Способ изготовления конических воронок из трубчатой заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ЕТЕЛЬСТВ 16арков, Г.П,Гусиьтшулер и И.М,И хин, сматво СССР2, 1985,ая штамповение, 1975,а.А(57) Изобретеметаллургии,товления кони ИЗГОТ ОК ИЗ ЕНИЯ КОНИЧЕ УБЧАТОЙ ЗАГО 0( а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР% 1279748, кл. В 22 РЗ/Мещерин В.Т. Листолас схем. М.: Машиностррис. 326. ие относится к порошковои частности к способам изгоческих воронок из трубчатой)5 В 22 Р 3/00 2заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования пористой спеченной заготовки, Из металлического порошка прессуют трубчатую пористую заготовку с наружным диаметром, равным большему наружному диаметру воронки, и с диаметром отверстия д, соответствующим условию бн 5 ббн + 0,5(бв - бн), где бн и бв - меньший и больший диаметры конического отверстия воронки. Затем пористую заготовку спекают и подвергают штамповке проталкиванием пуансоном в коническую полость матрицы из верхней цилиндрической обоймы, диаметр отверстия которой равен наружному диаметру заготовки. Перед проталкиванием заготовку нагревают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.1729695 П р и м е р. Для изготовления конической воронки с размерами О = 150 мм, О =114 мм, б = 120 мм, бн = 100 мм и Н = 140 мм прессовали из порошка ПЖВЧ трубчатую заготовку с размерами О = 150 мм, б = 108 мм и Но = 70 мм на гидравлическом прессе ДБ 1538 Б усилием 6,3 НМ. Затем заготовки спекали в течение 1 ч при температуре 1150 С в печи СТН 1.10.08/15-М 2. 50 Составитель Г.ЗагорскаяТехред М,Моргентэл Корректор О.Головач Редактор Л.Павлова Заказ 1466 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления конических воронок из трубчатой заготовкиЦелью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования пористой спеченной заготовки.Способ изготовления конических воронок из металлических порошков заключается в следующем.Холодным прессованием из металлического порошка формуют трубчатую пористую заготовку с наружным диаметром, равным большему наружному диаметру воронки, и с диаметром отверстия б, соответствующим условиюбнсОн+ 0,5(бв-бн),где бн и бв - меньший и больший диаметры конического отверстия воронки.Затем пористую заготовку спекают и подвергают штамповке проталкиванием пуансоном в коническую полость матрицы из верхней цилиндрической обоймы, диаметр отверстия которой равен наружному диаметру заготовки.По второму варианту способа изготовления конических воронок перед проталкиванием пористую спеченную заготовку нагревают для увеличения пластичности порошкового материала заготовки и снижения усилия штамповки.На чертеже показаны начало (слева) и окончание (справа) штамповки. Спеченные заготовки имели плотность6,0-6,2 т/м".Перед горячей штамповкой заготовкипокрывали защитно-смазочной графитовой5 смесью и сушили при 200 С, а затем нагревали в электропечи до температуры 10001100 С в течение 900 с.Горячую штамповку конических воронок проталкиванием осуществляли на кри 10 вошипном прессе К 18020 усилием 8 МН. Врезультате получали конические воронки стребуемыми размерами по 13 квалитету точности и плотностью 7,8-7,82 т/м,Предлагаемый способ позволяет рас 15 ширить технологические возможности изготовления конических воронок за счетиспользования пористых спеченных заготвок и менее мощного оборудования дляштамповки,20 Формула изобретения1, Способ изготовления конических воронок из трубчатой заготовки, включающийштамповку проталкиванием заготовки коничЕским пуансоном в коническую матрицу25 с калибровкой торцов воронки цилиндрической частью пуансона и выталкивателем,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей за счет использования пористой спе 30 ченной заготовки, заготовку выполняют снаружным диаметром, равным большемунаружному диаметру воронки, и с диаметром отверстия б, соответствующим условиюб н 5 С 3бн + 0,55 (бе - с 3 н),35 где б и б - меньший и больший диаметрыконического отверстия воронки соответственно,а проталкивание заготовки в коническуюматрицу осуществляют из цилиндрической40 обоймы, диаметр отверстия которой равеннаружному диаметру заготовки.2, Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что перед проталкиванием заготовкунагревают.45