Патенты с меткой «магниевых»

Номер патента: 1177381

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ильин, Корягин, Метелев, Приданников

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магниевых, сплавов

...С осуществляют со скоростью 0,9-1 С/мин,гаемыи 1 1,5 2 1,4 5,5 9,21010 230 0 30 13,4 До 3 0-3 О,8,3 1 370-53 о 3 1,0" 350-370 1,5 370-53 14,1 1,05 . 10 10 Извес 6 211 6 Вод25 фС ф в скорость н агрева в С/мин. Составитель Е, Носырева обкова Техред И.Асталош ректор А, Зимокосо едакто 3 Заказ 5474/2 Тир одписное НИИПИ Государственного коми.по делам изобретений и отк35, Москва, Х 1-35, Раушская та СССРтийб., д. 4 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал 1 11Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра" ботке двухфазных магниево-литиевых сплавов, и может быть использовано в авиационной промышленности и в машиностроении,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение скорости установившейся...

Номер патента: 1216180

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гордеева, Лесмент, Решетилов, Файнгольд

МПК: C07C 143/14, C11D 3/34

Метки: алкил, гидроксипропансульфокислоты, диметилендиамин, диспергатора, кальциевых, качестве, магниевых, моно-2, мыл, соли

...моль (138,5 г)8 -миристила по каплям добавляют к 2,5 моль (150 г) этилендиамина, растворенного в смеси 150 мп этанола и 350 мл бензола, в течение 3,5 ч при 80 С. Затем перемешивание продолжают еще 14 ч при 60 С, после чего реакционную массу нейтрализуют 0,5 моль (20 г) ИаОН, растворенного в 200 мп воды, при перемешивании. После охлаждения разделяют слои: в верхнем слое - бензольный раствор целевого продукта, в нижнем, водно-спиртовом растворе - бромистый натрий, из. быток этилендиамина. После отгонки бензола и сушки, получают 0,43 моль (110 г) диметилендиамин-И-тетрадецила.Получение диметилендиамин-И-тет/радепдл-И -2-гидроксипропансульфокислого натрия (К - С,4, Х - натрий).58,9 г (0,3 .моль) 3-хлор-гидроксипропансульфокнслого...

Номер патента: 1222461

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Недобой, Серегин, Храмовский, Царьков, Чакалев

МПК: B23K 11/06, B23K 11/10

Метки: алюминиевых, магниевых, поверхности, состояния, сплавов

...от другаэлектроды сварочной машины и сжимаютусилием, близким к сварочному. В20-25 различных точках деталейизмеряют общее сопротивление металга, заключенного между электродами,например, микрометрами И 246 илиФ 412. Далее результаты измеренийсопротивлений в отдельных точкахЙ; обрабатывают, вычисляя сред=КЕк,нее значение Й =где Кэ. э.срколичество измерений, и находятсреднеквадратичное отклонение(8 - толщина свариваемыхдеталей, мм);коэффициент, зависящийот степени ответственностиизделий, который для наиболее ответственных изделий рекомендуется выбиратьравным 1/3, для менее ответственных - равным 1/2;базовое значение относительного среднеквадратичного отклонения, равного 1 О 15 При Я ( 107 резко возрастаеттребование к качеству подготовкии...

Номер патента: 1346580

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Безуглый, Бойко, Вовк, Долошицкий, Козельский, Луцив, Яремчук

МПК: C01D 5/12

Метки: извлечения, калийных, магниевых, солей

...шенита и 234,6 кг маточногораствора, 40 45 50 55 Как следует из таблицы, выделение с суспензией, обогащенной.мелкодисперсными частицами, менее 30 раствора от общего его количества, поступающего на первую стадию растворения, приводит к уменьшению степени извлечения калийно-магниевых солейиз-за увеличения солевыноса, вызван-ного снижением эффективности классификации (уменьшен отбор мелкодисперсных частиц, которые необходимо подавать на вторую стадию).При вьщелении более 40 . от всегораствора, поступающего на первую ста.дию растворения, степень извлечениясолей уменьшается из-за сокращениявремени пребывания в процессе растворения крупнодисперсных частиц, вьщеляемых с раствором вследствие ухудшения эффективности кпассификации. П р и м е р 2,...

