Архив за 1991 год

Страница 17

Буровой раствор с низкой плотностью

Загрузка...

Номер патента: 1618756

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Гусейнов, Жидков, Рзаев, Садыхов, Самедова, Саркисов, Чалабиев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, низкой, плотностью, раствор

...с низким пластовым давлением,Цепью изобретения является снижение стоимости облегченного бурового раствора при одновременном сохранении его технологических параметров.Облегченный буровой раствор сожит бентонитовую глину, нефть, водусульфированный олеумом кубовый остаток ректификации обратного керосина производства сульфонола (УПАВ) в качестве поверхностно-активного вещества типа алкипарилсульфоната натрия при следующем соотношении ин- Г редиентов, мас. 1: вляеттемном, масствовещес1618756 вещество типа алкиларилсульфонат натрия, отличающийся тем,что, с целью снижения его стоимости 5при одновременном сохранении его технологических параметров, он в качестве поверхностно-активного веществатипа алкиларилсульфоната натрия содержит...

Безглинистый буровой раствор

Загрузка...

Номер патента: 1618757

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Боднарук, Волочий, Склярская, Сулима

МПК: C09K 7/02

Метки: безглинистый, буровой, раствор

...шлама. Со готов к употреблениюП р и м е о . Навеску 0,3 г(97,2 мас.0) и перемешивают 1-2 миндо полного растворения. Затем вводят2,5 г (2,5 мас.Ф) цинкового шлама,Смесь перемешивают 5 мин до получения однородной суспензии,Технологические параметры составапредставлены в таблице,При содержании цинковогоколичестве менее 2,5 ма 4 н1618757 Формула изобретения 2,5-62,537.,0-97,2 Содержание компонентов в растворе, масАВода технологические параметры Опыт 1 Цинковый 2 ас 1 в 1 Вяакость,с Ваон КНЦ ОЭЦ Рлотность,(из" вестный)г 3 5 6 7 8 9 5%32,562,5 ва20+65,овв175"22,550,0 0,3 97,2 0,4 67,1 05 37,0 0,2 97,8 0,7 34,30,5 82,о 0,5 77,0 0,3 49,7 8 7 5,5 9.5 4,5 7 7 7,5 1,01;121,251,01,261,061081,20 70 60 ЬЬ 65 150 60 60 70 2/6 0 . 0,18 5/1 О 0...

“синтетическое моющее средство “хости” для стирки в холодной воде”

Загрузка...

Номер патента: 1618758

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Валеев, Волков, Ворожейкин, Гребенюк, Моргунова, Рудычева, Сошенко, Стеценко

МПК: C11D 1/66

Метки: воде, моющее, синтетическое, средство, стирки, холодной, хости

...средство в предлагаемых концентрациях превышает по моющему действию известное средство нахлопке в 2-3 раза, на шелке на 7-204,на шерсти на 10-20, Кроме того, значительно снижается пенообразующаяспособность в сравнении с известнымсредством.Формула изобретенияСинтетическое моющее средство для стирки в холодной воде, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество, комплексообразователь, многоатомный алифатический спирт, оптический отбеливатель, отдушку и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения моющей способности и снижения пенообразующих свойств средства, оно содержит в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества моноалкиловые эфиры полиоксиалкиленгликолей общих Формул 1 или 1 ТЮ (С, ЦО),(С,...

Туалетное мыло

Загрузка...

Номер патента: 1618759

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ботнарь, Бусурина, Вилкс, Гузман, Девлишева, Еремина, Золочевский, Лебединская, Огилец, Смирнова, Ульянов, Шухман

МПК: C11D 9/50

Метки: мыло, туалетное

...маслом обеспечивает пережиривающий и положительный дерматологический эффекты на кожу,Введение в состав туалетного мыладвуокиси титана в количестве менее0,15, мас.3 и красителя менее0,005 мас.3 не обеспечивает требуемой окраски мыла, а их введение вколичестве более 0,35 и 0,02 мас.Фсоответственно, снижает моющий эффект. Использование в составе мылаантиоксиданта "Антал П" менее0,1 мас.10 не обеспечивает пластичность мыла и консервирующий эффект,при его содержании более 0,4 мас.1ухудшаются структура и моющая способность мыла. Введение отдушки менее0,5 мас.3 не обеспечивает оптимальный тон запаха мыла, при концентрации отдушки более 1,5 мас.Ф мыло приобретает резкий неприятный запах.При концентрации масляных экстрактовбрусники, чистотела...

