Способ электроискрового легирования

. Кл. В 23 Р 1/ явки ение присоед осударственный комитет овета Министров СССР. 1 т 1 орозенко, С. П, Лапшин и А, Е, Проволоцк Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамен металлургический институт1) Заявите 54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАН ной пар, под давсхо ом 7 - 10 литИзобретение относится к области электрофизических методов обработки металлов и может применяться в различных об. ластях машиностроения для электроискрового легирования поверхностного слоя металлических деталей различными металлами и сплавами.Известен способ электроискрового легирования, осуществляевый в условиях разогрева поверхностного слоя электродов Ц.Недостатком известного способа является недостаточное высокое качество и равномерность покрытия,Целью изобретения является повышение качества и равномерности покрытия.Для этого подогрев осуществляют жидкостью, которую подают в межэлектродное пространство в распыленном состоянии при 200 в 3 С,С целью предотвращения окисления легируемой поверхности, в жидкость вводят ингибитор коррозии,Электроискровое легирование ведут при относительном перемещении легирующего электрода и обрабатываемой детали с переменной скоростью в зависимости от интенсивности переноса металла с одновременной подачей в межэлектродное пространство распыленной в виде аэрозоли, предварительно нагретой до 200 в 3"С жидкости, например водялением 6 - 8 кг/см с ра дров в минуту,Выбор температуры 200 - 300 С объясня 5 ется необходимостью уменьшения остаточных напряжений в поверхностном слое катода,В процессе распыления капельки жидкости электризуются, наиболее мелкие полу 10 чают отрицательный заряд, крупные - положительный (эффект Гезехуса). Поэтомумежэлектродное пространство уже в начале процесса легирования представляет собой ионизированную среду, а сами электро 15 ды покрыты очень тонким слоем жидкости.Положительные капли жидкости в процессе работы будут концентрироваться уповерхности катода, отрицательные - у поверхности анода, Это приведет к увеличе 20 нию напряженности поля в непосредственной близости от электродов и за счет этоговозникнут условия для образования стримера при меньших напряжениях.На чертеже показана схема электро 25 искрового легирования в среде распыленной жидкости.В прост и 1 и 2подают че тель 3аэрозоль 4 ов об 3;т разуется тзиинои ранство между электродам рез специальный распыли . На поверхности электрод онкая пленка антикорро621525 Составитель Т. Юнг ехред А. Камышник ктор Е, Хмелев едактор Г, Лановая Изд,568 осударственного ко по делам изоб 113035, Москва ЖЗаказ 466/14НП Тираж 1221тета Совета Министров Стений и открытийРаушская наб., д, 4/5 ПодписноР Типография, пр. Сапунова,жидкости 5, которая сглаживает неровности металла и препятствует окислению легированной поверхности.Вследствие образования более ровной поверхности на электродах искровые раз ряды не будут проскакивать между наиболее высокими точками на поверхности анода и катода, а равномерно распределяться по поверхности электродов, что сделает покрытие детали-катода анодным вещест вом более равномерным.Большое значение для увеличения толщины покрытия и сцепляемости материала катода с анодным веществом имеет температурное воздействие аэрозоли. Нагрева ние поверхностного слоя катода за счет перегретого пара уменьшает остаточные напряжения в нем, увеличивает их электропроводность. За счет этого толщина слоя насыщения увеличивается, Вместе с этим 20 нагревание поверхнос,ного слоя катода приводит к увеличению сцепляемссти слоя анодного вещества с основным металлом в результате более легкого проникновения молекул и атомов материала анода г, ме талл катода.Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.К электромагнитному вибратор подсосдппчют сопло, через которое под давлспп сы О - 8 кгс/см подают перегретьЙ пар (аэрозоль), с находящимся в нем п 11 гибитором коррозии., например питрптом натрияя, до 1 Ь. 4Электрод, находяш,ийся в вибрпторе, яв-. ляется сплавом Т 15 К 6.При легировании образца из стали 40 Х довольно четко видно осуществление цели да 1 шого изобретения.Основными положи тельными показателямп электроискрового лсгирования в среде распыленной жидкости являются: простота, доступность легирован 11 я широкого диапазона деталей, Электроискровое легирование, осуществленное подобным способом, позволяет увеличить толщину покрытия на 20% и улучшить его качество. Формула изобретения 1. Способ электроискрового легирования, осуществляемый в условиях разогрева поверхностного слоя электродов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества и равномерности покрытия, подогрев осуществляют жидкостью, которую подают в межэлектродное пространство в распыленном состоянии при 200 - 300 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окислеш 1 я легпруемой поверхности, в жидкость вводят ипгибитор коррозии,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР474418, кл. В 23 Р 1/18, 1971.