Номер патента: 1353730

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Кононова, Перебейнос, Растегаева

МПК: C01B 35/12

Метки: бора, боратов, извлечения, магниевых

...(Рог, = 300 мм рт.ст)Получают 4,8 г абсолютно сухого остатка (а.с.=остатка), состоящего из айтелита - карбоната магния натрия МВВа (СОз) . Содержание В О в а.с,=остатке 0,60%, степень извлечения бора в раствор 99,37., Состав щелока,%: В О 5,1; Ма, СО, 8,6; МяО 0,001. Время фильтрования 32 с.П р и м е р 2, 5,0 г преображенскита, указанного в примере 1 состава,опрокаливают при 520 С в течение 40 мин и добавляют 70 г 177.-ного раствора Ба 2 СО (2,5-кратная норма от стехиометрии), Разлагают в течение 3,5 ч при 90 С и постоянном пере,мешивании. Условия фильтрования как в примере 1.Получают 4,9 г а.с.=остатка, состоящего из айтелита, Содержание В О в а.с,=остатке 5,57, степень извлечения бора в раствор 93,5%. Состав щелока,7.: В О 3,9;...

Номер патента: 1397147

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Вершинский, Винюков, Ивахов, Корус, Лунева, Скалозуб, Ушерович, Якубсон

МПК: B22C 3/00, B22D 29/00

Метки: восстановления, герметичности, магниевых, отливок, приготовления, пропиточный, состав, сплавов

...2-3. 20Отработанный высокоглицоземистыйхромсодержаций катализатор ИИ 2201отход производства синтетическогокаучука, содержит, мас.7: окись алюмин 1 р 70-82, окись хрома 8-15, окись 25кремния 2-10, двуокись ка,цп 1 до 2,Б качестве армирующей добавки наоснове силцкатоп магния используютасбест или тальк,Жидкое стекло сначала разбавляют ЗОводой, подкислеццой серной кислотойдо плотности 1100-1350 кг/м, нейтрализуя его при этом до рН 10-12 прицеремепивацци, затем совместно вводяткремцегель и отработанный высокоглицоэемистыи хромсодержащий катализатори продолжаОт перемешивать, Ф теченье10-16 минут, затем вводят армирующуюмагнийсодержащую добавку ц огцеуцорнуо глину, предварительно усредценидх, и продолжают перемепицять до получения...

Номер патента: 1447462

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Демышев, Несененко, Рохлин, Тарытина, Холщевников, Шушпанов

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, магниевых, проволоки, сплавов

...предлагаемого способа волочения проводили на трех различных по составу сплавах: Ия - 1,04%Са, Мя - 1,09% Са - 0,55% Се и Мя -5,4% У. Во всех случаях нагрев трубчатой электрической печи, через которую проходит заготовка, до 450"500 Си нагрев Фнльер до 370"420 С обеспечивает удовлетворительное волочениепроволоки без обрывов. Повышение температуры в трубчатой электрическойпечи выше 500 С приводит к загораниюозаготовки, уменыпение ниже 450 С - кобрыву выходного конца проволоки.Более низкая чем 370 С температуранагрева Фнльеры также приводит к обрыву выходного конца проволоки, Нагорев Фильеры вьппе 420 С также приводит к обрыву выходного конца прово"локи из-эа пониженной в данном случае его прочности.Использование предлагаемого...

Номер патента: 1477506

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Калашников, Клочко, Ломакина, Ходоровский

МПК: B22C 1/04, B22C 1/22

Метки: литейных, магниевых, отливок, преимущественно, производстве, смесь, сплавов, стержней, форм, холоднотвердеющая

...в част тавам холоднотвердеющих основе карбамидного свя изготовления литейных Цель изобретенияества форм и стержения их прочности ретения заключается ования карбамидноймола технической мар ортафосфорной кислоты нический продукт,разному производству,вам холоднотв ердеющиготовления литейных при производстве отли венно из магниевых сп изобретения - улучнен форм и стержней за сч их прочности и уменью ти. Состав смеси, мас ная смола марки ВКфорная кислота плотно 1,30 г/см 0,1 - 0,7 0,005 - 0,600, нунги 25,000, кварцевый пес За счет реализации из тигается повышение ко ти форм и стержней в 2,5-4 раза, 2 табл.после выдержкипературе в течениых приборах,еские свойствай приведены втаб147750 б Реализация предлагаемого изобретения позволяет...