Штамм бактерий еsснеriснiа coli-продуцент рестриктазы со130 1

Загрузка...

Номер патента: 1618760

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Буткус, Вайткявичюс, Кундротене, Кюдулене, Науряцкене, Падягимене, Янулайтис

МПК: C12N 1/20, C12N 9/14

Метки: coli-продуцент, бактерий, еsснеriснiа, рестриктазы, со130, штамм

...волны540 нм составляет 6,0 о,е. Полученныйинокулят засевают в лабораторныйферментер "Биолайит", содержащий 10 лсреды Р 2,Культуру ЕзсЬег 1 сЬ 1 а со 11 КР 1, 130выращивают при 37 С, рН 7,0, со ско-ростью перемешивания в первый часкультивирования 200 об/мин и далеедо 400 об/мин, а также подачей стериального воздуха 4 л/мин в первыйчас роста с постепенным увеличениемдо 7 л/мин на третьем часу роста .Заданный рН во время Аерментацииподдерживают добавлением в среду 1 МортоАосАорной кислоты, Во.время культивирования периодически отбираютпробы и измеряют оптическую плотностьсуспензии клеток, Культивирование штамма проводят до поздней логариАмической Фазы роста - оптическая плотность суспензии клеток составляет3,7 о.е. (длина волны 540 нм,...

Способ получения пептидов и белков в бесклеточной системе трансляции

Загрузка...

Номер патента: 1618761

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алахов, Баранов, Оводов, Рябова, Спирин

МПК: C12P 21/02

Метки: белков, бесклеточной, пептидов, системе, трансляции

...20 пмоль ВМ 7 РНК 4, 3,7 оп.ед. А о белковой фракции Я 100, 150 ед. активности ин гибитора рибонуклеаз из плаценты человека, О, 1 мкг лейпептина, О, 1 мкг апротенина, 0,1 мкг пепстатина,0,1 мкг химостатина.Кинетика синтеза белка оболочки 50 в стандартной системе при 25 С предоставлена на фиг.2 (кривая 1) .В параллельном эксперименте в установке непреривного действия к 3 мл той же инкубационной смеси непрерывно подается раствор (А) со скоростью 0,6 мл/ч, а продукты реакции отводятся из реакционной смеси с той же скоростью через ультрафильтрационную мембрану ХМ. В результате в камеру, содержащую бесклеточную систему трансляции, непрерывно подаются субстраты реакции (АТР, СТР, аминокислоты) и отводятся из нее продукты реакции (АМР, СПР,...

Устройство для растяжения и скручивания меховых шкурок трубчатой формы

Загрузка...

Номер патента: 1618762

Опубликовано: 07.01.1991

Автор: Мисонжник

МПК: C14B 1/40, C14B 1/58

Метки: меховых, растяжения, скручивания, трубчатой, формы, шкурок

...с площадкой 17 в нижнем крайнем положении располагается полый вал13, который посредством шпонки 15 устанавливает в нижнее крайнее положение вал 11 и закрепленный на немзахват.4. При этом регулировочныевинты 10 каждого зажима 8 опираютсяна диск 2 и отводят головки с зубцами 9 от оправки б,в результате чегообразуется заправочный зазор. Аналогичным образом создается заправочныйзазор на захвате 29 для огузочнойчасти шкурки, который под действиемпневмоцилиндра 32 вместе с валом 30устанавливается в нижнее крайнее положение,Оператор двумя руками одеваетголовную часть меховой шкурки наоправку 6, одновременно заправляя еев проволочный зажим 7, а огузоцнуючасть шкурки одевает на оправку захвата 29. В крайнем нижнем положениирасстояние...

Устройство для глажения волосяного покрова меховых шкур

Загрузка...

