Патенты опубликованные 15.07.1991

Номер патента: 1662987

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Кудяков, Сиряченко

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...является снижение расхода цемента, повышение однородности бетона. Золу гидроудаления с естественной влажностью перемешивают в смесителях с водным раствором возбуждающих добавок, например ННК (нитрат, нитрит кальция) взятом в количестве 0,5-1,0% от массы сухой золы при водозольном отношении суспензии 0,6 - 0,65 в течение 1,0 - 1.5 мин, после чего полученную зольную суспензию перемешивают с оставшимися компонентами до однородного состояния, 1 табл. Керамзитовый гравий с насыпной плотностью 550 - 600 кг/м, прочность н31,8 МПа, что ниже установленныхний ГОСТ 9759-83.Зерновой состав заполнителя ббран с наименьшей пустотностью.ведения испытаний используют слоптимизированный состав бетонаудобоукладываемость смеси 8-10 см, класс по...

Номер патента: 1662988

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бирюков, Борисков, Внуков, Зудяев, Кобидзе, Меркин, Трескунов

МПК: C04B 40/00

Метки: пенобетона

...материала.Снижение скорости перемешивания менее 400 об/мин и времени перемешивания менее 55 с приводит к снижению производительности из-эа разрушения пеномассы, а увеличение скорости более 600 об/мин и времени более 60 с также к частичному разрушению пеномассы, что приводит к снижению производительности и прочноСкорость и время перемешивания на второй гтадии 300-400 об/мин и 45-50 с соответственно. Скорость обусловлена увеличением вязкости пеномассы после первой стадии минерализации и позволяет осуществить доминерализацию пеномассы на второй стадии без разрушения ее структуры, Снижение скорости менее 300 об/мин и времени перемешивания менее 45 с ведет к неравномерному распределению частиц минерализатора в межпоровых перегородках, т.е....

Номер патента: 1662989

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Крупкин, Луковкина, Марчук

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: изделиях, керамических, покрытий

...зрелой микроструктуре фарфора, что обеспечивает повышение белизны, а прочная химическаявзаимосвязь покрытия с поверхностью изделия увеличивает его термостойкость,Выбранный интервал температуры обжига покрытия (1380-1410 С) является оптимальным для закрепления покрытия наизделиях.Подготовка дацитового порфира не отличается от способа приготовления обычнойфарфоровой глазури, Дацитовый порфирпредварительно раэмалывают в шаровоймельнице мокрого помола, далее суспензию дацитового порфира наносят на изделие методом пульверизации. Изделияс нанесенным покрытием обжигают приП р и м е р 5. Дацитовый порфир готовятпо технологии, описанной в примере 1, по крытие наносят на изделия, обожженныепри 900 С методом пульвериэации, как в примере 3, затем...

Номер патента: 1662990

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Аблисимов, Новичков, Соломатов, Федорцов

МПК: C04B 41/63

Метки: защиты, конструкций, строительных

...22,5,кварцевый песок 67,4, вода 10,1,Изделия для испытания изготавливаютследующим образом,Путем смешивания компонентов готовят бетонную смесь, из которой в дальнейшем формуют образцы размером 40 х 40 х 160 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мм, Для получения пустот применяют круглые вкладыши10 мм, покрытые масляной смазкой.Во время действия агрессивных сред из емкости с помощью трубопровода непре-. рывно подают во внутрь изделий через пустоты растворы активных веществ, для нейтрализации серной кислоты - насыщенный раствор гидроокиси бария, 15 а -ный раствор азотнокислого стронция, соляной кислоты - известковое молоко. Уровень раствора активного вещества принимают равным уровню агрессивной среды,П р и м е р 4. Проводят испытания изделия...

Номер патента: 1662991

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Быхова, Забродин, Кравченко, Яровчук

МПК: C04B 35/01, C04B 41/85

Метки: композиции, покрытия, состав

...печь. нагретую до 650 С,и отжигали в течение 3 мин. В результате на мембране образовалась стеклообраэное покрытие толщиной 90 мкм черно-зеленого цвета с гладкой поверхностью, беэ сколов и трещин. Отслоений или шелушения покрытия не наблюдалось. Сцепление со стальной мембраной прочное, Адгезионная прочность на мембране из стали 36 НХТЮ, полированной до 12 кл, чистоты,2,5 кг/см, Удельное сопротивле 2ние при 200 С 8 10 Ом м, Рабочая температура 600 С.В табл.1 приведены составы масс, в табл.2 - свойства покрытия.П р и м е р 2. Приготовление исходной композиции для покрытия проводили согласно примеру 1. Стеклопорошок с введенным в него гексакарбонилом хрома (100 ь) наносили на контакты иэ серебра, закрепленные на керамике на основе...