Номер патента: 1509143

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Богницкий, Дробышева, Лаврова, Никитина, Рохлин, Ушаков, Фомин, Чижевский

МПК: B21B 1/40

Метки: магниевых, сплавов, фольги

...качество фольги и выход годного находится в пределах 84 - 90% для одного из сплавов и 82 - 88% - для другого, соответственно относительное удлинение для этих сплавов равно 7,4 - 8,2 и 9,8 - 10,7%. В случаях, когда значения технологических параметров находятся за предлагаемыми пределами, повышение качества фольги не достигается, выход годного для одного из сплавов не превь- шает 75% и для другого 70%, а удлинение не превышает 5,3 и 7,1%.Таблица 1 Вид обработки Условия обработки ТолщиназагоКонечная Общая Суммарная степень деформации между отжигами,Е т олщин суммарная сте товки мкм ень де ормаХИзвестныйспособПредлагаемыйспособОбработка примаксимальных 31 67 0,18 60 1,0 60 90 8,2 94 значенияхпеременных 1,8Обработка призначениях 7,4...

Номер патента: 1530330

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Емельянов, Есипенко, Лепорский, Остапенко, Подковырин, Рудницкий, Филонов, Шевченко

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14, B22F 8/00 ...

Метки: брикетов, магниевых, магния, сплавов, стружки

...шнекового питателя смесь стружки и флюса транспортируется в дозатор, при этом происходит смешивание и усреднение флюса и стружки. При помощи дозатора порция смеси загружается в горизонтальную пресс-форму. Правый пуансон эакрыва1530330 Кассовая доля К 8металла Давление ИПа Добавк Флюса, мас,Х Время равогрева брйСпособ гар сыпь агина брике преспри на кета мнн 89 92 рев ованн 88,8 287,0 290,.5 160 29 72 1,5 ,0 0,8 ,5 1,8 0,52,21 О емь 5 вестный ставитель В.Иванохред М.Дидык Кабаций Корре Редактор Л.З акаэ 7808/1 НИИПИ Госуда одписно ственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 роизводствеино-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гага ет пресс-форму, а левый движется вправо и...

Номер патента: 1546206

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гольберг, Черняк

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, магниевых, отливок, отрезки, преимущественно, прибылей, сплавов

...бабок4 и 5 закреплены гайки 23, соединенные винтами 24 с корпусами 25, закрепленными на стояках 2 и 3.Устройство. работает следующим образом. 5Ограждение 12 поднимается в верхнее положение, Отливка 10 иэ магниевого сплава устанавливается в приспособление 9. От кнопки на пультеуправления 11 включаются гидростанция 18, вращение Фреэ 7 и зажим отливки 10, При опускании ограждения 12включается рабочий ход стола 8, Прибыльная часть отливки отрезаетсяпоследовательно разнесенными по высоте Фреэами 7, установленными на оправках 6 на фрезерных оабках 4, а литниковая часть - фрезой, закрепленнойво Фрезерной бабке 5 и расположеннойпо другую сторону стола по ходу егорабочего движения, причем окончаниеотрезки прибыльной и литниковой частей...

Номер патента: 1556853

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Добрынина, Лукин, Плиско, Саидов, Трубачев, Усатый, Шкандыков

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...при нанесении на свариваемые кромки хорошо сцепляется с поверхностью металла, а остатки флюса хорошо смываются в.воде.1556853 Формула изобретения 35 ТемпеОтноси- тельная СмываемостьостатСцепляемостьФлюса споверхности ратураплавЕз.Р М 8 Р, ЫаР, СаР, А 1 Рз 810 Ба А 1 Р, С Р М 80 длинаокисных ления,ковфлюса включе- ний и шла- металла ка 5 5 9,5 9,5 24 3 4 655 6 6 9 9 25 2 3 650 4 6 10 10 25 4 3 660 6 4 9 9 23 4 5 665 20 20 20 20 19 19 21 19 О 0 О 0 4 3 4 4 4 4 4 Составитель Т. Арест Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 683 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно.издательский комбинат Патент, г....

Номер патента: 1576221

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Вершинский, Винюков, Горбачев, Горовецкий, Киселев, Лунева, Федоренко, Якубсон

МПК: B22C 3/00, B22D 19/10, B23P 6/04 ...