Номер патента: 1618763

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Гайнутдинов, Галикеев, Курбангалеев, Трошин

МПК: C14B 15/00

Метки: волосяного, глажения, меховых, покрова, шкур

...в левоекрайнее положение. При зтом направлении движения происходит дальнейшееповторное глажение на уже проглаженном участке шкуры и оно продолжается до момента, когда транспортернаялента перестанет обхватывать гладильный барабан. Каретка придет в крайнее левое положение, а шкура, перемещаясь вместе с лентой, выйдет полностью из прижимных валиков. Сопротивление транспортерной ленты с гладильным барабаном прекращается, В этомположении прекращается движение цепного транспортера, а следовательно,и каретки и с ней транспортерной ленты. Икура окажется проглаженной повсей ширине на длине 650-700 мм. 30Чтобы прогладить вторую часть шкуры, рабочий должен повернуть ее на180 и снова нажать на педаль. Произойдут описанные выше действия ишкура...

Устройство для консервирования кожевенного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1618764

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бурмистров, Гаевой, Радкевич

МПК: C14C 15/00

Метки: кожевенного, консервирования, сырья

...и консерванта служит карман-Ьункер 18,Устройство работает следующим образом.Установленный на цапфах 2 и 3 барабан 1 приводится во вращение соскоростью 1,885 рад/с (двухскоростной двигатель не показан) при опущенном подвижном ограждении 17, Передвключением Ьарабана 1 посредствоммеханизма 16 крышка 14 люка 4 искребок 15 переводятся в открытое положение.Через карман-бункер 18 подаетсяконсервант, представляющий собойсмесь сухих химических веществ, например хлорида натрия и сульФата аммония в соотношении 0,6:0,4 и кожевенное сырье (например, шкуры КРСсвиные шкуры или крупоны, мелкоекожевенное сырье, краевые участкиили части шкур КРС),По окончании загрузки, в процессе которой консервант и сырье захватываются загрузочным...

Способ работы группы доменных печей

Загрузка...

Номер патента: 1618765

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Волков, Ганжин, Герман, Ипатов, Ким, Марсуверский, Мельников, Новиков, Рыбаков, Суковатин, Ченцов, Шаврин

МПК: C21B 5/00

Метки: группы, доменных, печей, работы

...уменьшают расход кислорода. Неизбежные в этом случае потери можно уменьшить, если эти печи не исключать из группы. С этой целью Формируют подгруппу печей с номерами 1 в количестве ш печей (в том 40 числе ш = 1), на которых рассчитанные по уравнениям (8) и (9) расходы кислорода должны быть уменьшены, а снятый кислород передан и распределен пропорционально расходам дутья между остальными печами цеха. Количественное уменьшение расчетного расхода кислорода характеризуют величиной (Олл долей снимаемого кислорода, которая одновременно будет в какой-то мере отражать степень ухудшения технического состояния печи. В соответствии с изложенным вводят дополнительно обозначение (Чо ) искомые расходы кислорода, которые находят по формулам:(1...

Брикет для плавки железоуглеродистого сплава

Загрузка...

Номер патента: 1618766

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Вощенко, Губарь, Комарницкий, Куд, Кульчицкий, Савченко, Семененко, Тарасов, Чернега, Щетинин, Яковчук

МПК: C21C 1/10, C22B 1/24

Метки: брикет, железоуглеродистого, плавки, сплава

...0,3-0,8, так и путем ввода последнего в состав переплавляемых брикетов в пределах 3-8 масВведение указанного количества Ферросилиция в состав брикетов позволя-ет существенно сократить расход модиФикаторов при обработке расплавав ковше или же полностью исключить 5 16 и стружки алюминиевых сплавов в состав переплавляемых брикетов, служат размер включений графита, плэстичност сплава и уменьшение расхода модификаторэ при модифицировании чугуна в ков ше. эту операцию, улучшить пластичностьсплава и тем самым повысить качество Ьрикетов. Качественный состав алюминиевой стружки определяется химическим составом алюминиевых сплавов(АЛ 22 и АЛ 29), которые, кроме алюминия, содержат 6- 13 мас, магния,около 1 мас,5; кремния и другие компоненты,...

Способ выполнения футеровки металлургических агрегатов

Загрузка...