Номер патента: 1662992

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Аасамяэ, Вийсимаа, Вильбок, Куусик

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...суперфосфат использова, ли в вегетационных опытах с ячменем марки, "Отра". Прибавка урожая по сравнению сизвестным составила 8%,Результаты других примеров осуществления предлагаемого способа, сравнениеего с известным и характеристика готового, продукта представлены в таблице,Как видно из таблицы введение отрабо, танного травильного раствора производства медных печатных плат перед стадией, нейтрализации суперфосфата твердой, кальцийсодержа щей доба вкой, на и римерсланцевой золой, способствует увеличениюпитательной ценности удобрения, Суммарное содержание питательных элементов, Снижение расхода сланцевой золы приводит к уменьшению разубоживания готового 30; суперфосфата по основному питательному; элементу - фосфору, За счет...

Номер патента: 1662993

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Влезько, Головкина, Горелик, Двуреченская, Завертяева, Захаров, Зыков, Ильгисонис, Казак, Кармышов, Киселев, Кононов, Лыков, Матросова, Мильков, Новиков, Селиверстов, Шевлюга, Шумейко

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированных, удобрений, фосфорных

...С и давлении ,5-6 атм дает возможность более полно выделить фтористые и/или хлористые соединения в газовую фазу, которые попадают в образующуюся паровоздушную смесь,В системе абсорбции фтористые и/или хлористые соединения в процессе коненсации паровоздушной смеси хорошо лавливаются и количество отходящих в атосферу газов, содержащих вредные приеси, уменьшаются. Кроме того, переход асти воды в паровоздушную смесь и отсос еесистему абсорбции дает возможность соратить количество воды, удаляемой в проессе сушки полупродукта,Это дает озможность увеличить производительНость аппарата для сушки, а следовательно, технологической линии, снизить расход топлива.Целесообразность выбранных параМетров процесса проиллюстрирована втабл.1-4,В табл. 1...

Номер патента: 1662994

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Архипов, Зиновьев, Иванов, Копейкин

МПК: C06F 1/04

Метки: каминных, наборная, планка, спичек

..."Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик устройствам для производства нестандартных спичек.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет зажима, ,спичек большой длины.На фиг.1 изображена наборная планка,общий вид; нэ фиг,2 - то же, вид сверху,Наборная планка для каминных спичек 10, включает механизм 1 для захвата и фикса ции партии спичечной соломки, который вы полнен в виде реек 2 и 3,Рейки 2 и 3 соединены между собойпластинами 4 с помощью осей 5 и пружин 6, 15Рейка 2 закреплена на транспортном сред, стве 7, а на оси 5 другой рейки 3 смонтиро ван ролик 8 с возможностью образованиязазора между рейками.На соприкасаемые поверхности 9 и 10...

Номер патента: 1662995

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Галиев, Еникеева, Мирианашвили, Румянцев, Усманов, Хисаев

МПК: C07C 2/18

Метки: пропилена, тетрамеров, тримеров

...представляет собой диск с отверстиями диаметром 10 мм в количестве.450 шт, Для исключения просыпания катализатора, между торцами трубок реактора и решеткой зажимается металлическая сетка, Сопротивление катализатор- ного слоя в трубках и отверстиях решетки, 1.е, перепад давления в реакторе при зацанных нагрузках по сырью составляет 0,02 кгс/см в начале и 0,5 кгс/см в конце пробега. По окончании пробега катализатор выгружается с использованием гидромони 1 ора или путем выбуривания,В реактор подается пропилен в количестве 3,5 т/ч. Процесс ведут с первоначальной температурой на входе сырья вкатализаторный слой 155 С, при этом температура на выходе иэ реактора устанавливается 160 С. Давление на входе в реактор 52,0 кгс/см, Для компенсации...