Метки: герметизации, магниевых, состав, сплавов

...обезжиривания и промывки загружаются в 50автоклав, который затем закрываюткрышкой, Включают систему вакуумирования и при достижении давления 0,8 кгс/см вакуумирование продолжается еще в течение О мин, Эта 55 операция позволяет очистить имеющиеся поры в теле деталей от паров воды, воздуха и других загрязнений. То же происходит и с поверхностью детали. После этого в автоклав подается предложенный состав герметика, предвао рительно подогретый до 5 О-б О С, и создается давление до 5-7 кгс/см При этом давлении детали в автоклаве выдерживаются в течение 10-15 минГ За эти 10-15 мин и происходит пассивирование механически обработанной поверхности деталей.Пассивирование поверхности детали из магниевых сплавов происходит за счет того,...

Номер патента: 1614884

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Жданов, Кузнецов, Филиппов, Черноусова, Юнович

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, магниевых, самотвердеющая, смесь, сплавов, стержней, форм

...2 табл,щитной атмосферы, препятствующей контакТу металла с кислородом воздуха, и.создания на поверности кристаллизующегося металла защитных пленок,Предлагаемый состав обеспечивает получение защитной. атмосферы, наиболее прочных пленок и получение бездефектных отливок при любых температурах литья в интервале температур 700 - 7700 С и без применения защит:чых припылов и красок.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава готовят шесть составов самотвердеющих смесей (табл.1). П риготовление смесей производят в лопастном смесителе периодического действия, В наполнитель(кварцевый песок) вводят при перемешивании связующее, добавки и ортофосфорную кислоту.1614884 2,0 - 3,50,25 - 0,300,5 -1,50,5-1,0 Остальное Таблица 1 При сборке...

Номер патента: 1632711

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Добрынина, Лукин, Плиско, Саидов, Трубачев, Усатый, Шкандыков

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...легкое удалениеостатков Флюса и шпака.Окись магния и двуокись кремния,содержащиеся в составе флюса, спо,собствуют улучшению удаления остатков флюса и шлака, а также препятствуют самовозгоранию магния присварке.Присутствие в составе флюса фторида калия позволяет не только повысить эффективность действия Флюса,но также улучшить формирование про,плава сварного шва, устранить егопобитость и улучшить сварочно-технологические свойства флюса. 30Состав Флюса представлен в таблице. Оценка сцепляемости компонентов флюса с поверхностью металла производилась по 5-бальной системе, где0 баллов - Флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхности изделия; 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 8090% нанесенного флюса; 2 балла - при...

Номер патента: 1708932

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алексеев, Козлова, Койбагаров, Лукьянов, Сутюшев, Харько, Цидвинцев

МПК: C25C 3/04

Метки: магниевых, настылей, солевых, удаления, электролизерах

...настыли всборной ячейке на нее устанавливаюттрубу 1. Через прорези 2 по периметру расширителя 3 в трубу 1 входитэлектролит, уровень его достигаетуровня электролита в сборной ячейке, Через штуцер 4 в верхней цаститрубы при помощи известного механизма управления подается и отводитсяв атмосферу сжатый воздух. При подаце сжатого воздуха в трубу он с усксрением вытесняет часть расплава изтрубы церез прорези в электролизер,а,при выпуске сжатого воздуха в атмосферу электролит через прорезипоступает в трубу, восстанавливаяпервонацальный уровень электролитав трубе, Таким образом создаетсяциркуляция электролита с реверсомнад солевой настылью, что за счетструйного эффекта приводит к ее размыванию и разрушению.Установлено, что при...

Номер патента: 1726565

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бурнакин, Васюнина, Воробьев, Поляков, Сорокоус, Язев

МПК: C25C 3/04, C25C 3/06

Метки: бездиафрагменных, линии, магниевых, питания, поточной, расплавом, хлормагниевым, электролизеров

...размере отверстий 1 мм степень улавливания составляет 92-93 ф , а далее начинает резко снижаться, Этим обусловлен выбор диапазона изменения размеров отверстий,Материалы, из которых выполнены заслонки, выбраны исходя из условий их коррозионной стойкости в агрессивной среде.На фиг, 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг.1,Сборное отделение 1 электролизера соединено с каналом 2 вывода расплава, имеющим запорную заслонку 3, которая служит для перекрытия канала во время остановки электролизера и представляет собой глухую пластину, которая во время работы электролизера постоянно открыта, а в случае необходимости остановки электролизера она находится в опущенном...