Номер патента: 1618767

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алексеев, Гизатулин, Гузь, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21C 5/44, F27D 1/16

Метки: агрегатов, выполнения, металлургических, футеровки

...опробования предлагаеТа бли ца 1 Сжимающиенапряжения,доля отпределапрочности 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 Потеря массы, 4 от исходной 84 26 18 25 78 82 86 85 5 16 мого способа проводят испытания предварительного напряжения футеровки сталеразливочных ковшей емкостью 450 т. На шамотную Футеровку ложат четыре металлицеских сегмента толщиной 15 мм. К горизонтальному металлическому буртику ковша приваривают гайки Ю 5 на расстоянии 35 см одна от другой, Под гайками в буртике ковша прорезают отверстия, через которые проходят винты, вкруциваемые в гайки и оказывающие давление на металлические сегменты, передающие усилие футеровке. Площадь поперечного сецения футеровки, воспринимающей давление, 1,5 а 10 см, Усилие создают с помощью 40...

Способ вакуумшлаковой обработки стали

Загрузка...

Номер патента: 1618768

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Боревская, Денисенко, Капелянов, Коваль

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумшлаковой, стали

...снижениятемпературы за один циклобработки,Стойкость шлакового патруЬка в основном определяется стойкостью шлакового гарнисажа, покрывающего патрубокизнутри, На плавках по известномуспособу за счет размывания жидкимметаллом происходит постепенное разрушение гарнисажа, что вызывает разогрев и в критических ситуациях промывание и ведет к выходу из строя самого патрубка. Поэтому, в зависимостиот состояния гарнисажа, производятпериодическое намораживание шлакового гарнисажа перед вакуум-шлаковымпереливом металла.Стойкость шлакового гарнисажаслужит критерием оценки стойкостипатрубка. Многократное всасываниешлака наряду с повышением рафинирующей способности восстанавливаетгарнисаж, размытый металлом,Результаты испытаний представленыв...

Способ получения офлюсованного агломерата

Загрузка...

Номер патента: 1618769

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ворошилов, Королев, Макарчук, Овчинников, Ромашов, Рябов, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного

...с влажным концентра"том или шламом и выдержке (в эксика 55торе) в течение запланированного вре"мени.Окомкованную шихту загружают в аглочашу слоем 0,22 м, зажигают 1 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа, на протяжении последующей части опыта 8 кПа.Изменение производительности процесса спекания от вида обработки немагнитной части возврата представлено в табл. 3,Из табл. 3 видно, что приувлажнении немагнитной части возврата до влажности 5 В и более и выдержкене менее 5 мин производительностьпроцесса спекания увеличивается посравнению с известным вариантом иливариантами, при которых влажностьнемагнитной части возврата или егосмеси с концентратом или шламом составляет менее 5 В, а выдержка менее5 мин. Влажность немагнитной...

Окомкователь агломерационной шихты

Загрузка...

Номер патента: 1618770

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бондаренко, Доронин, Карпенко, Кушнарев, Малимон, Миронов, Руденко, Салий, Свинаренко, Ткаченко

МПК: B01J 2/12, C22B 1/24

Метки: агломерационной, окомкователь, шихты

...и увлажняется водой из системы 3. Под действием сил трения при вращении барабана материал поднимается по его внутренней поверх" ности и по достижении угла естествен 161877015 П редлагаемый окомкователь по сравнениь с известным позволяет увеличить ного откоса слой ма ериала осыпается, перемещаясь от загрузочной к разгрузочной части барабана. Известно, что на участке разгрузки барабана 1/2 1/3 его длины решающую роль в процес,;е формирования структуры и свойств. окомкованной шихты приобретают процессы упрочнения гранул. Механизмобразования и упрочнения гранул с твердыми зародышами ипереувлажнен ными микрообъемами в их центре различен, Первый тип сразу же формируется достаточно прочным за счет внутренних твердых зародышей, второй...

Способ получения железорудных окатышей

Загрузка...

Номер патента: 1618771

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...з.п.ф-лы, 2 табл,го осуществляют окомкование и обработку комкующихся материалов сжатым воздухом во вращающемся окомкователе Опыты проводят по известной технологии и по предлагаемой.Предлагаемый спосоЬ осуществляют следующим образом. В центре тарели параллельно поверхности днища тарели на расстоянии 15 мм от ее плоскости устанавливают сопло для сжатого воздуха, через которое поток подают в перекрестном токе к комкующимся материалам. Сжатый воздух давлением 0,8 ИПа Ьерут от передвижной компрессорной установки типа 0-22 производи тельностью 15 мз/ч. В экспериментах ис режима подачи сжатого ток, противоток, пере влияние расхода сжато исходной влажности шидоувлажнения) окатышей.Полученные табл. 1 и 2,на прочность получаемых данные...