Номер патента: 1662996

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Белов, Габутдинов, Гермашев, Дьячковский, Жуков, Иванчев, Лазутин, Петров, Сергиенко, Яценко

МПК: C07C 11/08, C07C 2/34

Метки: бутена-1

...из реактора, вводят диизоамиловый эфир в соотношении 3 моль на 1 моль А 1(С 2 Н 5)з. Состав дистиллята после перегонки, мас.%: этилен 9,96; бутан 0,42; бутен81,67; бутен0,15; гексены 5,51; растворитель 2,29,П р и м е р 8, Способ осуществляют аналогично примеру 3 за исключением того, что в реакционную массу, выводимую из реактора, вводят диоксан в соотношении 1 моль на 1 моль А 1(С 4 Нэ)з. Состав дистиллята после перегонки, мас,%: этилен 9,90: бутан 0,40; бутен81,49; бутен0,54; гексены 5,67; растворитель 2,03.П р и м е р 9, Способ осуществляют аналогично примеру 8, только соотношение диоксана на 1 моль А 1(1-С 4 Нэ)з 3 моль, Состав дистиллята после перегонки, мас.%: этилен 9,96; бутан 0,44; бутен81,70; бутен0,30; гексены 5,51;...

Номер патента: 1662997

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Климов, Кожуховская, Козина, Нуртдинов, Павлова, Фахрутдинова

МПК: A01N 57/20, C07F 9/32

Метки: активность, бутиловый, гербицидную, кислоты, проявляющий, этил-1-(фениламино)циклогексилфосфиновой, эфир

...белых мышей рег о мг/кг фа- Пшесоль нща асол 11 щенща Редис СгН 5+ Десикация. П р и м е р 1, Получение бутиловогоэфира этил - 1 в (фениламино) циклогексилфосфиновой кислоты.К смеси 12,94 г (0,07 моль) циклогексилиденфениламина, 10,56 (0,14 моль) бутанола и 7,2 г(0,07 моль) триэтиламина в 50 млабс, бензола при перемешивании по каплямдобавляют 9,35 г (0,07 моль) этилдихлорфосфина, реакционная смесь разогревается до 30-35 С. Затем перемешиваютпри нагревании до температуры 40-50 Св течение 4 ч и оставляют на ночь, Отфиль, тровывают 9,3 г (95,6; хлоргидрата триэ тиламина(т. гл.256 С). Из фильтрата после, удаления растворителя получают 17,2 г(74,5 О(г) бутилового эфира атил - 1 (фениламино) циклогексилфосфиновой кислоты с, др 57 м.д. И...

Номер патента: 1662998

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Вертячих, Воронежцев, Гольдаде, Макиенко, Пинчук, Снежков, Черкасова

МПК: C08J 5/06, C08J 5/16

Метки: композиционного, полимерного

...определяли с помощью маятникового коп ра УД.Данные о составах композиционного 55материала, технологическим параметрамтермообработки наполнителя и прочностные характеристики приведены в табл.1.П р и м е р 1, Изготовление кронштейновкрепления вала. Их изготавливают из композиционного мате и полнителя СТ. Напо 1 Зо-ным раствором чего производят его электродами в элек менной напряженн меняющейся по Коэффициент К взят мообработки Т=15 м мообработки поро каждый слой наполни тавливали прямым при давлении 100 М 250 С. Изготавливая зиционного мате предлагаемым спосо рушающее напряжен120 до 196 МПа, пр МПа и повышают уд 68 кДж м 2Пример 2,И ники опоры скольже го материала на осн наполнителя ФН, На ный апп ретом Лаурек ют между электрода...

Номер патента: 1662999

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Беккерман, Гергаулова, Шнайдер

МПК: C09C 1/04

Метки: железотитаноцинкового, пигмента

...улучшение оптических характеристик пигмента. Способ осуществляется путем введения в смесь оксидов железа, титана и цинка микрокристаллов рутила в количестве 1-2 мас.% и 0,3-1,0 мас,% триэтаноламинолеинового мыла и прокаливания полученной смеси. Полученный предложенным способом пигмент характеризуется повышенной по сравнению с прототипом яркостью и чистотой тона, 1 табл,Как видно из представленных в таблице данных, способ позволяет получить пигмент со сравнительно высокими оптическими характеристиками - коэффициента отражения, светлоты и насыщенности тона (образцы 1-3, 6,9). Высоко значение насыщенности тона при относительно более низких значениях светлоты визуально проявляется в темном тоне (образцы 4,8), а относительно высокое значение...

