Способ изготовления отливок

(51)5 В 22 О 23/04 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО по сечению бане стержня,особа являются, высокая трудость извлечени вания температур стержня, извлеченНедостатком с производительносневысокая наде еиному м изгожа и изкая ыше(21) 4844693/02(71) Научно-исследовательский институт систем связи и управления(56) Авторское свидетел ьство СССРМ 109334, кл. В 22 О 23/04, 1957,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литей.номупроизводству. Цель изобретения - снижеИзобретение относится к лит производству, в частности к способа товления соединительных муфт.Известен способ изготовления изделий с внутренним диаметром, включающий изготовление стержня из материала с высоким коэффициентом линейного расширения, нагрев стержня, его размещение в форме, последующую заливку металла, резкое охлаждение стержня и его извлечение из отливки, Однако получение известным спо; собом бандажа с точным внутренним диаметром практически невозможно из-за колебаний температуры стержня и бандажа.Известен способ изготовления бандажей прокатных валков, включающий покрытие полого металлического стержня, выполненного из сплава с высоким коэффициентом линейного расширения, облицовочным слоем, установку стержня в форму, заливку металла на основе железа, помещение отливки в термическую печь и выдержку при температуре 0,5-0,85 от температуры плавления облицовочного слоя до выравниние трудоемкости, повышение производительности, повышение надежности извлечения отливки. Цель достигается тем, что стержень нагревают до температуры плавления материала, из которого изготавливается муфта, наносят на стержень несгорающую смазку, окунают стержень в расплав. Вынув стержень из расплава, охлаждают его в воде, после чего готовую отливку (муфту) снимают со стержня путем удара торцом стержня о твердый предмет, предварительно срезав конусную часть отливки. 2 з,п. ф-лы, 2 ил. ть емкостьи жно я отливки,Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления отливок,включающий погружение в расплав модели(стержня), выдержку для намораживания отливки требуемой толщины и извлечение израсплава.Недостатком этого способа являетсясложность изготовления тонкостенныхмуфт заданной толщины,Целью изобретения является повние качества отливок.Цель достигается тем, что способ изготовления муфты, заключающийся в нагревематериала отливок в тигле до его расплавления, погружении формы в расплав, выдержке формы в расплаве до намораживания наформу слоя требуемой толщины, извлечении формы с намороженным на нее слоемметалла и отделении отливки от формы,включает нагрев расплава до температуры,в 1,1-1,25 раз превышающей температуруформы, нанесение на нагретую форму несгорающей смазки и погружение формы врасплав на время 0,5-2,5 с.Согласно второму варианту изобретения нагрев формы производят путем ее выдержки в расплаве материала отливки, 10Заявляемые технические. решения отличаются от прототипа тем, что контролируется температура нагрева формы и времянамораживания материала муфты.Эти отличия позволяют сделать вывод о 15соответствии заявляемых технических решений критерию "новизна". Признаки,отличающие заявляемое техническоерешение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении 20данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемым решениям соответствие критерию"существенные отличия",На фиг. 1 показан тигель, используемый 25для отливки, общий вид; на фиг. 2 показанстержень.Устройство, изображенное на фиг. 1, содержит тигель 1, вокруг которого располагаются тэны 2, обернутые асбестовым листом 303. Тигель выполнен из стали 20 толщиной10-20 мм. Тэн может быть применен воздушный мощностью 1 кВт каждый, листовойасбест - толщиной 1 мм.Способ осуществляется следующим образом.Свинец, помещенный в тигель 1, расплавляют до температуры 360-400 С (до момента исчезновения поверхностнойпленки). Стержень также нагревают до температуры расплава, превышающей в 1,11,25 раз температуру плавления, путемпостепенного погружения его в расплавсвинца. Нагрев стержня позволяет растянуть во времени процесс, После извлечения 45нагретого стержня из расплава всю его рабочую поверхность смазывают несгорающей смазкой, например 70 -ным мылом,предварительно очистив ее мягким материалом, чтобы снять со стержня налипшую на 50него пленку. В случае, когда поверхностьстержня имеет чистоту не менее 10, эти операции можно опустить. Подготовленный таким образом стержень опускают в расплавна 0,5-2,5 с (в зависимости от ожидаемой 55толщины отливки), За время, не превышающее 0,5 с, образуется настолько тонкостенная отливка, что снять ее со стержня не представляется возможным, За время, превышающее 2,5 с, в результате теплового оттока прекращается намораживание металла на стержень, так как устанавливается тепловое равновесие.После извлечения стержня с отливкой из расплава стряхивают отливку-муфту со стержня, ударив торцом стержня о твердый предмет. Затем срезают конусную часть отливки, Отливка готова к употреблению.Для получения отливки толщиной 1 мм необходимо выдержать стержень в расплаве 1,5 с,С целью исключения трещин в отливке в расплав вводят припой ПОС, ПОСиз расчета 100 г на 50 кг расплава.Диаметр стержня выбирается в соответствии с наружным диаметром кабеля и диаметром скрутки плюс 0,5 мм, Материалом стержня может служить сталь 45,В таблице приведены примеры реализации предлагаемого способа.При проведении экспериментальной проверки способа устанавливалось 12 тэнов, обмотанных асбестом, по всей длине тигля, Сверху устройство также закрывалось асбоцементн ы м кол ьцом.Тэны включались звездой. Затраты времени на изготовление одной муфты составили 8-12 с. Применение предложенного способа изготовления отливок позволит снизить трудоемкость на 30 .Формула изобретения 1, Способ изготовления отливок, заключающийся в нагреве материала отливок в тигле до его расплавления, погружении формы в расплав, выдержке формы в расплаве до намораживания на форму слоя требуемой толщины, извлечении формы с намороженным на нее слоем металла и отделении отливкиотформы,отличаю щийсятем, что, с целью повышения качества отливок, расплав нагревают до температуры, превышающей температуру формы в 1,1-1,25 раз, на нагретую форму наносят несгорающую смазку и погружают форму в расплав на время 0,5-2,5 с.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нагрев формы производят путем ее выдержки в расплаве материала отливки. 3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что отливку после охлаждения отделяют от формы путем удара об упор,1729694 Сплав Материал Тип смазки Выводы о влиянии призформы иаков на технологию(стержня)а Превышение Время нарасплава мораживана ния, с Пример Свинец Сталь 45 Мыло Намораживание не происходит 009 70 Происходит равномерноенамораживание металла Появляются трещины вотливке 0,2 0,4 7 0,2 8 02 9 02 1 О 0,2 Происходит равномерноенамораживание металла 2 3 4 5 0,1 0,2 0,25 0,30 2 2 2 2 0,5 2,0 2,5 3,0 11 11 11 1 1 11 11 11 11 11 еи 1 11 11 11 11 11 1 11 11 Полученная муфта с трудомснимается со стержня и несоответствует техническимнормам В результате оттока теплапрекращается намораживаниеметалла1729694 ставитель С,Моро хред М.Моргента Корректор Е,Папп Редакто ш карев одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 аказ 1466 Тираж ВНИИПИ Государственного коми 113035, МоскПодписноеа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРЖ, Раушская наб., 4/5