Связующее для окомкования железорудных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1618772

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Дорофеев, Петрушов, Попович, Ровенский

МПК: C22B 1/242

Метки: железорудных, окомкования, связующее

...ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(71) Коммунарский горческий институт(56) Авторское свидетУ Ь 24946, кл. С 22 ВАвторское свидетелВ 996485, кл. С 22 В Изобретение относится к технологии окускования железорудного сырья,Целью изоЬретения является снижение сеЬестоимости готового продукта при сохранении качества связующего и прочностных свойств окатышей.В предлагаемом связующем для окомкования железорудных материалов, состоящем из бентонита и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.1: бентонит 65-95; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5-35.Снижение доли натриевой соли КМЦ (менее 5 мас.Ф) приводит к снижению адгезии и прочностных свойств окатышей, а увеличение доли КМЦ (более 35 мас.Ф) приводит к увеличению...

Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих продуктов

Загрузка...

Номер патента: 1618773

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Башаева, Ковинько, Салин, Сорокина

МПК: C22B 13/00, C22B 3/06

Метки: гидрометаллургической, переработки, продуктов, свинецсодержащих

...в растворе состав Извлечение свинца в раствор, Ф Опыт из хвос из ру- из шлады мов тов 1 76,85 87,30 67,39 2 , 76,95 87,60 67,80 3 80,0 87,50 67,70 Применение отхода скандиевого производства в качестве агента для выщелачивания свинецсодержащих продуктов позволяет увеличить извлечение свинца в раствор из руды на 17,23 (с 60,47 до 77,70), из шламов на 30,58 (с 57,89 до 88,47), из хвостов на 14,76 (с 54,65 до 69,41).Использование приведенного раствора снижает стоимость операции выщелачивания.Кроме того, при использовании отхода скандиевого производства улучшается экологическая обстановка в районе действия металлургической установки, так как исключается дренаж его при складировании и хранении. Формула изобретенияСпособ гидрометаллургической...

Алюминиевая лигатура

Загрузка...

Номер патента: 1618774

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Аносов, Куликов

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевая, лигатура

...А: ) АЛЮМИНИ Е ВАЯ ЛИ ГАТУРА(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к производству алюминиевых лигатур, используемых для модифицирования алюминия иего сплавов. Цель - снижение расходалигатуры за счет измельчения кристаллов алюминида бора. Лигатура содер"жит, мас.ь: бор 0,5-3,0; кремний 0,612,0; алюминий остальное, причем от"ношение содержания количества кремнияк количеству Ьора в лигатуре составляет 1,2-1,0, При модифицировании алюминия технической чистоты расход лигатуры предложенного состава составляет 18,0-98,0 г/кг. 1 табл.1618774 Лигатуру используют для модифицирования алюминия технической чистоты.При этом количеством вводимой лига"туры добиваются получения одинакового модифицирующего эффекта, соответствующего...

Шихта для выплавки бескобальтовых магнитотвердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1618775

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Королев, Лещинский, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков

МПК: C22C 35/00

Метки: бескобальтовых, выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...94. гнив частности к произв ты, используемой при выпл вов для постоянных магнитЦелью изобретения явля ние расхода никеля при со заданных магнитных свойстПоставленная цель дост тем, что в состав шихты, железо, алюминий, медь, никельсодержащек добавки роникель при следующем со компонентов, мас.7:Железо 1618775 А 1 тными магнитными испытаниямиплавок приведены в ением Ферроникеля и ых составах шихт полуудонлетворяющие ГОСТ агнитным свойствам(Н,. 40 НА/м Вр 0,5 Тл,- э исключить Операцию порезки шихтОВыхматериалов за счет введения в шихтугранулированного ферроникеля. формула изобретения держанием железа, алюминия, меди иповышенным содержанием ферроникеляполучают образцы с заниженными магнитными свойствами, На плавке 7 по Состав шихты й...

Установка для горячего цинкования

Загрузка...