Номер патента: 1663000

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Герасимова, Жданова, Мотов, Рыбакова, Сафонова, Фрейдин

МПК: C09C 1/36

Метки: концентрата, переработки, сфенового

...кипении - 5,5 ч, 10 Затем вводят 17,0 г НзР 04 до достижения остаточной концентрации титана в жидкой фазе 0,5 г/л по Т 02. Суммарное извлечение титана при этом из раствора составляет 100 О/ Суспензию охлаждают, фильтруют (скорость фильтрации 260 л/м ч), осадок модифицируют поташом (расход К 2 СОз 1 О/о к весу твердой части), а затем прокаливают при 850 С с получением 202 г ТКП со следующими свойствами (содержание Т 02 42,0 о ): Б, усл, ед. 95,5; Р, усл, ед, 500; У, г/м 68,2; М, г/100 г пигм. 32,4,Извлечение титана в ТКП 85 от исход 15 ного в концентрате,П р и м е р 4. 1 кг сфенового концентратаперерабатывают аналогично примеру 1. Частичную нейтрализацию раствора со второйстадии выщелачивания (1315 мл) ведут из 20 вестковым молоком со...

Номер патента: 1663001

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Агапова, Андреев, Асиновская, Гущина, Захаров, Лукьяшина, Соловская, Строганова, Федорова

МПК: C08F 212/08, C08G 77/20, C09J 125/14 ...

Метки: качестве, клеящего, прозрачного, сополимеры, сшитые

...20 до 160 С по следующему режиму: от 30 до 60 С с подъемом температур на 10 С и выдержкой при каждой температуре 5 ч; от 70 до 160 С через каждые 10 С по)О - 1; 15 20 где В 1 - алкильный остатокС Н " С -Н-С 4 о К - длкнаьньи остаток Са-(е-и-С; СН; й. - .СИ -СН;-СН,- С Н,-О-С Н,-СН,; Снойстпа полученного сополннера Приме Состан сопопнмера Нрннечаьзе и"и-Ллкнп -стирал, мас.й п и-Лл кнп - акрнат мас.,ю Е кгс/см Сел аакч. нономер мяс,7 1 Эразм.с, ,; Лдгезнонная нрач "ность,кгс/см(Корнчестао термоударовот 3000 до 78 С) ги с/см 0,3 191 ЭДЭГ 0,2 ЙГЭЛЭГ 75 беэ измененияна 1 О аеле отслоегаесел .слоя от стекла90 беэ измененияна 7 ликле отслоеннаскл.слоя от стекла150 циклов без нзнсненнн120 рклоп без измененияна 3 грнла треэрми150 циклов без...

Номер патента: 1663002

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Давыдов, Евецкий, Костышев, Фоменко

МПК: C09K 7/02

Метки: полимерный, промывки, скважин, состав

...При этом свойства раствора следующее; р=1080 кг/м, УВ=24 с, В=5 смз, СНС 1/1 о= О/О, Со= О, р=0,38, КСК= 0,60.П р и м е р 3, В 975,3 г(97,5 мас,) воды растворяют 1,7 г (0,17 мас,) ПАА с молекулярной массой 6 10 и содержанием карбоксильных групп 1, а затем 1,7 г(0,17 мас.) бихромата натрия, 1,3 г (0,13 мас; ) гипосульфита натрия и 20 г (2,0 мас, ) карбамидной смолы КСс содержанием метилольных групп 32 . Полученный раствор характеризуется следующими свойствами; р = 1015 кг/м, УВ=21 с, В=10 см, СНС 110=0/Ои = 0,27, В него вводят 50 г (5 мас, ) бентонита. При этом свойства раствора следующие:р=1040 кг/м, УВ=-24 с,зВ= 5 см . СНС/1 о -- О/О, Со=О, р = 0,28,КСК=0,48.П р и м е р 4, В 990,5 г(99,05 мас.) воды5 растворяют 2 0 г (0,20 мас, ) ПАА...

Номер патента: 1663003

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Бекназаров, Косой, Кулиев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор, утяжеленный

...Остальное Плотность отхода 2710-2800 кг/м, рН водного раствора 8-8,5,В качестве органического стабилизатора можно использовать любой реагент, при1 б 63003 Таблица 1 меняемый в бурении, концентрации которого выбираются исходя из его эффективности, мас,ч.; реагенты на основе акриловыхполимеров и эфиров целлюлозы 0,5-1,0,крахмал 1-2, лигносульфанаты 2-4, гуматы 4-5,Уровень минерализованной воды определяется составом воды, имеющейся на буровой: от долей процента (порядка - 0,1 )до насыщения - рапы. Минерализация определяет показатель фиксации и дополнительное утяжеление.Конкретный пример осуществленияизобретения,В 1000 г воды, содержащей 1 г хлорида 15натрия, растворяют 5 г, КМЦ - 700 и добавляют 500 г отхода помола целестиновой руды...

