Флюс для сварки магниевых сплавов

(51) 5 В 23 К 35/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сварочному про люсам для свар 00 ен в табли це. ентов флюса с одилась по 5- в - флюс при Состав флюса представл Оценка сцепляемости компон оверхностью металла произ алльной системе, где 0 балло(56), Шпагин Б. В. Свариваемость и технология сварки магниевых сплавов - В сб.Сварка цветных металлов и сплавов. Л.,1961, с. 51 - 72,Авторское свидетельство СССР496139, кл. В 23 К 35/362, 1974.Авторское свидетельство СССР872135, кл, В 23 К 35/362, 1981.- Авторское свидетельство СССР129267, кл. В 23 К 35/36, 1960. Изобретение относится кизводству, в частности к фки ма гниевых спл а вов.Цель изобретения - улучшение сварочно- технологических свойств флюса.Фториды лития, магния, бария и кальция способствуют получению смеси, эффективно удаляющей окисные пленки в необходимом для сварки магниевых сплавов температурном интервале.Фториды алюминия, цезия и криолит позволяют повысить эффективность действия флюса, улучшить сцепляемость флюса с поверхностью свариваемого металла и улучшить отделяемость шлака и смываемость остатков флюса в воде.Окись магния и двуокись кремния способствуют улучшению отделяемости шлака и смываемости остатков флюса, а также препятствуют самовозгоранию магния при сварке,ЯО 1556853(54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для сварки магниевых сплавов. Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических свойств флюса. Флюс фторидно-оксидной системы содержит, мас.%: фторид (ф) лития 19 - 21; Ф магния 19 - 21; Ф бария 4 - 6; Ф кальция 4 - 6; Ф алюминия 9 - 10; криолит 9 - 10; Ф цезия 23 - 25; окись магния 2 - 4; двуокись кремния 3 - 5. Окись магния и двуокись кремния способствуют улучшению отделяемости шлака и смываемости остатков флюса, а также препятствуют самовозгоранию магния при сварке.табл. При использовании флюса в виде пасты его замешивают в спирте или ацетоне в соотношении 1:2. Перед замешиванием в спирте компоненты флюса плавят при 800 - 900 С, а после остывания гранулируют.Полученную флюс-пасту наносят кисточкой на свариваемые кромки со стороны проплава. При этом обеспечивается эффективное удаление окисных включений, несплавления и пор, надежная зашита проплава от воздействия окружающей среды и устраняется самовозгорание магния при сварке. Флюс-паста при нанесении на свариваемые кромки хорошо сцепляется с поверхностью металла, а остатки флюса хорошо смываются в.воде.1556853 Формула изобретения 35 ТемпеОтноси- тельная СмываемостьостатСцепляемостьФлюса споверхности ратураплавЕз.Р М 8 Р, ЫаР, СаР, А 1 Рз 810 Ба А 1 Р, С Р М 80 длинаокисных ления,ковфлюса включе- ний и шла- металла ка 5 5 9,5 9,5 24 3 4 655 6 6 9 9 25 2 3 650 4 6 10 10 25 4 3 660 6 4 9 9 23 4 5 665 20 20 20 20 19 19 21 19 О 0 О 0 4 3 4 4 4 4 4 Составитель Т. Арест Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 683 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно.издательский комбинат Патент, г. Ужгород, угь Гагарина, 101рихтовке полностью осыпается с поверхности изделия; 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 80 - 9 ОЯ нанесенного флюса; 2 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 60 - 70 Я нанесенного флюса; 3 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 40 - 50 нанесенного флюса; 4 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 20 - 30 о" нанесенного флюса; 5 баллов - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 0 - 10 о" нанесенного флюса. Смываемость остатков флюса и шлака в воде также оценивалась по 5-балльной системе, где 0 баллов - остатки флюса и шлака не смываются; 1 балл - смываются 10 - 20 остатков флюса и шлака; 2 балла - смываются 30 - 40 Я остатков флюса и шлака;3 балла - смываются 50 - 60 Я остатков флюса и шлака; 4 балла - смываются 70 - 80 с 1 остатков флюса и шлака; 5 баллов - . смываются до 100 остатков флюса и шлака.В качестве материала для исследования был взят магниево-марганцовистый сплав МА 8. Все составы, представленные в таблице, способствуют удалению окисных включений и несплавлений в металле шва и улучшают формирование сварного соединения.Состав флюса оптимален при следующем соотношении компонентов, вес.Я;Фторид лития 20Фторид магния 20Фторид бария 5Фторид кальция 5Фторид алюминия 9,5Криолит 9,5 Химический состав флюса, мас, Е. Фторид цезия 24Окись магния 3Двуокись кремния 4Флюс способствует получению сварныхшвов на магниевых сплавах высокого качества без окисных включений и несплавлений. При сварке этот флюс препятствует самовозгоранию магниевых сплавов за счет надежной защиты проплава от воздейстзия окружающей среды и присутствия 10 окислов в составе флюса.Кроме того, приведенный состав флюсаобладает хорошими сварочно-технологическими свойствами, т, е. флюс хорошо сцепляется с поверхностью свариваемого металла и остатки флюса и шлака хорошо смываются водой после сварки. Флюс для сварки магниевых сплавов, 20 преимущественно в виде пасты, содержащийфториды лития, магния, бария, кальция, криолит, окись магния, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств флюса, он дополнительно содержит фториды алюминия, цезия и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Я:Фторид лития 19 - 21 Фторид магния 19 - 21 Фторид бария 4 - 6 Фторид кальция 4 - 6 Фторид алюминия 9 - 10 Криолит 9 - 10 Фторид цезия 23 - 25 Окись магния 2 - 4 Двуокись кремния 3 - 5