Пресс-форма для прессования изделий из порошков

(51)5 В 22 Р 3/02, В 3 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ С ТЕЛЬ ТВУ В 30250/02(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКО(57) Изобретение относитдля прессованияизделий Я ПРЕССОВАНИЯ Вся к пресс-формам. из порошков, пре 0.,Ж 172969 имущественно из суспензий. Целью изобретения является снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления пресс-формы. Полость 8 пресс-формы выполнена из пружины сжатия прямоугольного сечения со скошенной гранью, При прессовании выжимаемая .из суспензии жидкость отводится через каналы 12, продольные пазы 13 в отстойник, Скошенная грань при этом выполняет роль каналов, В связи с этим отпадает операция изготовления каналов. Это приводит к снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления матрицы и пресс-формы в целом. 1 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, преимущественно к конструкциям пресс-форм для прессования изделий из суспензии, имеющих значительные размеры по направлению приложения усилия прессования, когда желательно удалять жидкость из прессуемого материала через стенки матрицы, а также осуществлять смазку рабочей полости при прессовании изделий из порошка.Известна пресс-форма для прессования порошка, содержащая матрицу с проницаемыми для жидкости стенками, изготовленную методом порошковой металлургии.Недостатком известной пресс-формы является большая трудоемкость ее изготовления, требующая сложного технологического оборудования. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для прессования порошка, включающая верхний и нижний пуансоны и матрицу, состоящую из корпуса с конусной расточкой, верхнего и нижнего упоров, установленных на корпусе, и фильтрующих каналов для отвода жидкости. Матрица выполнена в виде набора колец.Недостатком такой пресс-формы является большая материалоемкость.Цель изобретения - снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления. Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования изделий из порошков, содержащей верхний и нижний пуансоны, матрицу, состоящую из корпуса с конусной расточкой, верхнего и нижнего упоров, установленных на корпусе, и вставки с рабочей полостью и фильтрующими каналами для отвода жидкости, вставка выполнена в виде пружины сжатия из прутка прямоугольного сечения со скошенной гранью,На чертеже изображен один из вариантов конструкции предлагаемой пресс-формы, вертикальный разрез.Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны, матрицу 3, установленную на матричной плите 4 пресса и состоящую из корпуса 5, В корпусе 5 выполнена конусная расточка б, в которую установлена вставка 7 с рабочей полостью 8, выполненная в виде пружины сжатия из прутка прямоугольного сечения со скошенной гранью. Вставка 7 вверху и внизу зажата в конусной расточке 6 верхним 9 и нижним 10 упорами, закрепленными на корпусе 5. Между витками 11 вставки 7 имеются фильтрующие каналы 12, Причем за счет прямоугольного 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сечения со скошенной гранью фильтрующие каналы 12 расширяются в сторону отсоса жидкости, что снижает возможность их засорения, т.е, повышает стойкость прессформ, на вставке 7 с наружной стороны выполнены продольные пазы 13, соединяющие фильтрующие каналы 12 с кольцевым пазом 14 и через него с отверстием 15, к которому подсоединяется вакуумный насос.Пресс-форма работает следующим образом.Верхний 1 и нижний 2 пуансоны закрепляются на пуансонодержателях пресса, матрица 3 своим корпусом 5 закрепляется на матричной плите 4 пресса. В рабочую полость 8 загружается определенная доза суспензии, после чего в нее вводится верхний пуансон 1 и начинается прессование, .Выжимаемая из суспензии жидкость отводится из рабочей полости 8 через фильтрующие каналы 12, продольные пазы 13, кольцевой паз 14 и отверстие 15 и далее вакуумным насосом в отстойник. При достижении необходимого усилия прессования и выдержки верхний пуансон 1 поднимается в исходное положение, а отпрессованное изделие выталкивается из матрицы 3 нижним пуансоном 4 и удаляется из зоны прессования, Нижний пуансон 2 опускается в исходное положение, подготавливая пресс-форму к следующему циклу.Изготовленная в виде пружин вставка 7 при прочих равных условиях имеет большую прочность, так как волокна материала располагаются в благоприятном направлении, т,е. работают на расстоянии, а посадка вставки на конусной поверхности создает их предварительное сжатие. Помимо этого имеется возможность компенсировать износ поверхности рабочей полости. Пруток, из которого изготовлена вставка, необходимо предварительно обработать так, чтобы на одной боковой стороне прутка образовались поперечные микроканавки глубиной не более размера частиц порошка в суспензии. Наружную конусную поверхность рабочей полости нужно обрабатывать на оправках, сжав плотно витки вставки,Использование изобретения позволит снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления матрицы для прессования цилиндрических стержней диаметром 10 мм и длиной 35 мм из суспензии, состоящей из порошка самарий-кобальт и нейтральной жидкости.Формула изобретения Пресс-форма для прессования изделий из порошков, преимущественно иэ суспенЗаказ 1466 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 зий, содержащая верхний и нижний пуансоны, матрицу, состоящую из корпуса с.конусной расточкой, верхнего и нижнего упоров, установленных на корпусе, и вставки с рабочей полостью и фильтрующими каналами,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и упрощения изготовления пресс-формы, вставка выполнена в виде пружины сжатия из прутка пря моугольного сечения со скошенной гранью.