Номер патента: 1663004

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Андрийчук, Бардыш, Розбицкий, Рудько, Склярская, Стрельчук, Турянский

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, конденсированного, лигносульфоната, растворов, состав

...кубового остатка производства этилацетата до достижения реакционной концентрации ССБ, равной 1,15 г/см . После перемешивания в течение 10 мин в реактор подаются из мерника последовательно раствор формалина и серная кислота (расчетные количества), Производится нагрев реакционной смеси до 85 С в течение 1-1,5 ч (реактор снабжен паровой рубашкой), В процессе конденсации ведется периодический контроль вязкости реакционной смеси и при достижении ее 160-240 с (условная вязкость) в реакционную смесь вводится расчетное количество гидроксида натрия для нейтрализации готового модифицированного лигносульфоната до рН 8,0-10,0,После введения гидроксида натрия реакционная смесь перемешивается в течение 10-15 мин, Готовый продукт (модифицированный...

Номер патента: 1663005

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Аваков, Александрюк, Ангелопуло

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...кальциевой соли,П р и м е р 3, В 821,9 г воды растворяют 2 г полиакриламида, добавляют структурообразователь, состоящий из 100 г воды, 20 г асбеста марки П-30,4 г медного купороса и 0,1 г гидроксида натрия, В 50 г воды раз- мешивают 2 г ТКС и вводят в полимерасбестовый раствор.П р и м е р 4. В 696 г воды размешивают 200 г мела и добавляют 100 г 30%-ного ФХЛС, содержащего дополнительно 4 г ТКС.П р и м е р 5, В качестве известного используют хлоркальциевый раствор следующего состава: бентонитовый глинопорошок 100, хлорид кальция 10, КМц10, КССБ50, гидроксид натрия 3, вода остальное,Оценка ингибирующих свойств раствора проводилась по следующей методике.После 30 мин фильтрации бурового раствора на вакуумной установке фильтрат в...

Номер патента: 1663006

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Журавель, Краснопоясовский

МПК: C10B 31/00, G05D 27/00

Метки: готовности, кокса

...между зондовыми электродами машинной и коксовой сторон через угольную загрузку, 1 ил,ческую цепь, содержащую источники 4 стабилизированного напряжения, источник 3 стабилизированного тока, зондовые электроды 1, угольную загрузку 6. В процессеф коксования угольной загрузки электросоп-ротивление последней меняется, что реги-стрируется регистратором 5. 1 сэПосле окончания процесса коксования при открытии одной из дверей камеры коксования электрическая цепь разрывается, что позволяет осуществлять блоки- О ровку коксовых машин, заключающуюся в синхронизации работы коксоаык машин от-,) носительно выгружаемой камеры коксования, ЯБлокировка машин производится следующим образом.Коксовыталкиватель (КВ) подается с машинной стороны коксовой...

Номер патента: 1663007

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гадяцкий, Косточкин, Котляр, Кучер, Плешков, Рейман, Чучминов

МПК: C10B 39/14

Метки: вагон, коксотушильный

...кокса ведущий вал 11 начинает поворачиваться вокруг своей оси, приводя в движение жестко закрепленный на нем кулачек 17, имеющий рабочую поверхность, состоящую иэ двух участков большей и меньшей кривизны, плавно сопряженных между собой, При этом находящийся в соприкосновении с кулачком 17 на участке рабочей поверхности большей кривизны толкатель 18 (исходное положение), двигаясь по его поверхности к участку с меньшей кривизной, поднимает 25 30 35 40 50 55 рычаг 19, который посредством троса 22 втягивает шток 12 в направляющий цилиндр 16, сжимая пружину 15 и освобождая от упора нижнюю балку 8 затвора 7. Работоспособность предлагаемой приводной опоры обеспечивается использованием специфической особенности конструкции и работы...

