняяее за счет боковых сил и прочно сцепляется с ней, На следующей стадиипроцесса извлекают пуансон 4, засыпают пространство между прессовкой 6и стержнем 8 порошком и прессуют егопуансоном 4 (фиг. 3), Прессовка 735формируется между прессовкой 6 ицентральным стержнем 8 и также образует с предыдущими прессовками 5 и 6единое целое, А так как радиальныйразмер прессуемых элементов-колец10,11 и 12 составляет в данном конкретном изделии 17,10 и 11 мм, соответственно, то разброс плотности прессовок в горизонтальном направлении будет незначительным. Изготовленная таким образом прессовка магнитопровода (фиг.ч) извлекается из пресса-формы и подвергается спеканию в среде эндогаза при +1150 С.Если бы ротор изготавливали по традиционной технологии, применяемой в порошковой металлургии, то для достижения заданной плотности детали необходимо давление прессования 56 см х 8 тс/см =- 432 тсПри этомгне гарантируется равномерность плотности детали.Использование предложенного способа обеспечивает получение деталей с относительно высокой и равномерно распределенной плотностью при использовании прессов средней мощности, обеспечивающих при этом необходимые удельные давления и прочность соедиЙения конструктивных элементов детали между собойФормула из абр етения Способ изготовления деталей из металлических порошков, включающий прессование первого элемента детали в пресс-Форме со сменной центральной частью и чрессование последующих элементов детали использованием предыдущих в качестве пресс-формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет получения крупногабаритных деталей, каждый элемент прессуют до окончательной заданной плотности детали., 1599157 Составитель И.ПоименоваРедактор А,Двлинич Техред Л,Олийнык Корректор аказ 3109 аж 645 НТ СССР ГосуД оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ственного комитета по и 113035, Москва, Ж,Подписноеобретениям и открытиям приРаушская наб., д. 4/5