Способ вакуумшлаковой обработки стали

1618768 увеличить степень раФинирования металла шлаком. Интенсивное обновление шлака на границе металл - шлак способствует ассимиляции включений, всплывающих из металла, и массопереносу вредных примесей кислород, сера) из металла в шлак.Повышение рафинировочного потенциала шлака исключает его вредное воздействие на металл в процессе разливки.Кроме того, чередование операций всасывания и слива шлака из патрубка способствует восстановлению и на ращиванию шлакового гарнисажа внутри патрубка, который работает в гарни- сажном режиме. В результате этого каждая последующая плавка оЬрабатывается на установке с восстановленным р 0 шлаковым гарнисажем патрубка, что обеспечивает повышение его стойкости,За счет теплоотдачи в окружающую среду и теплообмена между шлаком и металлом происходит постепенное сни жение температуры металла. Для каждой установки это значение имеет определенную величину и находится экспериментально, по замеру температуры металла после окончания вакуум-шлако- ЗО вой обработки определяется .величина нагрева металла над температурой разливки, а затем отношение величины перегрева к величине снижения температуры за один цикл обработки пока 35 зывает необходимое количество циклов обработки. Таким образом можно получать металл с оптимальной для разливки температурой.Конкретное опробование спосоЬа выполнено на установке вакуум-шлакового рафинирования.Обрабатывают 60-тонную плавку подщипниковой стали марки ШХ 15. В качестве рафинировочного шлака исполь зуют,синтетический известково-глиноземистый шлак, Для определения снижения температуры за один цикл обработки измеряют температуру металла через каждый цикл оЬработки. Среднее значение снижения температуры за один цикл обработки 3 О С.Количество циклов обработки (и) определяют по ФормулеТн - 1530и =Ф3где Т и - начальная температура металла, С; 1530 - температура разливки подшипниковой стали,оС;3 - среднее значение снижениятемпературы за один циклобработки,Стойкость шлакового патруЬка в основном определяется стойкостью шлакового гарнисажа, покрывающего патрубокизнутри, На плавках по известномуспособу за счет размывания жидкимметаллом происходит постепенное разрушение гарнисажа, что вызывает разогрев и в критических ситуациях промывание и ведет к выходу из строя самого патрубка. Поэтому, в зависимостиот состояния гарнисажа, производятпериодическое намораживание шлакового гарнисажа перед вакуум-шлаковымпереливом металла.Стойкость шлакового гарнисажаслужит критерием оценки стойкостипатрубка. Многократное всасываниешлака наряду с повышением рафинирующей способности восстанавливаетгарнисаж, размытый металлом,Результаты испытаний представленыв таблице.Таким образом, многократная обработка металла путем всасывания шлакаиз ковша в патрубок на барометрическую высоту и его слив в ковш позволяет повысить качество металла засчет снижения его загрязненности серой и неметаллическими включениями иувеличить стойкость патруЬка.Формула изобретенияСпособ вакуум-шлаковой обработкистали, включающий подъем шлака в патрубок на барометрическую высоту, перелив металла из ковша в ковш с одновременным вакуумированием и рафинированием, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества металла и увеличения стойкости шлакового патрубка, после перелива шлак дополнительно циклически поднимают впатрубок и сливают в ковш, причемколичество циклов определяют по формулеТ, - Ти =Тгде и - количество циклов обработки;ТН - температура металла переддополнительной оЬработкой, С;Т - температура разливки металР ф.ла, С;Т - снижение температуры металла за один цикл обработки, С.1618768 Сумма средних максиКоличествоплавок КоличестСтойкостьгарнисажа,пл. Массовая Известный способ 0,0060 3,60 15 12 Предлагаемый способ 9 18 27Полное восстановлениегарнисажа М.Количество циклов обработки более 10 на установке вакуум-шлакового рафинирования требует значительного перегрева металла в печи перед вакуумшлаковой обработкой или приводит к снижению температуры металла до значений более низких, чем оптимальная температура для разливки. Составитель А.ЯербаковРедактор Н,Гунько Техред М.Дидык Корректор Т.Палий М Заказ 23 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 во всасываний исбросадоля серы в металле после обрдоотки,4 0,00550,0045О,ООООПовышенние мальныхбаллов кислородсодержащих включений (впрофиле40 мм),балл 3,52 З,йО 3,28 тепловые потери Средние суммарные потери за период обработ,С