Номер патента: 1663008

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Капустник, Шкодкин

МПК: C10B 45/00

Метки: дверь, нанесения, обмазки, пекококсовой, печи

...силового привода 2, загрузочного бункера 3, двух профилирующих головок 4, которые соединены с трехгранными насадками 5. Сторонами насадки 5 являются направляющая 6, съемная грань 7 и неподвижная грань 8. Направляющая 6 вместе с контурами двери 9 образует ручей 10 для обмазочной массы. Направляющая имеет пояса 11 жесткости и прижимы с замками 12 для плотного прижатия ее к двери. Съемнаягрань 7 крепится к неподвижной грани 8 и направляющей 6 одним из известных способов и плотно прилегает к двери 9,Устройство работает следующим образом,Очищенная от предыдущей обмазки дверь 9 подается к стационарно установленному на специальной площадке устройству. Дверь устанавливается так, как показано на фиг. 1, чтобы ее контуры вместе с направляющей 6...

Номер патента: 1663009

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Воропаев, Давыдова, Иванченко, Киселев, Кузнецов, Симкин, Щипко

МПК: C10B 53/02

Метки: гидролизного, лигнина, угля

...и гексозных сахаров в гидролизате и лигнине составляет 0,7, а между общей кислотностью в пересчете на серную кислоту составляет 1,2,Измельченную лигниновую пульпу отделяли от гидролизата на вакуумном фильтре до влажности 53%. Отжатый лигнин высушивают в сушильном шкафу при 150 С до влажности 12%. Высушенный лигнин подвергают пиролизу при 500 С с изотермической выдержкой при конечной температу1663009 Среда, в котород проводятизмельчениелигнина Соотношение Нелетучнд угори измельче. лерод,нии лигнин.Выход угля,Зольность, жидкая с е а Концентрациясерпов кислоты,Увеличение выкода угля, к известному способ Снижениезольности, кизвестномуспособ Способ ВодаГидролизвтВодаГидролизатВодаГидролизатВодаГидролизат 11о,во,в11о,зо,з1 46,3 46,5 37,7 41,4...

Номер патента: 1663010

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Ведерников, Кулькевиц, Прусаков

МПК: C10B 53/02

Метки: скоростного, термолиза

...по отношению к корпусупатрубок б поступает в винтовой канал 5устройства. Винтовой канал выполнен сужающимся с постоянным шагом, что обеспечивает повышение скорости потока, и 30образован при установлении винтовой пластины 4 с уклоном в направлении движенияпотока теплоносителя и перерабатываемого сырья между корпусом 1 и центральнойтрубой 3, выполненной в виде усеченного 35конуса с нижним (входным) в 1,5 раза большим диаметром, чем верхний. После смешения в винтовом канале температура потокатеплоносителя и лигнина почти сразу падает до 280-300 С ввиду происходящей досушки сырья и его дегидратации, По мередальнейшего движения смеси парогазовыхпродуктов и твердых частиц в монотонносужающемся винтовом канале повь 1 шаетсяскорость потока и...

Номер патента: 1663011

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Верещака, Иорудас, Маслов, Мясоедов, Чикул

МПК: C10B 53/06, C10C 1/00

Метки: высокозольного, переработки, топлива

...фракции, подсмольную воду и газ полукоксования по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13. В последнем остатки парогазовой смеси охлаждают до 20-30 С и совместно с конденсэтом по трубопроводу 24 направляют в сепаратор 25. В последнем газ полкоксования отделяют от конденсата и по трубопроводу 26 передают потребителю, Полученный конденсат разделяют на подсмольную воду и бензин. Подсмольную воду по трубопроводу 27 при помощи насоса 28 передают потребителю, а бензин при помощи насоса 30 по трубоп 16630115 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сконденсированные в нижней части колонны средние и тяжелые фракции смолы содержат менее 0,3% технологических примесей и являются очищенной товарной смолой, Эту смолу по трубопроводу 17 при помощи...

Номер патента: 1663012

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бушков, Валитов, Походенко, Пьянков, Тихонов, Шуверов

МПК: C10B 33/00, C10B 55/00

Метки: выгрузки, камер, кокса, коксовых

...камеры установок замедленногококсования, 5Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и ускорение процесса выгрузки,На чертеже изображено устройство длявыгрузки кокса из коксовой камеры, 10Устройство для выгрузки кокса из коксовой камеры содержит рычаги 1, смонтированные на оси 2, размещенной междукоксовыми камерами 3 и установленной вопорах 4 на подшипниках 5, На одном из 15рычагов расположена течка 6, а на другом -упор 7 для крышки 8 камеры 3 с гайковертами 9 и рабочая площадка 10, соединенныемежду собой посредством жидкостной пружины, представляющей собой цилиндр 11 с 20двумя полостями 12 и 13, внутри которыхразмещены штоки 14 и 15 с поршнями 16 и17, На штоках 14 и 15 закреплены соответственно упор 7 для крышки 8...

