Способ наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ) В 23 К 11/04 ЕН К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ Изобретение относится к сварке, в частности к наплавке износостойких покрытий на детали машин и инструмент.Известен способ наплавки, в котором для получения различной износостойкости по толщине наплавленного слоя берут в разных соотношениях вводимые частицы и материал сварочной ванны разной плотности.При этом частицы высокопрочного материала вводят в уже образовавшуюся ванну в определенный момент, когда нижний слой наплавляемого металла загустеет в результате отвода тепла в тело основного металла.Этот способ сложен для реализации, требует применения специального оборудования и ограничивает выбор высокопрочного материала, применяемого при наплавке.Прототипом является способ получения наплавленных слоев с высокой износостойкостью, в котором связанные с металлом электрода твердые тугоплавкие частицы переходят в сварочную ванну, не расплавляясь и не теряя твердости за счет 2(57) Изобретение относится к области сварки, в частности к наплавке износостойких покрытий на детали машин и инструмент. Целью изобретения является повышение износостойкости наплавлениого металла при снижении расхода дорогостоящих и дефицитных материалов. Это достигается тем, что при введении в наплавляемый металл твердых частиц износостойкого материала с плотностью ниже, а температурой плавления выше; чем у наплавляемого металла, скорость наплавки выбирают обратно пропорциональной плотности вводимых в наплавляемый металл твердых частиц. 1 табл,того, что их температура плавления выше, чем у материала электрода. Эти частицы обладают меньшей плотностью, чем сталь, поэтому они стремятся всплыть на поверхность ванны, чему препятствует крислаллизующийся металл. Частицы равномерно распределены по толщине наплавленного слоя. Износостойкость варьируют количеством, материалом частиц и их размером.Основным недостатком этого способа является неполное использование дефицитных и дорогостоящих износостойких материалов вследствие их равномерного распределения по объему наплавки, так как в работе используются толвко те частицы, которые расположены у поверхности, остальные же выбрасываются вместе с деталью, потерявшей вследствие износа геометрические размеры, Кроме того, наплавка металлов, содержащих большое количество инородных частиц, создает технологические трудности,1729713 Отношение плот. частиц Эльборак плотности частиц данной серии Скорость наплавки, мм/мин Отношениескорости наплавки данного образца кскорости наплавкиобразцов с Эльбором Тве ые части ы Серия, й Содержание в смеси,Химич, состав100 92 58 100 87 62 60 55 35 3,47 3,99 5,60 1,5 1,5 1,5 Эльбор АзОз сг 02 Цель изобретения - повышение износостойкости наплавленного металла при снижении расхода дорогостоящих идефицитных материалов.Поставленная цель достигается тем, что 5скорость наплавки выбирают обратно пропорциональной плотности вводимых в наплавляемый металл твердых частиц.Пример реализации способа.На заготовку концевой фрезы из стали 104 Х 5 МФС наплавляли смеси порошков, состоящие из порошка быстрорежущей сталиПРР 6 М 5 со следующими добавками; всерии 1-1.5;6 Эльбора; в серии 2-1,5А 20 з; в серии 3 - 1,5 ЕгОг, Наплавку вели 15плазменно-порошковым способом на токе140 А, напряжении 32 В, расход порошка 40г/мин, расход аргона: плазмообразующего3 л /мин, транспортирующего 5,5 л/мин., защитного 27 л/мин. Скорость наплавки в 20каждой серии меняли от 30 до 80 мм/мин,В таблице приведены оптимальные режимы наплавки, при котором твердые износостойкие частицы располагались в,приповерхностном слое шириной 0,5-1,0 мм, а 25на поверхности валиков не было шлаковойкорки,Расхождение данных в двух колонкахсправа таблицы для каждого из образцов неболее 5, что не превышает обычной ошибки эксперимента и свидетельствует о том,что скорость наплавки обратно пропорциональна плотности вводимых в наплавляемый металл твердых частиц, т.е. во сколькораз тяжелее введенные в наплавляемую 35смесь частицы, во столько же раз меньшескорость наплавки этой смесью. Характерно, что при скоростях наплавки образцов в каждой серии большей, чем представлена в таблице, твердые частицы распределялись более или менее равномерно по высоте наплавленного слоя, а при меньших скоростях в наплавленном слое твердых частиц почти на оставалось, а на поверхности валика образовался шлак.Высоту залегания твердых частиц в наплавленном слое можно регулировать изменением скорости наплавки, которая выбирается в зависимости от плотности твердых частиц.В данном способе наплавки используется эффект флотационного всплывания твердых частиц в расплавленной ванне наплавляемого металла, в результате чего при малых содержаниях этих частиц в наплавленном металле концентрация их в поверхностных слоях наплавки, подвергающихся интенсивному износу, оказывается значительной. Формула изобретения Способ наплавки, включающий введение в наплавляемый металл твердых частиц износостойкого материала с плотностью ниже, а температурой плавления выше, чем у наплавляемого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при снижении расхода дорогостоящих и дефицитных материалов, скорость наплавки выбирают обратно пропорциональной плоскости вводимых в наплавляемый металл твердых частиц.