Номер патента: 1618776

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бернштам, Гельфгат, Головко, Дронник, Пытель, Стрижак, Тимченко, Толмач, Чумаченко

МПК: C23C 2/06

Метки: горячего, цинкования

...цинка, слоем дисперсной фазы - гартцинка 3 и расплавом свинца 4 на дне ванны 1, погружного МГД насоса 5 с заборными патрубками 6 и 7, проточным трактом 8, выдачным 15 патрубком 9 и устройством 10 переключения режимов работы установки.При этом устройство 10 выполнено в виде индуктора, установленного на заборик патрубке 7 и оснащенного 20 реверсивным регулятором напряжения (не показан).Установка работает следующим образом.Для удаления расплава 2 из ванны 1 25 в нее погружают МГД насос 5 так, что заборные патрубки 6 и 7 находятся на небольшом расстоянии от поверхности гартцинка 3. При подаче напряжения на МГД насос 5 жидкий металл приходит 30 в движение. Через заборный патрубок 6 металл подают в проточный тракт 8, из которого часть его...

Устройство для нанесения покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1618777

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Косарев, Нестерович, Папырин, Шушпанов

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытия

...образом.Порошок 8, находящийся н бункере7, при вращении барабана 9 захватывается его зубцами 10 и подается всмесительную камеру 3. Сжатый газ З 0через штуцер 6 подают в смесительнуюкамеру 3, при этом разгоняется промежуточным соплом 4 и направляется подРуглом 80-85 на поверхность барабана9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхностибарабана 9. Зубцы 10 на поверхностибарабана 9 служат длл большей сцепляемости порошка с его поверхностьюи создают дополнительное отбойноетечение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом.Толщина слоя напыплемого порошкаопределяется зазором между барабаном9 и регулятором 11 подачи порошка 8,Величину зазора регулируют...

Способ получения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1618778

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Косарев, Нестерович, Папырин

МПК: C23C 4/00

Метки: покрытий

...с нужными параметрами,например воздух, аргон, гелий. В по- (ф ток с помощью дозатора вводят порошок напыпяемого материала с размером час" тиц- 200 мкм, обеспечивая нужную плотность массового расхода частиц.Введенные в поток частицы ускоря 1 от .до скорости 650 - 1200 м/с, и полученной гаэопорошковой смесью обрабатывают покрываемое иэделие, формируяпокрытия.Разгон напыляемых частиц до более высоких скоростей создает предпосыл1618 778 20 30 на средесопла 2,5-3 ериалтнц При иер 30408010-2040 80 10 30 50 ОО 1-4 4 Нпкел 80 10 30 5 Ванадий 1 1000: 700 800 900кй для формирования покрытий с более высоким уровнем свойств и улучшает показатели процесса напыпения. Более высокая скорость частиц эа счет уве= личения степени пластической деформа"...

Способ получения композиционных покрытий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1618779

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Верстак, Кот, Куприянов, Севковская

МПК: C23C 4/12

Метки: композиционных, покрытий, порошковых

...разупрочнения в приграничных и приконтактных областях, так как при этом значительный объем флюсующего компонента остается в объеме покрытия и на границе его раздела с основой в виде отдельных включений.Данные включения не только не участвуют в раскислении взаимодействующих металлических компонентов покрытия и поверхности основы, но являются препятствием для сближения поверхностей частиц на необходимое минимальное расстояние, обеспечивающее установление. прочных химических связей.П р и м е р, Наносили композиционные покрытия газотермическим способом путем напыления на стальные плоские образцы механических порошковых смесей, состоящих из туго- и легкоплавких металлических порошков, состав которых приведен в табл.1-3. Для напыления в...

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1618780

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Башнин, Лисицкая, Семенов, Семенова, Трифонов, Французова

МПК: C23C 8/20

Метки: стальных, химико-термической

...низкой устойчивостью и способствует уменьшению его количества при последующем охлаждении.Изменение нижней границы циклирования выше верхнего предела до 57 приводит к росту зерна аустенита и снижение намагниченности насыщения, в результате того, что в этом случае не протекает полная фаэовая пе- . рекристаллизация при охлаждении.Изменение нижней границы циклирования ниже нижнего предела на 17 приводит к некоторому снижению намагниченность насыщения и росту аустенитного зерна в результате повышения степени наклепа и снижения температуры рекристаллизации аустенита в область температур термоциклирования.Способ осуществляют следующим образом.Образцы из стали 20 ХНЗА и 90 ХНЗА подвергают термоциклической обработке в камерной...