Номер патента: 1663013

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Булатов, Веретельник, Гальперин, Глейбман, Гребенюк, Дедовец, Клисс, Кутняшенко, Литвин, Парфенюк

МПК: C10B 57/00

Метки: спекаемости, углей

...3 вверх. Нижняя частьматрицы не имеет возможности перемещаться в вертикальном направлении, таккак она упирается выступом 9 в средство 11для крепления. На образовавшийся нелетучий осадок накладывается растягивэющееусилие, Так как нелетучий остаток являетсяединственным препятствием для перемещения верхней части матрицы относительно нижней, он воспринимает всюрастягивающую нагрузку. Форма внутренней поверхности матрицы препятствуетпроскальзыванию нелетучего остатка, Навинт 18 действует сила, пропорциональнаясиле, действующей на нелетучий остаток,Она измеряется тензодатчиком 20 посредством стойки 21, соединенным с опорнойплитой 22, Максимальная сила, зарегистрированная тензодатчиком 20, соответствуетразрушению нелетучего остатка. По...

Номер патента: 1663014

Опубликовано: 15.07.1991

Автор: Иванов

МПК: C10B 57/02, G05D 27/00

Метки: коксования, кубах, процессом

...в шлемовой трубе. На другой вход регулятора 12 подается текущее значение температуры в шлемовой трубе, измеряемое датчиком 2. Эталонная траектория изменения темпера 10152025 30354050 рования температуры в шлемавой трубе, поддерживая на заданном уровне температуру отводимой из куба парогазовой смеси, измеряемую датчиком 2, обеспечивает постоянную интенсивность отгона,После выкипания определенной части сырья уровень в кубе понижается так, что датчик 1 оказывается в паровой фазе и воспринимаемая им температура несколько снижается. При вспучивании коксуемоймассы блок 3 регистрирует релейнь 1 й скачок температуры, измеряемой датчиком 1, и посылает сигнал в блок 7, который отключает выход регулятора 12 от задатчика 9. Последний сохраняет...

Номер патента: 1663015

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Саранчук, Тамко, Шевкопляс

МПК: C10B 57/04

Метки: кокса

...кокса.В табл. 8 представлены характеристикиполукоксов и коксов. полученных по предложенному способу,10 Из данных табл. 8 следует, что при обработке оксидом кальция и водой шихты,состоящей из мелкодисперсных отсевовкоксующихся и значительного количестванеспекающихся углей, образуется качест 15 венный кокс или полукокс по прочностнымсвойствам и теплотворной способностипрактически не уступающий промышленным образцам, В процессе термохимической обработки шихты изменяется20 элементный состав, в коксе увеличиваетсяудельное содержание углерода, значительно снижается содержание серы, кислорода.азота, увеличивается теплота его сгорания,В табл, 9 представлены данные сравне 25 ния прочности кокса, полученного по предложенному способу и по...

Номер патента: 1663016

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Александрович, Бубновская, Гайниева, Дятлов, Наймарк, Станкевич

МПК: C10B 57/04, G01N 33/22

Метки: кокса, металлургического, составления, угольных, шихт

...о ) в сравнении с коксом из шихт 2и 4, Однако при повышении значения параметра02945 - 03040более 0,5 заметно01260возрастает содержание в ней дефицитныхспекающихся углей, особенно марки Ж, чтообуславливает нецелесообразность подбора таких шихт.Шихты из концентратов обогатительных фабрик составлены таким образом, чтобы они имели близкие значения параметров, 01260 - 02920 и 01090/01260,01260но заметно различались по показателю02920/03040. Из указанных шихт полученыкоксы, существенно различающиеся по показателям механической прочности; М 25 =84,7 оь для кокса иэ шихты 6 и 87,0 дляшихты 7, Также заметно различаются коксыи по показателю М 10. Таким образом, суменьшением параметра Ог 920/03040 шихт прочность получаемого из них кокса...