Номер патента: 1732126

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Безуглый, Бойко, Матийко, Романюк

МПК: F26B 25/22

Метки: аппаратах, калийно, кипящего, магниевых, процессом, слоя, солей, сушки

...на выходе из сушильного аппарата икорректирование температуры в кипящемслое в диапазоне 100-120 С в зависимости от влажности исходного калийно-магниевого продукта и расход вторичного воздуха, поступающего в аппарат кипящего слоя, служащего для разбавления теплоносителя в диапазоне 20 от среднего его расхода в 5 10 15 20 25 30 35 40 зависимости от скорости изменения температуры теплоносителя на выходе их сушильного аппарата.На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Кроме топкии аппарата кипящего слоя 11, на схеме показаны: регулятор 1 перепада давления в кипящем слое с преобразователем 1 а перепада давления и регулирующим органом 1 б; регулятор 2 соотношения расходов газа и воздуха на горение, с...

Номер патента: 1828418

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Чесноков

МПК: B22C 1/06

Метки: литья, магниевых, смесь, сплавов, формовочная

...из окислов магния, т.к. известно, что коэффициент Пиплинга-Бэдворта дпя магния равен 0,7, а для бора равен 6. Серный колчедан при температурах выше 450 С разлагается с выделением активной серы по реакции:РеЯ 2 -ф ГеЗ + Я5 + Мц + 202 ф МЯБ 04В связи с тем, что реакции разложения серного колчедана протекают выше температуры распада сероводорода 3 БООС, при заливке металла в Формы практически не наблюдается выделения сероводорода, имеющего неприятный запах,Анализ известных Формовочных смесей показывает, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны,Например, повышенное количество борной кислоты 15-23 вводится для увеличения скорости кристаллизации алюминиевых сплавов.Однако применение борной кислоты и тонкомолотого...

Номер патента: 1711506

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Жиликов, Никитина, Столярова, Тимонова

МПК: C23C 22/08

Метки: деталях, защитного, крупногабаритных, магниевых, покрытия, преимущественно, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРУПНОГАБАРИТНЫХ, включающий операции подготовки поверхности, оксидирование в растворе, содержащем соединения аммония и уксусной кислоты, последующую промывку, сушку и нанесение лакокрасочного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных и адгезионных свойств покрытия, повышения работоспособности и снижения токсичности раствора оксидирования, раствор в качестве аммонийсодержащего соединения содержит (NH4)6Mo7O24 и NH4H2PO4, соединения укусной кислоты NaCH3COO и дополнительно содержит H3PO4 и NaNO2 при следующем...

Номер патента: 1750251

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бендерский, Бычкова, Васильев, Дивинский, Дружинин, Заварзин, Карпович, Косяков, Мухина, Некрасов, Сарычихин, Скорняков, Уридия, Федорова

МПК: C22C 1/06

Метки: индукционной, магниевых, печи, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление шихты в индукционной печи в защитной среде, перелив, модифицирование, рафинирование и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов и улучшения экологии, модифицирование осуществляют в индукционной печи, одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1 : m2 : m3 = 1 : 1,5 : 2, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750oС.

Номер патента: 1450218

Опубликовано: 09.02.1995

Автор: Патрушев

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, литья, магниевых, многоярусная, сплавов

МНОГОЯРУСНАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащая литниковую чашу с отверстиями в дне, совмещенными с отверстиями стояков каждого яруса и стопорными пробками в отверстиях чаши, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности, пробка нижнего яруса выполнена из материала заливаемого сплава, а пробки остальных ярусов выполнены с каналами, сообщенными с атмосферой.

Номер патента: 1824950

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Антонова, Жиликов, Столярова

МПК: C25D 11/30

Метки: лакокрасочного, магниевых, нанесением, покрытия, сплавов

...в стандартном щелочно-фосфатном растворе.2, Промывка в горячей воде,3, Промывка в холодной воде.4. Образцы (анод) погружались в водный раствор состава, г/л:Й а 23103 - 1 00йааР 201 - 10МНаН 2 РО 4 - 5при 40 С, В качестве катода использоваласьпластина из коррозионно-стойкой стали(сталь 12 Х 18 Н 10 Т).Накладывали постоянный ток плотностью 2 А/дм. Силу тока, соответствующую данной плотности тока, устанавливали в начале процесса. Затем по мере роста покрытия сила тока уменьшается, а напряжение незначительно увеличивается, Процесс ведут в течение 15 мин.5, Промывка в горячей воде.6, Промывка в холодной воде.7. Сушка при 60 - 80 С в течение 1 - 1,5 ч.8, Окраска эпоксидно-полиамидной системой ЛКП М 104,После полной полимеризации ЛКП...