Расплав для электролизного борирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1618781

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ахбаев, Рогов, Файзиев, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...Увеличение количества пентаборнокислого аммония свыше 407 снижает активность ванны и способствует образованию боридов Ре В, Уменьшение его ниже 20% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10-207 изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группи -ровки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10% нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется, Увеличение количества фтористого нат - рия свыше 20% снижает активность на 35 сыщающей среды.Расплав готовят следующим образом.Буру и пентаборнокислый аммоний прокаливают при...

Способ получения алюминиевых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1618782

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Папырин

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминиевых, покрытий

...Цель изобретения - исключени ва иэделия, Способ предусмат ускорение порошка алюминия и нио его на иэделие газовь.м и причем холодные частицы лоро ряют до скорости 400-600 км/ плотности массового расхода 0,05-0,3 г/см см, 1 табл. Механизм Формирования покрытиявключает преобразование кинетичесэнергии газопорсшкового потока вловую за счет взаимодействия частимежду собой и с поверхностью иэдели сцеплению частиц с подложкой попу ударного прессования. мируют сверхзвуковойс помошью доэатора врошок алюминия, обеспплотность массовогоет частицы порошка до0 м/с и обрабатываютсмесью покрываемое из П р и м е р. Для нанесеия использовали гаэодинамановку,1618782 Формула изобретения Пример Плотность массового расхода,г/с см Время обра- Толщина...

Устройство для отмывки деталей от гальванических электролитов

Загрузка...

Номер патента: 1618783

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Гендлер, Голобородько, Драчев, Кидяев, Коварский, Мильчаков

МПК: C23G 5/04

Метки: гальванических, отмывки, электролитов

...Послезагрузки камеру герметизируют крышкой 19,Органическую жидкость со слоемэлектролита сливают из камеры 1 через клапан 14 обратно в емкость 3,одновременно заполняя камеру воздухом, насыщенным парами ОЖ, из емкости 2 (клапаны 10 и 15 - открыты, остальные - закрыты). После этого,производят отмывку деталей с помощьюОЖ, подавая ее емкости 3 насосом 5на форсунки 20 душирующего устройст-,ва, расположенного в камере 1 и сли"1 вая ее вместе со снятым с деталейэлектролитом назад в емкость 3, гдепоследние расслаиваются, Клапаны 6,9 и 10 при этом открыты, а остальныезакрыты.Снятый с деталей электролит отслаивается от органической жидкостив емкости 3, из,которой ее частичновозвращают в гальваническую ванну .или утилизируют, а также частично...

Алюминиевый электролизер

Загрузка...

Номер патента: 1618784

Опубликовано: 07.01.1991

Автор: Потылицын

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевый, электролизер

...0,52 рад, ограничивают тем, что с уменьшением угла пограничная зона распадается на два слоя, В нижнем слое на глубине впадины циркуляция расплава отсутствует, В верхнем слое вблизи вершины выступа формируется зона с интенсивной циркуляцией. Дробление потока на слои с различной интенсивностью циркуляции расплава оказывает влияние на образование гарниссажа. Углеграфитовая футеровка в зоне выступов не защищена гарниссажем и бортовыми настылями и поэтому подвергается эрозии, снижается срок службы электролиэера и его технико-экономические показатели.Верхний предел двугранного угла, равный 2,10 рад, жраничивают тем, что с увеличением угла поток, равномерно омывая боковую поверхность футеровки, не переходит в спокойное состояние, В...

Устройство для измерения электрических параметров алюминиевого электролизера

Загрузка...

Номер патента: 1618785

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Анисов, Возьмилов, Громыко, Зограф, Тепляков

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, параметров, электрических, электролизера

...335выход дифференциального усилителя 8подсоединен с вхоцом преобразователя16 напряжение - частота, выход кото"рого подсоединен со счетным входомсчетчика 18, разрешающий вход которого подсоединен к выходу генератора 21управляющих импульсов, а выход счетчика 18 - к цифровому индикатору 20,Устройство работает следующим образом.Например, при контроле ЭДС электролизера, когда для измерения задействованы все блоки устройства,переключатель 14. режимов работы ус 50танавлив ается в положение . нИзмерениесопротивления",Симметричный индукционный датчик5 размещают на анодном стояке ортогонально направлению тока серии, Из 55мерительные щупы 4 соединяют с точками контроля, первая точка находится в правом углу вхоцного торца кожуха анода на высоте 0,5...