Номер патента: 1766073

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Герасименко, Карташева, Матюша, Самунина, Сизова

МПК: C12Q 1/02, C12Q 1/18

Метки: flavus, алюминиевых, аспергиллус, гриба, грибостойкости, магниевых, оксидных, сплавов, сталей, тест-культура, штамм

Штамм гриба Aspergillus flavus Link ВКМF-3190Д как тест-культура для определения грибостойкости сталей, оксидных алюминиевых и магниевых сплавов.

Номер патента: 1405177

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Волков, Галяутдинова, Моченова, Умутбаев

МПК: B22C 3/00

Метки: герметизации, композиция, магниевых, отливок, сплавов

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащая продукт на основе природного масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пропитки отливок, композиция в качестве продукта на основе природного масла содержит сырое талловое масло и дополнительно содержит уайт-спирит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Сырое талловое масло 83 95Уайт-спирит 5 17

Номер патента: 1254830

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Белкин, Васильева, Грибов, Житков, Житкова, Нечаев, Рудницкий

МПК: C22B 26/22, F27B 17/00

Метки: ломов, магниевых, обогревом, печь, плавки, солевым

1. ПЕЧЬ С СОЛЕВЫМ ОБОГРЕВОМ ДЛЯ ПЛАВКИ МАГНИЕВЫХ ЛОМОВ, включающая футерованный кожух, контейнер для лома, вентиляционное укрытие, установленные через футеровку в шахте печи электроды с токоподводами, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, электроды установлены в печи на расстоянии от подины, равном 0,18 0,25 глубины шахты печи, и выполнены выступающими над футеровкой печи в шахту на 0,06 0,15 толщины футеровки.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока работы печи, она дополнительно снабжена резервными электродами, число которых равно количеству рабочих электродов.3. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что электроды равномерно размещены по периметру печи.4. Печь по пп.1 3,...

Номер патента: 1436537

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Белкин, Грибов, Мальцев, Николаев, Свалов, Собянин, Фрейдлин, Штах

МПК: C25C 3/04

Метки: магниевых, серии, хлоропровод, электролизеров

1. Хлоропровод серии магниевых электролизеров, включающий трубопровод с патрубками для подсоединения к электролизерам и устройство для его очистки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат при его очистке и повышения чистоты хлора, устройство для очистки снабжено сосудом со сжатым воздухом, соединенным с одним концом трубопровода через быстродействующий клапан и с приемной камерой, соединенной с другим концом трубопровода, между приемной камерой и трубопроводом установлен шиберный затвор, причем отношение объема трубопровода к объему сосуда со сжатым воздухом равно 0,5 14,0 и объема приемной камеры к объему трубопровода 2 10.2. Хлоропровод по п.1, отличающийся тем, что в качестве приемной камеры использован газоход...

Номер патента: 884348

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Девяткин, Донских, Колесников, Кушнин, Оверин

МПК: C25C 3/04

Метки: магниевых, уровня, электролизерах, электролита

Устройство для контроля уровня электролита в магниевых электролизерах, содержащее электропневмопереключатель, преобразователь, барботажную трубку, открытый конец которой помещен в электролит, а другой через линию связи подключен к электропневмопереключателю, соединяющему барботажную трубку через пневмодроссель с источником сжатого газа или с плюсовым входом преобразователя, блок задержки, регистратор и блок управления, причем первый и второй выходы блока управления соединены соответственно с электропневмопереключателем и блоком задержки, а аналоговый вход регистратора подключен к выходу преобразователя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности контроля, оно...

Номер патента: 693984

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Белкин, Вяткин, Голованова, Дмитриева, Катухова, Костин, Лебедев, Мухина, Росанова, Сарычихин

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: литейных, магниевых, сплавов

Способ получения литейных магниевых сплавов путем расплавления магния, легирования его другими компонентами сплава, выстаивания и разливки в чушки, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и коррозионной стойкости сплавов систем Mg - Al - Zn, Mg - Zn - Zr и Mg - РЗМ - Zr, сначала готовят предварительный сплав введением в расплавленный магний не менее двух переходных металлов с ограниченной растворимостью в магнии, после чего расплавленные чушки предварительного сплава легируют металлами, по крайней мере один из которых несовместим с одним из компонентов предварительного сплава.